【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 藝的鋼筋，增做焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可使用。 該工程根據(jù)結(jié)構(gòu)情況配鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)等常規(guī)鋼筋加工設(shè)備以及加工平臺(tái)等。加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格及長(zhǎng)度和數(shù)量等，結(jié)合不同的加工工藝，核算確定每種鋼筋的下料長(zhǎng)度，以確保準(zhǔn)確。鋼筋下料后經(jīng)調(diào)查進(jìn)行彎曲（細(xì)料采用手搖扳手彎制，粗筋使用機(jī)械彎制）。鋼筋彎制時(shí)，應(yīng)放樣確定彎曲點(diǎn)，并根據(jù)每種鋼筋的回彈強(qiáng)度確定彎曲角度。正式彎制前，對(duì)大批量彎制的鋼筋，應(yīng)先經(jīng)過試彎合格并確定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后，方可批量彎制。對(duì)成品料不足長(zhǎng)的鋼筋，采用對(duì)焊法對(duì)接至足長(zhǎng)再?gòu)澲?。鋼筋的焊接質(zhì)量是確保鋼筋整體強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。在鋼筋加工廠，鋼筋主要通過閃光對(duì)焊將鋼筋對(duì)接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；對(duì)焊前應(yīng)清理邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜等，經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。同時(shí)鋼筋端面應(yīng)切平，以利良好結(jié)合。兩側(cè)夾具要對(duì)正，確保兩根鋼筋在同一軸線上，且兩根鋼筋的局部間隙不大于3mm。對(duì)焊時(shí)施壓要均勻有力，根據(jù)鋼筋直徑不同控制在30～40mPa,以達(dá)到兩根鋼筋良好接觸。不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)其直徑偏差不得大于7mm。同時(shí)向網(wǎng)片鋼筋，常采用點(diǎn)焊法增加其牢固性。對(duì)焊及點(diǎn)焊均需按規(guī)程操作。鋼筋在安裝前要重新對(duì)規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等進(jìn)行核實(shí)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單進(jìn)行全面檢查，設(shè)計(jì)、配料單、實(shí)物三者吻合后方可運(yùn)輸及安裝。安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行放線和擺筋，同時(shí)根據(jù)部位情況，確定架立筋的設(shè)置，確保安裝后的鋼筋符合要求。鋼筋在安裝過程中主要通過鉛絲綁扎和點(diǎn)焊進(jìn)行。綁孔采用20～22鐵絲，綁扎點(diǎn)次及綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求；點(diǎn)焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點(diǎn)焊要牢固，點(diǎn)次要均布，同時(shí)不能嚴(yán)重?fù)p傷受力筋。受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)，受拉區(qū)其接頭的截面積占受力筋總面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊不超過50%，綁扎接頭不超過２５％，同時(shí)，綁扎接頭在受壓區(qū)也不得超過５０％。為了滿足鋼筋保護(hù)層的要求，鋼筋綁扎過程中及綁扎后，應(yīng)嚴(yán)格控制好保護(hù)層。水平鋼筋網(wǎng)成型后應(yīng)及時(shí)采取措施予以加固，以防砼澆筑時(shí)將鋼筋網(wǎng)壓離設(shè)計(jì)位置；同時(shí)，加固成型后，嚴(yán)防上人及堆存物品。豎向鋼筋網(wǎng)成型后，同樣要及時(shí)加固，以防止在立模前及立模過程中發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。，符合規(guī)定后方可使用。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機(jī)雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時(shí)砂石料的級(jí)配也應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應(yīng)向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗(yàn)資料。，并且砼澆注前呈報(bào)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后才能澆注砼。采用全自動(dòng)拌合樓制作砼，拌合樓上的計(jì)量器具，每天開盤前都要進(jìn)行檢定，隨時(shí)調(diào)整。遇有雨天，還要檢測(cè)砂、石料的含水量，調(diào)整砼配合比。，用運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。在砼運(yùn)輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對(duì)砼要進(jìn)行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時(shí)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆注、其間隔的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況、養(yǎng)護(hù)方法等，詳細(xì)制訂養(yǎng)護(hù)監(jiān)控一覽表，以確保每個(gè)部位的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，要充分有效。①避免雨天澆筑。②經(jīng)常收看、收聽天氣預(yù)報(bào)，以防雨天施工造成質(zhì)量隱患。③做好防雨準(zhǔn)備，當(dāng)發(fā)生突然情況時(shí)可有效防止。：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出門窗安裝位置線及標(biāo)高。：將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤(rùn)濕，采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。待堵孔砂漿凝固后，用1∶3水泥砂漿將門窗框進(jìn)縫塞實(shí)，保證門窗口位置固定。，安裝后再刷兩道調(diào)合漆。門窗五金應(yīng)待油漆干后安裝；如需先行安裝時(shí)，應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞。，且預(yù)留孔應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，磚墻、其表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除干凈并灑水濕潤(rùn)，加刷 107 素漿一道，抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線作為打底的依據(jù)。 基層處理 將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將灰縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤(rùn)。 。先用托線板檢查墻面平整垂直度，并按設(shè)計(jì)要求確定抹灰厚度，然后在墻角用水泥砂漿做標(biāo)準(zhǔn)灰餅， 加做灰餅。待灰餅稍干后在灰餅之間抹成寬約 10cm 的沖筋，厚度與灰餅齊平，在沖筋稍干后即可在整個(gè)墻面上抹砂漿。抹灰層應(yīng)注意適度按壓，以保持與墻面的粘結(jié)，但不宜用力過大，以免過于密實(shí)影響抹灰層保溫性能。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚約 12cm 以免造成流墜。分層抹灰時(shí)，可在底層砂漿初凝、或約過 30—50 分鐘，表面有一定強(qiáng)度后，隨即進(jìn)行上層水泥砂漿抹灰，待抹灰層厚度達(dá)到要求后進(jìn)行垂直度、平整度檢查經(jīng)修整后再做面層。在混凝土表面上應(yīng)先刷兩層刮涂刷界面膠，并隨即抹水泥砂漿以加強(qiáng)粘結(jié)。抹灰過程中及抹灰后，一天內(nèi)應(yīng)避免過度通風(fēng)以免干縮過快產(chǎn)生干裂，抹灰層硬化后可適當(dāng)通風(fēng)以便逐漸干燥 抹灰時(shí)先薄薄的刮一層灰使其與基層粘牢，待砂漿上強(qiáng)度后緊跟抹第二道灰。抹灰工序是先從上往下打底底灰抹完后再抹面層砂漿。 ，同時(shí)施工中要設(shè)專職質(zhì)檢員跟蹤檢查嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。: 水泥漿層，厚2mm。先抹一遍1mm厚水泥漿，用鐵抹子(灰匙)往返用力壓抹，填實(shí)基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚1mm的水泥漿找平層,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。第二層:水泥砂漿層，厚4～5mm。在水泥漿層初凝時(shí)抹水泥砂漿層，抹壓力度以使砂漿層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，在砂漿初凝時(shí)用橫掃按順序向一個(gè)方向掃出橫向條紋。第三層:水泥漿層，厚2mm。在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強(qiáng)度(一般隔12h)，適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，分次用鐵抹子壓實(shí),一般抹壓3～4次為宜，其方法同第一層。第四層:水泥砂漿，厚4～5mm。在第三層凝結(jié)前，按照第二層的施工方法進(jìn)行，抹壓后不掃條紋，而是在砂漿初凝前，分次抹壓3～4遍，最后再壓光。第五層:水泥漿層，厚1mm。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面，隨第四層抹實(shí)壓光。環(huán)境陰涼、潮濕的地下室、地下溝道等，可以不必澆水養(yǎng)護(hù)。一般情況，防水層終凝后，每隔4h澆水一次，保持防水層表面經(jīng)常濕潤(rùn)。防水的養(yǎng)護(hù)期一般為14d。在通風(fēng)良好及有陽(yáng)光照射的地方，應(yīng)在防水層上覆蓋濕草席、麻袋等。工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋砼預(yù)制管安裝→漿砌石擋土墻砌筑→土方回填→打夯機(jī)夯實(shí)。:地基開挖采用人工開挖,開挖前采取有效措施排除工作面積和降低地下水,最后進(jìn)行人工精細(xì)修坡。，座墊亦為C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所排井位的一側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕起清落，防止碰撞損壞管端，卸管及排管用的繩索應(yīng)用牢固。成品管道運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想、聽從指揮，逐節(jié)安放，直至結(jié)束。管節(jié)采用12水泥砂漿、瀝青麻絲及橡膠圈進(jìn)行密封。 。，回填厚度以2030cm一層為宜，采用打夯機(jī)夯實(shí)，必須掌握好夯實(shí)遍數(shù)（3—4），要求一夯壓半夯，夯夯相連，不得漏夯，達(dá)到密實(shí)度規(guī)定要求，表面必須平整，不得出現(xiàn)裂縫，起皮，松散等現(xiàn)象。、金屬設(shè)備及安裝工程管道工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙直接測(cè)量管線縱斷面，并保留到施工完畢。分水、轉(zhuǎn)彎、變徑處以及過障礙物處均設(shè)標(biāo)樁。按施工放樣軸線和槽底設(shè)計(jì)高程開挖，槽寬和槽深均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，清除管槽底部石塊雜物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一側(cè)；固定墩坑、閥門井開挖與管槽開挖同時(shí)進(jìn)行。 本工程用到的管材和管件主要為PVC管材。管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；插口有無插入深度標(biāo)線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行抽樣鑒定。、配件的運(yùn)輸及堆放 PVC管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。 PVC管須避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長(zhǎng)，則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫(kù)內(nèi)，以防變形和老化，強(qiáng)度及韌性下降。 PVC管材、配件堆放時(shí)，須放平墊實(shí)，；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 PVC管材運(yùn)輸和堆放時(shí)可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。，避免雜亂無序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形；不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時(shí)尺寸不配或互相用錯(cuò)管子而發(fā)生暴管事故；，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水、管件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。%；管材的彎曲度≤%。 ；外觀表面準(zhǔn)須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。 PVC管道安裝 管溝開挖分段完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進(jìn)行承口與插口的管徑量測(cè)，并編號(hào)記錄，進(jìn)行公差配合，以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。PVC管安裝程序?yàn)椋合鹿堋謇砉ぷ髅妗嚥濉辰觿┻B接→養(yǎng)護(hù) 管材在放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。清理工作面之前，檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具。用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對(duì)結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。 PVC管道試壓與驗(yàn)收PVC給水管道試壓段的長(zhǎng)度視具體情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，；有節(jié)點(diǎn)的管道，試壓段長(zhǎng)度不宜大于1km。管道充水時(shí)應(yīng)緩慢地進(jìn)行，充水的同時(shí)應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。