【文章內容簡介】 接處表面降溫并等干燥后粘結。 d粘接完成后，承插部位不應受到外力而扭曲。 e溶粘劑使用量不得過多，以免造成內部聚留過多造成熔接破裂或堵塞。（2）、溝槽要求 　　 1）、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0、7m。 　　 2）、槽底深度應按設計標高開挖，設計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。 　　 3）、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內開槽時，須進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB 50268執(zhí)行。 　　 4）、開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。 （3）、管道鋪設 　　 1）、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。 　　 2）、 管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15176。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。 　　 3）、 承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。 　　 4）、 膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。 （4）、溝槽覆土 　　 1）、 管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋角部分用砂礫土回填密實，其高度不得小于0、2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。每次回填密實后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現管道移位、轉動等現象。 　　 2）、 填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道水平中心處每側不得小于2dn，管道兩側回填土區(qū)內各部位土質及壓實系數（％）應符合工程建設標準化協會標準《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CECS 17：2000）相關規(guī)定。回填土區(qū)域外土堤回填宜與客側回填同時進行，其回填寬度不宜小于0m。 　 　3）、 回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。 　　 4）、 在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0、5m，可留出管道接頭處0、2m范圍內不進行回填。 　　 5）、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛砼施工本標段C25砼工程量為520m3，C20砼工程量為120m3。砼工程主要是泵房與蓄水池，（1）鋼筋的制安本工程鋼筋主要使用于泵房及蓄水池的配筋，鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內容。1)鋼筋的材質所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質量。鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。2)鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：鋼筋應分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣為直徑小于20mm的每個型號取40cm長三根，大于20mm的每種型號取60mm長三根送檢。根據廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數值時，則另取兩倍數量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。3)鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規(guī)定：a采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%b冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。c鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）28～405～1075901290105d施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。e鋼筋的安裝檢查鋼筋安裝完畢后，應會同監(jiān)理工程師進行鋼筋檢查，檢查的重點是，有無少緊、錯筋、鋼筋的綁扎焊接情況，鋼筋的間距，保護層厚度，光圓鋼筋彎鉤朝向等。只要檢查合格后，方能進入下道工序施工。（2）模板與支撐模板表面應平整無毛刺，外觀尺寸符合設計。模板拼裝前要刷脫模劑，模板用卡件連接好后，用鋼管或型鋼做支撐將其固定，并在已澆的前期混凝土上預埋地錨，以焊接拉筋用。模板安裝平面位置、高程及垂直度掛線控制，相鄰模板接縫要緊密、平整。模板就位后用支撐加固牢靠。其模板安裝質量要嚴格符合設計及施工規(guī)范要求。以確保砼輪廓尺寸符合設計要求。側模擬用鋼模板，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各種荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確；模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。因為模板需重復使用，要特別注意始終保持模板表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的剛度等，澆筑砼之前，模板應涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料，以確保砼表面光滑潔凈美觀。模板安裝完畢后，根據設計要求，對各方尺寸及其平面位置、頂部標高，節(jié)點聯系，縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，并做好記錄。檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證。在砼的澆注過程中，要有專人觀測模板各部分的情況，一經發(fā)現模板變形、移位，立即進行處理，以保證板梁的砼質量及外形尺寸準確，外表美觀。（3）混凝土制備水泥選用普通硅酸鹽水泥，；粗骨料為5~20mm及20~40mm二級配卵石，具體根據配合比確定；砂為河砂（中砂），~。所有產品進場時，要有出廠合格證及化驗單。水泥及粗細骨料均要有試驗報告單。分批次對進場原材料進行檢驗，凡檢驗不合格的材料均不得進場。（4）混凝土運輸砼配合比通過試驗確定。拌和用人工上料，機械拌和，每盤砼拌和時間不少于3分鐘，直到拌和均勻為至?；炷敛捎肑MZ350型拌和機進行攪拌，人工或小型翻斗車運輸。（5）入倉、振搗混凝土分塊澆筑，其大小尺寸要符合設計要求。通過人工入倉。入倉前應將底部進行壓實處理?；炷潦炝贤ㄟ^人工直接運至倉內，采用￠50振動棒振搗密實，直到混凝土表面泛漿，不再繼續(xù)下沉為至。振搗結束后，立即進行人工收面抹平，保證混凝土表面光滑整潔。要求成型后的砼表面平整、美觀，輪廓尺寸符合設計要求。按代表批量隨機取樣進行砼立方體抗壓強度及砂石質量檢驗。（6）表面抹光混凝土表面組織人工收光，表面抹光用人工進行，先用搓板搓壓三遍，然后人工用鐵板收平壓光，間隔一段時間后進行二次抹光。（7）拆模、養(yǎng)護拆卸側模根據砼所達到的強度決定，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除。砼養(yǎng)護至一定強度后拆模。拆模后要加強養(yǎng)護，做到保溫保濕?；炷琉B(yǎng)護在澆筑后12～15小時進行，養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，經常保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間21天。漿砌石施工本標段漿砌石為提水泵站擋墻，工程量為220m3。根據現場踏勘，所用的砌石石料擬定采用在外面采購石料，由人工轉運至施工現場，人工進行砌筑。（1）材質要求1）、塊石本工程砌體材料外購，要求漿砌塊石石料必須質地堅硬，無風化，沒有裂縫的巖石，舊料利用時要求表面干凈，無染物，同時要求表層的石料必須具有一個可以作為砌筑表面的平整面，并符合施工詳圖的規(guī)定。2）、砂砂和碎石的質量應符合SD12084的規(guī)定，砂漿采用的材料，~5mm，~，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂。3）、水泥和水砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術規(guī)范規(guī)定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別推存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。應按本技術規(guī)范規(guī)定的用水質量標準，對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于用標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能作用。4）、膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。拌制膠凝材料，應嚴格按試驗研究的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。2%；砂為177。3%；水為177。1%。膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于23min，一般不應采用人工拌和。公司部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。測量放樣塊石運輸砂漿拌制石塊填塞抽樣檢測檢查驗收砌石施工施工工藝： （3）砌筑施工漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌筑時應先鋪砂漿后砌筑，石塊應分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。每砌一層應大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。砂漿拌制采用灰漿攪拌機。在鋪砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為20～30mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體基礎的第一層石塊應將大面向下，砌體的第一層應選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌和砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿、勾縫自然、勻稱美觀、塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫；粗石料砌體的縫寬可為23cm,砌縫做到飽滿,勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。漿砌石施工掛線分塊砌筑并注意分塊間分縫的砌石咬合。泵房工程的施工本標段提水泵房工程量為96m2。施工流程：土石方開挖→砼工程→土石方回填→裝修工程（1）開挖擬采用挖掘機進行，開挖后的土料堆放在結構物外。施工方法同一般開挖。（2）砼工程1）模板工程本部分結構物尺寸形狀各異，擬采用組合鋼模配合木模由人工現場拼裝。模板施工程序如下：模板設計模板加工