【文章內(nèi)容簡介】 按此比例，粗估這些行業(yè)在“十一五”期間脫硫市場空間為156億元。(信息來源：國家統(tǒng)計局)⑸、除塵行業(yè)市場容量分析2007 年13 家電除塵行業(yè)骨干企業(yè)的銷售收入接近80 億元，袋式除塵器行業(yè)的產(chǎn)值約120 億元，據(jù)此估計2008 年整個除塵行業(yè)的收入在200億元左右。根據(jù)上述對行業(yè)增長性的判斷，假設除塵行業(yè)20092013 年每年增長率為5%，那么每年行業(yè)收入分別為190、16155 億元。 圖1：工業(yè)煙塵和工業(yè)粉塵的去除率都已超過90% 圖2：主要行業(yè)工業(yè)煙塵去除率比較 （信息來源：國家統(tǒng)計局）⑹全國余熱發(fā)電市場容量目前國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)正在推廣新一代可循環(huán)鋼鐵流程，每年可向國家提供3億噸優(yōu)質(zhì)鋼材，還可形成2100億千瓦時的發(fā)電能力，大約相當于建3個三峽電站；裝機容量約2700萬千瓦，市場約1600億人民幣。其中我們目前從事的鋼鐵工業(yè)領域低溫余熱發(fā)電的市場約合150億元，如果再加上水泥、冶金、石化等其它行業(yè)的余熱發(fā)電市場，則能達到400億左右。以標準線5000噸/日的生產(chǎn)線為計算單位，今年年底后還將有400條左右的生產(chǎn)線需要加裝余熱發(fā)電設備，每條生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)投資在6000萬元，全國水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場存量至少還有240億元以上。（信息來源：中國節(jié)能產(chǎn)業(yè)網(wǎng)）本項目依托環(huán)?？茖W技術研究設計院（技術中心）的行業(yè)背景，研發(fā)能力強，技術優(yōu)勢明顯，從目前公司整體來看，工程質(zhì)量較好；完善的營銷網(wǎng)絡優(yōu)勢和健全的客戶服務體系優(yōu)勢明顯；公司內(nèi)部管理制度比較完善；“某環(huán)?！逼放菩蜗蠛?；公司為擬上市公司，融資能力強。（1）技術層面優(yōu)勢某環(huán)保一直以自主創(chuàng)新為基礎，以創(chuàng)新技術為核心競爭力，在脫硫領域，公司科研人員通過消化吸收、自主創(chuàng)新，完全掌握了煙氣脫硫核心技術，公司科研人員通過不斷鉆研，研究出了《一種濕法煙氣脫硫漿液池結晶生成物控制方法》、《燃煤鍋爐煙氣選擇性催化還原脫硝反應器綜合物理模擬系統(tǒng)》、《一種循環(huán)吸收廢氣中二氧化硫制取無水亞硫酸鈉的方法》、《一種燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)及方法》、《一種環(huán)冷機密封罩漏風和罩內(nèi)廢氣壓力的控制方法》、《一種負荷適用范圍廣的燒結余熱利用系統(tǒng)及其控制方法》、《一種燒結煙氣余熱利用系統(tǒng)無引風機煙氣引出方法》等國家發(fā)明專利8項，《一種適用于海上平臺作業(yè)的海水煙氣脫硫除塵一體化洗滌器》、《煙氣擋板門葉片間密封結構》、《一種無引風機燒結煙氣余熱利用系統(tǒng)》等新型實用專利11項。使公司大氣污染控制技術始終處于國內(nèi)領先地位，采用循環(huán)吸收煙氣中的二氧化硫，無需蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)無水亞硫酸鈉的方法，為國內(nèi)首創(chuàng)，很好的實現(xiàn)了廢氣中二氧化硫的資源化，同時，采用非濃縮的結晶工藝，節(jié)約了能源，使裝置達到了很好的經(jīng)濟效益。鋼鐵行業(yè)燒結煙氣采用石灰石－石膏濕法脫硫空塔噴淋技術通過了湖南省科技廳組織的科技成果鑒定，為國家鋼鐵行業(yè)燒結機煙氣脫硫采用石灰石－石膏濕法脫硫奠定了堅實的基礎和工程范例。燃煤電廠煙氣脫硝采用SCR法催化劑前端煙氣與氨均混技術通過了湖南省科技廳組織的科技成果鑒定，該技術為國內(nèi)先進水平，為公司爭取燃煤電廠煙氣脫硝工程打下了良好基礎。在除塵領域，公司與哈爾濱工業(yè)大學環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竞献?，獲得了該公司FMFBF系列分室脈動反吹袋式除塵器專利使用權，該除塵器具有除塵效率高、運行費用低、運行穩(wěn)定、檢修維護方便等優(yōu)點。已成功應用于山西漳山電廠、山西陽光發(fā)電有限公司、大慶石化熱電廠、包頭第二熱電廠等火力發(fā)電廠的煙氣除塵，采用該除塵器后，除塵后的煙氣實際含塵濃度＜20mg/Nm3。根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132232003）中的規(guī)定，自2010年起其煙塵最高允許排放濃度為50mg/Nm3，目前火力發(fā)電廠普遍使用的電除塵器都無法獨立滿足上述新的排放標準，改造勢在必行，而該布袋除塵器正好迎合了這一市場需求。在碳捕獲、封存及利用領域，公司與加拿大Rejina大學開展國際科技合作，研發(fā)化石燃料尾氣中CO2的捕獲、封存及利用，其技術處于國際領先水平。公司大部分核心技術擁有自主知識產(chǎn)權，其技術已經(jīng)接近和達到國際先進水平，完全規(guī)避了未來競爭的知識產(chǎn)權風險。同時某環(huán)保的節(jié)能環(huán)保技術屬于國家重點支持領域，有省科技廳等部門作技術支撐，技術優(yōu)勢更為明顯。（2）國內(nèi)認證公司已通過了ISO900ISO1400OHSAS18001質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全一體化管理體系認證。并擁有建設部和國家環(huán)?？偩诸C發(fā)的市政設計、施工、運營、咨詢等多項資質(zhì)證書，可獨立承擔100萬千瓦機組火電廠煙氣脫硫脫硝項目總承包。（3）服務體系優(yōu)勢明顯某環(huán)保在環(huán)保總包工程的服務營銷方面創(chuàng)新了營銷服務模式，將營銷與服務緊密結合，同時在營銷保障中心引入核心配套企業(yè)的延伸服務，與戰(zhàn)略合作伙伴聯(lián)手一起為營銷保障中心和客戶提供全方位專業(yè)服務更為強大的支持。目前在全國設立了營銷中心共10家，覆蓋了全國各個市場，這也是行業(yè)針對環(huán)保市場目前為止最完整健全和反應最為快捷及時的服務體系，為客戶提供更周到、更及時、更完善的售后服務，研發(fā)中心以公司主營業(yè)務大氣污染治理、環(huán)保熱電等的工藝技術、關鍵設備、成套裝置的工程技術開發(fā)和國產(chǎn)化攻關為主要研發(fā)方向和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向。主要研發(fā)項目有：⑴原有脫硫脫硝技術的深度研發(fā)（含①石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術，針對各種燃煤鍋爐、燃油鍋爐、工業(yè)爐窯提供一套完整的SO2脫除工藝；②循環(huán)吸收廢氣中二氧化硫制取無水亞硫酸鈉技術；③鋼鐵廠燒結機煙氣脫硫技術；④選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝關鍵技術，針對火電廠300MW以上機組提供一套完整的NOX脫除工藝。⑵節(jié)能領域技術的研發(fā)（高效余熱利用技術）。⑶大氣污染控制其它技術的研發(fā)（①鋅冶煉揮發(fā)窯煙氣采用氧化鋅脫硫方法；②煙氣脫硫、脫硝一體化技術研發(fā)；③大型高效、長壽命布袋除塵技術；④化石燃料尾氣二氧化碳捕獲、封存及利用技術）。某環(huán)保股份有限公司下設環(huán)?？茖W技術研究設計院（技術中心），環(huán)?？茖W技術研究設計院下設五個研究所，分別為大氣治理研究所、能源研究所、除塵研究所、非標結構研究所、公用工程研究所及一個實驗基地研發(fā)中心建筑主要是由研發(fā)樓（包括五個研究所的研發(fā)用房和實驗室）、試驗廠房（實驗基地）、輔助用房等部分組成。建設規(guī)模：研發(fā)樓九層帶地下停車庫，每層1300㎡,共11700㎡；試驗廠房兩個，按單層設計，每座廠房面積18m60m，軌高9m，建筑面積1100m2，共2200 m2；輔助用房為大門傳達室40m兩層公用設施用房（含餐廳、接待中心等），12m36m，層高6m，建筑面積870m2。輔助用房建筑面積共910 m2；總占地面積 ㎡。項目建成后，到2011年，公司將增加產(chǎn)值10億元，增加稅前利潤10000萬元，上交稅金增加5000萬元，解決200多個勞動就業(yè)崗位。企業(yè)總?cè)藬?shù)約500人。4 建設地點與建設條件某環(huán)保股份有限公司研發(fā)中心新地塊位于長沙市國家生物產(chǎn)業(yè)基地環(huán)東路與319國道交叉的西南角；用地紅線范圍內(nèi)擬建研發(fā)中心及周邊規(guī)劃用地為：南北長約80米，東西平均寬約226米，規(guī)劃用地內(nèi)呈西高東低，略緩坡狀地形地貌，其內(nèi)主要由一棟9層研發(fā)樓（帶負一層）、兩棟中試廠房及其配套設施組成。歷年最高溫度：℃歷年最低溫度：℃歷年最熱月平均溫度：℃歷年最冷月平均溫度：℃年平均降雨量：1412㎜日最大降雨量：㎜夏季平均風速：冬季平均風速：全年主導風向：1726小時歷年平均日照率：39%大氣壓力 夏季： 冬季： 室外空調(diào)計算干球溫度 夏季：℃ 冬季：℃夏季空調(diào)室外計算濕球溫度 29℃冬季空調(diào)室外計算相對濕度 90%室外計算夏季通風溫度 ℃ 室外計算冬季通風溫度 ℃地震烈度 6度經(jīng)現(xiàn)場踏勘，場地工程地質(zhì)條件良好，場地經(jīng)平整后適宜進行工程建設。（水、電、交通）基礎配套設施條件良好，市政管網(wǎng)已沿城市道路鋪設開通。園區(qū)內(nèi)水、電、訊可直接從市政設施引入，排水系統(tǒng)可直接與市政下水管連通，為項目建設和以后的使用提供充分保障，研發(fā)中心交通便利，周邊臨近城市道路，便于人、車出入和人員集疏。5 工程設計方案 總平面布置某環(huán)保股份有限公司研發(fā)中心新地塊位于長沙市國家生物產(chǎn)業(yè)基地環(huán)東路與319國道交叉的西北角；用地紅線范圍內(nèi)擬建研發(fā)中心及周邊規(guī)劃用地為：南北長約80米，東西平均寬約226米，規(guī)劃用地內(nèi)呈西高東低，略緩坡狀地形地貌，其內(nèi)主要由一棟9層研發(fā)樓（帶負一層）、兩棟試驗廠房及其配套設施組成。 ⑴單體建筑布局研發(fā)樓主入口處面朝主干道，其緊鄰馬路人行出入口，背面緊鄰餐廳、接待中心。 ⑵交通組織研發(fā)樓緊鄰馬路及人行出入口，交通便利；其與餐廳和接待中心設有環(huán)形消防車道，均留有撲救面。研發(fā)中心主入口前設65米長雙車道停車場。 ⑶環(huán)境景觀 規(guī)劃用地內(nèi)除研發(fā)樓和服務用房及車道、停車場外，其余均大部分留作綠化空間，其南面設有休閑廣場，用地內(nèi)設植草坪及穿插喬木，整體布置有序、功能分區(qū)明確、優(yōu)雅別致。 ⑷總平面主要設計指標總平面主要設計指標表序號項目名稱單位數(shù)據(jù)備注1規(guī)劃用地面積平方米約27畝2凈用地面積平方米約27畝3建筑物占地面積平方米40104總建筑面積平方米14810其中：新建建筑面積平方米148105道路及廣場面積平方米105456綠化面積平方米35207建筑密度%8綠地率%9容積率10停車位臺80地面雨水由雨水口收集經(jīng)園區(qū)雨水管系統(tǒng)有組織排入市政雨水管。%，%，其余均采用雙面坡。園區(qū)中心區(qū)綠化以及研發(fā)樓前的綠化帶是園區(qū)綠化的重點。在研發(fā)中心區(qū)內(nèi)形成開敞的綠化廣場，配合建筑環(huán)境，采用點、線、面相結合的方式，在該區(qū)域布置了大面積的廣場、草坪、花卉等，它們既分隔、獨立，又緊密相聯(lián)、融為一體，構成一個賞心悅目的幽雅的環(huán)境。綠化帶最寬處為二十余米，研發(fā)中心與城市道路之間的透空鐵藝圍墻使研發(fā)中心區(qū)內(nèi)外環(huán)境融為一體，與開發(fā)區(qū)環(huán)境相互滲透、共享。在所有的研發(fā)中心道路兩側(cè)種植灌木和行道樹，在建筑物周圍及一切能夠綠化的地方均加以綠化，種植有觀賞價值的小喬木、小灌木和草坪，不使泥土裸露，形成研發(fā)中心區(qū)一派生機盎然朝氣蓬勃的自然景象，使員工可置身于與自然融合的輕松狀態(tài)下生產(chǎn)和工作。研發(fā)中心區(qū)內(nèi)綠地面積3520平方米，%。 技術方案研發(fā)中心為某環(huán)保股份有限公司所屬設施，由研發(fā)樓、兩棟試驗廠房（實驗基地）、一棟輔助用房（含餐廳、接待中心及供電間）等部分組成。研發(fā)樓以某環(huán)保股份有限公司下屬環(huán)?？茖W技術研究設計院的辦公用房和實驗室為主。環(huán)?？茖W技術研究設計院下設五個研究所，分別為大氣治理研究所、能源研究所、除塵研究所、非標結構研究所、公用工程研究所。試驗廠房為環(huán)?？茖W技術研究設計院研發(fā)用廠房。輔助用房包括大門傳達室、服務樓（含餐廳、接待中心）等設施。建立適應市場經(jīng)濟要求和科技發(fā)展規(guī)律的運行機制，通過資金投入，使研發(fā)中心具備進行大規(guī)模技術開發(fā)和新工藝、新材料研制的手段和條件，加速科技成果產(chǎn)業(yè)化進程，盡快達到國家級研發(fā)中心的目標。研發(fā)中心以公司主營業(yè)務大氣污染治理、環(huán)保熱電等的工藝技術、關鍵設備、成套裝置的工程技術開發(fā)和國產(chǎn)化攻關為主要研發(fā)方向和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向。計劃根據(jù)公司的技術積累情況和市場推廣前景，有選擇地對關鍵技術和專利技術進行工程化開發(fā)，形成具有國內(nèi)領先或者國際先進水平的工藝軟件包和基礎設計包，以提高公司核心競爭力。目前主要研發(fā)如下：⑴原有脫硫脫硝技術的深度研發(fā)① 石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術：針對各種燃煤鍋爐、燃油鍋爐、工業(yè)爐窯提供一套完整的SO2脫除工藝；某利用該技術在全國10多個電廠、鋼鐵廠煙氣治理中得到應用，應用該技術實施的華電石門電廠2300MW機組脫硫工程經(jīng)中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評審，獲得國家重點環(huán)境保護實用技術示范工程，株洲華銀火力發(fā)電有限公司2310MW機組煙氣脫硫工程榮獲2008年湖南省優(yōu)秀工程設計一等獎。② 循環(huán)吸收廢氣中二氧化硫制取無水亞硫酸鈉技術： 2008年，研發(fā)中心自主創(chuàng)新，針對鋼鐵、冶金行業(yè)爐窯尾氣特點提供一套完整的SO2回收利用并制取無水亞硫酸鈉工藝，并成功運用于株冶集團鋅一系統(tǒng)3臺揮發(fā)窯。在設計工況下，全煙氣脫硫效率不低于95%，利用亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉的溶解度差異以及氫氧化鈉與亞硫酸氫鈉反應熱，使結晶過程在不消耗蒸汽的條件下完成，節(jié)省了蒸汽消耗。該技術屬于國內(nèi)首創(chuàng)，已經(jīng)申報國家發(fā)明專利。研發(fā)中心將在此基礎上，不斷進行規(guī)模放大、技術推廣、技術產(chǎn)業(yè)化工作，同時作進一步的工藝技術開發(fā)，不斷完善技術手段，進而使技術水平保持國際先進水平。③鋼鐵廠燒結機煙氣脫硫技術針對鋼鐵廠燒結煙氣特點提供一套完整的燒結煙氣SO2脫除工藝。該技術已在湘潭鋼鐵廠、衡陽連軋管廠實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，該技術已通過湖南省科技廳組織的科技成果鑒定，已獲得國家實用新型專利。④ 選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝關鍵技術，針對火電廠300MW以上機組提供一套完整的NOX脫除工藝。該技術其中的《催化劑前端煙氣與氨均混技術》通過了湖南省科技廳組織的成果鑒定，該技術已達到國內(nèi)領先水平，已獲得國家實用新型專利。⑵節(jié)能領域技術的研發(fā)（高效余熱利用技術）。目前，“節(jié)能減排”工作已成為我國政府的重中之重，雖然 “十五”期間通過高效節(jié)能技術及產(chǎn)品的推廣應用，我國“節(jié)能減排”工作已取得了顯著成績，但與國外先進水平相比還存在著能源利用效率低、單位產(chǎn)品綜合能耗高、單位產(chǎn)值能耗高等諸多問題，不僅極大地阻礙了國民經(jīng)濟的健康發(fā)展，而且產(chǎn)生了很大的國際壓力。研發(fā)高效節(jié)能技術與產(chǎn)品，對于促進我國產(chǎn)業(yè)結構及產(chǎn)品結構調(diào)整、推動國民經(jīng)濟健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展有重大戰(zhàn)略意義。余熱回收利用是國家重點推廣的十