【文章內容簡介】 溫度不低于600C或循環(huán)溫度在510C以上的條件。作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于800C，或循環(huán)溫度在650C以上的條件。冷熱水混合用的自動調溫閥應安裝在出水口處。工藝用純化水與高純水處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：1. 純化水處理設備的安裝除應符合設計要求外，還應符合國家現(xiàn)行標準《電子級水》。2. 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。3. 純化水水站的地面、溝道和設備必須作防腐處理，應有急救處理藥箱的固定放置地點。4. 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應安置水平。5. 集水濾帽固定應牢固，無污損。6. 濾器中所有介質應按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質全部加完后反洗，反洗時間對沙層應為1h，對活性炭應為2h。并應再正洗30min。7. 離子交換器應按設計要求加裝樹脂。8. 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。9. 膜過濾設備安裝膜之前應徹底清洗設備管路，不得有顆粒物進入膜組件。純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理。管道、管件的預制、裝配工作應在潔凈環(huán)境內進行，操作人員應穿潔凈工作服、戴手套上崗。管件安裝前后或停頓工作時，應充高純惰性氣體保護，并應以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應及時檢查處理。純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規(guī)定：1. 不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應直接與炭鋼支架管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離。2. 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。3. 焊接應采用自動焊，管內灌充純氬氣（％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。4. 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直至管壁冷卻。5. 設計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材料。6. 焊接人員應有相應資質，施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上崗。7. 管道系統(tǒng)安裝應具備無不流動死水段的特性，％的坡度。系統(tǒng)管道和所有設備的安裝應具有殘余水放空能力。8. 管道在焊接、安裝結束后，應將管內焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時，；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規(guī)定：1. 管道加工、安裝應在室溫50C以上、相對濕度85％以下的清潔環(huán)境中進行。2. 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。3. 管道或管件的承口不應歪斜和厚度不勻。管端不應有裂縫。4. 管道在粘接前，應對粘接面進行磨沙處理和清潔處理，不得沾污。應遠離火源。承口上涂粘接劑，應不少于2次。應保證插入承口的深度，插入深度達到規(guī)定后應保持20min。5. 活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接。6. 埋地敷設時，應對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩。7. 管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應根據不同厚度加工坡口。焊縫應填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應低于母材的60％，焊縫材質應與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。8. PVC管道焊接時應為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應小于2mm。9. 管道支、吊架不應設在管子接頭、焊縫處。所有閥門應以支架支承。支、吊架與管子之間應填入軟質絕緣物分隔。10. 穿越圍護結構時，應設套管，套管內不應有接頭。11. 直管段超過20m長時，應安裝伸縮管。純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應在系統(tǒng)運轉前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質相同。沖洗后應再用10％雙氧水進行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透透過水沖洗直至前后水質符合設計要求。水系統(tǒng)中間驗收應按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程分別進行。管材、管件及其施工方法應符合設計要求。管材、管件、閥門等組對時，應做到內外壁平齊，對不銹鋼管；非金屬管相差不大于1mm，管道壁厚差不應大于1％；承插間隙應符合要求。熱水管道應在工作溫度流動下試驗，并應保持30min不泄漏8 化學物料供應系統(tǒng)用于潔凈室中使用的具有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性的酸、堿、有機溶劑等化學物料儲存供應設備、輸送系統(tǒng)管路的安裝施工及驗收。1. 儲存設施儲存間的機械排風出入口處應通暢無障礙，避免氣體積聚。容器的搬運除應嚴禁倒置、撞擊。儲存設施與空間在施工完成后應按規(guī)定在明顯位置建立醒目標志。儲存和分配間設置的隔堤，堤內容積應大于最大儲罐的容積，并不低于500mm，堤體必須密實不漏，管道穿堤處應采用不燃材料密封。2. 管道與部件化學物料的輸送管道及部件的材料，應符合設計要求，當設計未明確要求時，有機溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應要求設計方確認。閥門材料應與管道材質一致。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性的化學物料時，必須采用保護套管，保護套管可用透明的聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性的化學物料時，可用熔點高于1100℃的金屬套管。化學物料輸送管道安裝完成后，應關斷通往容器閥門、卸下管中過濾器與流量計等附件，然后應采用干燥的與潔凈室潔凈度匹配的壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。中間驗收除應符合本規(guī)范外，還應遵守《常用危險化學品的分類及標志》GB13690和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的相關規(guī)定。主控項目容器應經過嚴格的清潔，表面應無傷痕，零件安裝應牢固，并應使閥門操作方便、儀表容易讀數(shù)。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全部。容器垂直度的最大偏差，％。檢驗方法：觀察檢查、掛5m線，直尺量。檢驗數(shù)量：全部。系統(tǒng)管道吹凈時間宜為1h～2h，直至排出氣體潔凈度符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，粒子計數(shù)器測定。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查試驗記錄。檢驗數(shù)量：全部。9 配電系統(tǒng)應在對所需各種材料、管線、盤柜、開關、燈具等檢驗合格后開始配電系統(tǒng)施工作業(yè)。潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應分開敷設；主要工作（生產）區(qū)與輔助工作（生產）區(qū)線路應分開敷設；污染區(qū)線路與清潔區(qū)線路應分開敷設；不同工藝要求的線路應分開敷設。穿過圍護結構的電線管應加設套管，并應用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進入潔凈室的穿線管口應采用無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應使用礦物絕緣電纜，并應獨立敷設。不應在建筑鋼結構構件上焊接固定配電線路、設備的支架螺栓。施工配電線路的接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與相應的干線連接，不得串聯(lián)連接。金屬有線導管或線槽不應焊接跨接接地線，應用專用接地點跨接。接地線穿越圍護結構和地坪處應加鋼套管，套管應接地。接地線跨越建筑物變形縫時，應有補償措施。，大于100A時不應小于1m。潔凈室的配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應采用氣密構造，并應與建筑裝飾協(xié)調一致。配電盤（柜）、控制盤（柜）的檢修門不宜開在潔凈室內，如必須設在潔凈室內，應為盤、柜安裝氣密門。盤（柜）內外表面應平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關閉應嚴密。潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂?shù)目籽蹜妹芊饽z密封，孔眼結構應能克服密封膠收縮的影響。當為嵌入式安裝時，燈具應與非潔凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。潔凈室內安裝的火災檢測器、空調溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調系統(tǒng)試運轉前，應清潔無塵。在需經常用水清洗或消毒的環(huán)境中，這些部件、裝置應采取防水、防腐蝕措施。原設計線路路線和安裝位置無設計方認可文件的，不予驗收。主控項目電氣線路與電氣設備穿越圍護結構的連接處，均應密封并應和建筑裝飾協(xié)調一致。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應有可明顯區(qū)分的顏色。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。接線盒或配電盤（柜）應在線管外有足夠余量的線、纜。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按房間或設備抽查30%。配電安裝時留下的可見洞眼均應密封。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按房間抽查30%。，地上接地體與地面之間距離宜大于250mm，垂直接地之間距離宜大于2倍接地體長度，水平接地體之間距離宜大于5m，跨越結構縫時應有補償措施。檢驗方法：觀察檢查，尺量。檢驗數(shù)量：全部。10 自動控制系統(tǒng)潔凈室的自動控制系統(tǒng)的施工驗收，不含機電設備自帶控制和有特殊要求的控制的施工和驗收。自控設備儀表和材料在安裝前的保管期限不應超過半年。當超期保管時，應符合保管的專門規(guī)定。自控設備的安裝應根據其使用目的，選擇易于正確檢測和動作的安裝部位，在安裝位置周圍應預留相應的維修保養(yǎng)空間。自控設備、儀表不應安裝在有振動、潮濕、宜受機械損傷、有強電磁場干擾、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應安在能真實反映輸入變量的位置，并應避開風口的直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應密封處理。風管或配管上插入式溫、濕度傳感器應按絕熱層的厚度選擇安裝支架或套管。套管應垂直或水平面向管內流體。直接安裝在管道上的設備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將其拆下。壓力變送器的壓力檢測部位與導壓管之間應安截止閥。 導壓管至變送器應有1：20的傾斜度。壓力變送器安于蒸氣管道上時，應安裝防止與蒸氣直接接觸的虹吸管；當安于風管上時，變送器應垂直于空氣流動方向。安裝電動調節(jié)閥時應注意安裝方向，閥體和執(zhí)行器應垂直于管內流體流動方向并應在上流方向安過濾器。執(zhí)行器應在閥體上方。安裝于室外的非防水執(zhí)行器應有防護罩保護。設備、儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施，施工過程中應及時封閉接線盒及引入口。儀表盤、柜、操作臺安裝時應將其內外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺之間的縫隙應不大于2mm，并應密封。2. 自控設備管線的施工潔凈室自控設備管線的施工應滿足建筑裝飾的要求，應可隨時進行清潔處理。自控設備管線應采用金屬線管或金屬線槽。線槽經過建筑物變形縫時，線槽本身應斷開，槽內應用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。在自控設備綜合調試之前，應完成各控制設備的單體檢測和調試，即通過模擬信號出入，完成給定的單體控制動作。綜合調試應完成下列工作：1. 相關動力設備的啟動停止和聯(lián)動。2. 確認設備運行動作和控制范圍符合設計要求。3. 確認控制狀態(tài)，微調各控制回路的控制參數(shù)。中間驗收應符合下列規(guī)定：1. 驗收時施工方應提交下列文件：1）全套設計文件；2）驗收文件；3）儀表設備交接清單；4）儀表設備和工程材料產品質量合格證明；5）儀表設備的使用說明書；6）進口產品的通關文件；7) 自控盤、柜圖紙；8）設備安裝現(xiàn)場平面圖；9）設備接線表；10) 控制動作調試報告；11) 系統(tǒng)設備參數(shù)設置表。2. 隱蔽工程應提前驗收。主控項目控制儀表、傳感器、調節(jié)閥及控制柜等應安裝到位；設備之間的連接及排管、布線應正確；設備品質證明應齊全。檢驗方法：觀察檢查和核查文件。檢驗數(shù)量：全部。進行系統(tǒng)的控制動作調試。檢驗方法：。檢驗數(shù)量：全部。中間驗收完成后，應將自控系統(tǒng)投入運行不少于一周，然后施工方應對系統(tǒng)做最后的調試，滿足設計要求。11 設備安裝設備在現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的環(huán)境內存放，并應注意防潮。設備應在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝（生物安全柜除外），但不得拆除、損壞內包裝。設備內包裝應在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設備的外層包裝膜應按從頂部到底部的順序剝離。設備運到現(xiàn)場拆開內包裝，應核查裝箱文件、配件、設備外觀，并應填寫開箱驗收記錄，然后應向監(jiān)理工程師報驗。設備開箱檢查完畢后應立即開始安裝。有風機的凈化設備當其風機底座與箱體軟連接時，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。凈化設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行，但與圍護結構相連的設備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺、生物安全柜和凈化空調器的排水地漏等）管道必須與圍護結構同時施工時，與圍護結構應圓弧過渡，曲率半徑不應小于30mm，連接縫應采用密封措施，做到嚴密清潔。設備或其管道的送、回、排風（水）口在設備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運行前應封閉。安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層，縫隙應用密封膠密封。帶風機的層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應有隔振墊等防振措施，縫隙應用密封膠密封。凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運行，試運行時葉輪旋轉方向應正確，試運行時間按設備的技術文件要求確定，當無規(guī)定時，不應少于1h。2. 設備層中的空調及冷熱源設備安裝安裝空調設備時應按設計要求，核對型號、規(guī)格、方向和功能段（或模塊）。安裝空調設備時應對設備內部進行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。有檢查門設備的門框應平整。應對現(xiàn)場（包括技術夾層和機房）組裝后的組合式空調機組本體的各連接縫做密封處理，然后按國家現(xiàn)行標準《組合式空調機組》GB/T1429的方法檢漏。凈化風機盤管的進出水管均應