【文章內容簡介】 b鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。c圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。d鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量廠長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。e鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做1800的彎鉤，,平直部份長度≥3d；箍筋端部做1350的彎鉤，,平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。f鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。g鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得有水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應敲除干凈，閃光時應做到一次性閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。②鋼筋綁扎認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊(為保證清水砼面色澤一致，保護層設置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面)，保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。4)模板工程施工根據(jù)標書要求，所有的構筑物等砼均一次脫模成型，再進行粉刷。由于本工程結構復雜，施工精度高，因此模板質量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新的定型大模板(鋼模板)(平面尺寸為1500600mm)。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內側墻采用12202440mm的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。根據(jù)上述，柵條反應池、斜管沉淀池、清水池及濾池外圍周邊模板采用定型大模板制作，并配合新的定型標準鋼模板制作。模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用Ф48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用Ф48的鋼管支撐，間距60cm設置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，間距6060cm，中間加焊5050mm鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。模板組裝前，應在模板安置處用1:2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結構尺寸，每塊板與板的縫隙應在同一水平和垂直度范圍內，允許偏差不得超過177。lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應拉通線糾正模板在同一直線上。現(xiàn)澆頂板模板采用2440122012mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內支撐，間距8080cm，上設6080mm的方木，間距25cm。頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于頂板底標高減去項板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術復核，若有不符要求處，應及時進行調整。頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復雜的部位應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。為防止柱、梁逃模，變形，結合本公司施工經(jīng)驗，用回形銷滿布并設置2mm厚扁鐵拉固件，通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距6001000mm，視具體結構斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結合的原則，木工負責人對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設計要求施工，木工負責人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻內外側守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。模板拆除應符合下列要求：不承重模板，應在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強變必須達到如下要求(如設計要求嚴于所列要求，按設計要求執(zhí)行)梁：跨度≤8m時，R≥75%，跨度8m時，R=100%，跨度≤2m時，R≥50%板：跨度6m時，≥75%已拆除模板及支架的結構，應在砼達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法國家標準內控標準軸線位移53尺量檢查標高177。5177。3水準儀檢查截面尺寸+4 52尺量檢查垂直度622M托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查表面平整度522M靠尺和塞尺檢查1泵站各構件截面尺寸只能出現(xiàn)負誤差，不得漲模，否則會給安裝造成困難。蓄水池可根據(jù)復雜的截面尺寸配置適當?shù)慕Y構模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。注：①、防水結構內部設置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。②、特別是蓄水池，各構件截面尺寸只能出現(xiàn)負誤差，不得漲模，否則會給安裝造成困難。 圖3 對拉螺栓示意圖 圖4 外墻模板支設示意圖1框架梁與柱子模板①、框架梁側模及底模采用組合式鋼模板拼裝，側模和底模采用連接角模，梁用雙排頂撐，其間距當梁高H≤700毫米時為900毫米，H700毫米時為600～800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑φ48毫米鋼管搭設水平支撐和斜支撐。②、方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600600mm用鋼管作包箍，大于600毫米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。1現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用12mm厚，平面尺寸為2440122012mm的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設6080毫米的方木，間距600mm設置一道。1樓梯模板樓梯模板應與框架結構同時進行，除管廊南北兩側上人梯可待主體完畢后，先預留預埋筋再待主體砼強度符合設計要求后才可二次支模，樓梯模板詳見支模示意圖。 圖5 樓梯模板支設示意圖1預埋件安裝預埋件安裝前，工程技術負責人要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標高需經(jīng)工程技術人員復測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設專人看護，防止預埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調整。5）砼工程施工砼澆筑采用商品砼加汽車泵供應。本工程池體混凝土為防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6，所用材料應符合下列規(guī)定：(1)、認真選材。所用砂、石技術指標除應符合(JGJ5292)、(JGT/T5396)規(guī)定外，即砼所用砂宜采用中粗砂，含泥量≯3%,石子含泥量≯1％，還應符合：石子粒徑應小于40mm的碎石，一般為525mm，%，碎石針片狀含量≯15%。(2)、水：必須使用飲用水。(3)、在級配設計時必須滿足抗?jié)B要求，派專人嚴格控制水灰比，粗細骨材級配合理，選擇最佳級配，同時對攪拌機上所設的計量水箱根據(jù)現(xiàn)場實測骨術含水率相應調整水灰比。(4)、配合比，根據(jù)使用的材料由試驗室通過試配確定，混凝土的坍落度根據(jù)施工規(guī)范選擇1014cm,現(xiàn)場應每12小時檢測砂石的含水率，根據(jù)測定的含水率調整施工配合比。(5)、外加劑：根據(jù)設計要求，為提高砼的抗?jié)B性能，外加劑采用UEA微膨脹劑，外加劑用量根據(jù)生產(chǎn)廠家及能過試驗室試配確定。(6)、底板砼按伸縮縫(或施工縫)分段跳倉泵送澆筑，在一段內應連續(xù)不得留設施工縫，不得出現(xiàn)裂縫。防水砼攪拌機攪拌時間不宜小于2分鐘，摻外加劑時。砼在預埋套管外振搗，須保證其位置、標高準確，砼下料應從套管兩側向中間下料，同時在套管兩側振搗，要特別注意套管周圍的砼密實度。砼在立面與平面同時澆筑時，應先澆筑平面砼，間歇一段時間再澆立面砼，但不得超過初凝時間。要設專人檢查拉條和法蘭螺栓，防止模板變形。(7)、砼采用機械振搗快插慢拔，振動時間2030S,在澆筑點和坡底均布置二個振動棒，采用兩次振搗，上層振搗要伸入下層5cm。(8)、加強砼澆筑方案和操作要領的技術交底，并嚴格施工方案執(zhí)行。(9)、墻板砼澆筑采用斜退法施工，一次性澆至施工縫。(10)、溜槽或開門子板下料。砼澆筑應有足夠的振動時間，至開始泛漿和不冒氣泡為準，以保證密實。嚴禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出現(xiàn)的泌水及時排干，在初凝前壓實抹光。池壁砼應分層斜退法澆筑，斜退厚度一次不宜超過60cm，池底板和頂板長度一次不宜超過2m,以免形成冷縫。(11)、澆筑結束12小時后，要及時采取澆水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不小于14晝夜，對于池壁兩側刷砼養(yǎng)護液，以免砼表面產(chǎn)生干縮裂縫，溫度在300C以上時，表面護蓋草墊，灑水養(yǎng)護不少于14天，冬季應在表面護蓋塑料薄膜、草墊進行保溫養(yǎng)護。(12)、針對本工程構筑物為清水砼，預埋管(件)多等特點，特制訂以下控制數(shù)據(jù)及檢驗方法：現(xiàn)澆砼結構的控制偏差(mm)項目控制偏差檢驗方法國家標準內控標準軸線位置基礎158尺量檢查池壁54截面尺寸池壁+8 52尺量檢查垂直度池全高532M托線板吊線和尺量檢查標高全高177。30177。10水準儀或尺量檢查表面平整度832M靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件104拉線和尺量檢查預埋管53預留洞中心線位置156拉線和尺量檢查6）砌體工程施工施工程序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻(鋪底)→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：本工程基礎磚采用240厚標準磚砌筑，177。，女兒墻及多孔磚底部砌四皮機磚。砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，以免在砌筑時磚吸收砂漿中的大量水份，降低砂漿的流動性，但水也不能澆的過濕，影響磚與砂漿的粘結強度。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫厚度。水平灰縫厚度控布依812mm，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，砌磚時要做到皮皮拉統(tǒng)線，以保證水平縫平整度。使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設計標高位置上。砌筑砂漿必須離開墻面一米，便于落地砂漿回收。機制紅磚的砌筑采用三順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時應盡量使用整磚，斷磚應盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應隨時檢查墻體的垂直度，墻體應做到橫平豎直，接搓可靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采用擠漿法砌筑，提高外墻抗?jié)B能力。墻體砌筑所用的砂漿配合比中，其水泥的偏差控制為177。2%，黃砂灰膏應控制為177。5%。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，做到落手清，不得使用過夜砂漿。本工程墻體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：澆筋鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。間距沿墻高不得超過50mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于120cm，末端應有900彎鉤,拉結筋處的砂漿應用1：3水泥砂漿。這樣既保證拉結筋質量，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。磚、砂漿的標號必須符合設計要求，砌筑應落實崗位責任制，除每天完工后，砌筋者自檢處。班組應組織檢查，并做好班組自檢記錄，若發(fā)現(xiàn)砌體質量不合格的，必須返工重砌。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，安裝預埋應與砌體施工同步進行，避免事后鑿槽，鑿洞。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起150mm高，120mm寬素混凝土墻腳，防止這些部分由墻腳處向外滲水。施工腳手架外墻采用雙排鋼管腳手架，層層與磚墻或圈梁接結，加強剪刀撐，保持外腳手架的穩(wěn)與安全，一般砌筑腳手架均布荷載不得超過每平方米120Kg,在腳手架堆磚只