【文章內(nèi)容簡介】 σk（持荷5min錨固）鋼絞線下料長度位置N1N216米T梁16591mm16562mmb)張拉應(yīng)力計(jì)算。根據(jù)公式，7根鋼絞線張拉控制應(yīng)力為：*7=(KN)。各應(yīng)力對應(yīng)油表讀數(shù)如下：千斤頂編號：02，油壓表編號：1407021，線性方程:P=15%σk30%σk100%σk7束鋼絞線張拉應(yīng)力油表讀數(shù)（Mpa）千斤頂編號:01，油壓表編號：1406404，線性方程:P=　 15%σk30%σk100%σk3束鋼絞線張拉應(yīng)力油表讀數(shù)（Mpa）千斤頂編號：02，油壓表編號：14067252，線性方程：P=　 15%σk30%σk100%σk3束鋼絞線張拉應(yīng)力油表讀數(shù)（Mpa）千斤頂編號：01，油壓表編號：14067255，線性方程:P=+　 15%σk30%σk100%σk3束鋼絞線張拉應(yīng)力油表讀數(shù)（Mpa） a) 理論伸長值計(jì)算： 計(jì)算公式：ΔL=P*L/(Ag*Eg) (mm)P=P[1e(kL+uθ)]/ （kL+uθ）L:鋼絞線束長度,mmAg:鋼絞線束截面積,N1束:Ag=140mm2 Eg:鋼絞線彈性模量,*105Mpae: 自然對數(shù),e=θ: 從張拉端到計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和，radu:鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數(shù),L:張拉端到計(jì)算截面的孔道長K:孔道每米局部偏差對摩擦系數(shù)的影響,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí), P=P對張拉伸長量的計(jì)算采用分段的方式來進(jìn)行的。鋼絞線束理論伸長值如下：(詳細(xì)計(jì)算過程及數(shù)據(jù)見附表)伸長值N1N216T梁；（mm）114114（四）.張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面用塑料薄膜纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：0→15%σk→30%σk→100%σk（測伸長量并核對）→（持荷5分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用伸長量和張拉力雙控，以伸長量為主，伸長量應(yīng)在6%—+6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。在張拉完成后，測得的伸長量若與計(jì)算伸長量之差在177。6%外，可采取以下措施進(jìn)行補(bǔ)救或改進(jìn)：；；；。僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。張拉時(shí)，單端張拉張拉力和伸長量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（15%σK）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷5分鐘，核對伸長量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 拉缸回油即進(jìn)行錨固，油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，用配套的單頂解錨后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用防滲快干粉（石膏粉）封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后128及60天的上拱值。（五） 張拉設(shè)備使用注意事項(xiàng)1） 確認(rèn)各工作錨要緊貼錨墊板，并進(jìn)入齒口。2） 確認(rèn)各頂要緊貼限位板，限位板進(jìn)入頂齒口。3） 確認(rèn)位移傳感器拉桿固定在頂槽內(nèi)。4） 確認(rèn)頂位移值在初始位置約（15mm），位置不對，手動調(diào)節(jié)。5） 確認(rèn)梁型、梁號、孔號，核對100%張拉力。1） 張拉過程中，設(shè)備突然自動停止，應(yīng)查明原因，觀察顯示屏屏幕下方是否有故障提示，大部分情況是一個(gè)頂落后較多，可能原因有一個(gè)頂故障不前進(jìn)或工作錨具未緊貼錨墊板。確認(rèn)無問題后，按“自動張拉”，繼續(xù)張拉；如需退頂，需按“復(fù)位”。2） 張拉過程中，各頂?shù)那斑M(jìn)后退按鈕失效（防止手動操作影響同步精度）。3） 張拉過程中，突然停電，設(shè)備會記錄停電前的狀態(tài)，重新上電后，按“自動張拉”，繼續(xù)張拉。個(gè)別情況會丟失停電前的張拉數(shù)據(jù)，有電后繼續(xù)張拉，直至張拉完成，這時(shí)記錄的數(shù)據(jù)只能證明達(dá)到100%張拉力，而張拉長度數(shù)據(jù)無效。4） 張拉完成后，檢查實(shí)際伸長量和理論伸長量的誤差是否在要求的誤差范圍（177。6%）之內(nèi)。5） 每天導(dǎo)出張拉數(shù)據(jù)。1） 設(shè)備不用時(shí)，應(yīng)采取防雨防塵措施。2） 設(shè)備使用中，防止碰撞、擠壓、劃傷油管及傳感器導(dǎo)線。3） 定期檢查油箱油位及各部件的緊固情況，及時(shí)清理塵土。（六）.張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，安全防護(hù)措施要安全、牢固、穩(wěn)定（），張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。(七).孔道壓漿⑴預(yù)應(yīng)力孔道壓漿在孔道內(nèi)的水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少空隙、泌水現(xiàn)象，保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用智能高速壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，壓漿必須在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。⑵水泥漿制備材料選擇及配合比的確定詳見附件。⑶用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。⑷漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿。水泥顆粒要細(xì)。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。⑸孔道壓漿壓漿程序及操作方法：認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動壓漿泵，開始壓漿，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿水泥漿初凝后（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端的防滲快干粉抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎?，后壓上面孔道，對?fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間一般不宜超過3045分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作40*40*160毫米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組。