【文章內(nèi)容簡介】 溫度不低于600C或循環(huán)溫度在510C以上的條件。作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于800C，或循環(huán)溫度在650C以上的條件。冷熱水混合用的自動調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電子級水》。2. 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。3. 純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn)。4. 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。5. 集水濾帽固定應(yīng)牢固，無污損。6. 濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)全部加完后反洗，反洗時間對沙層應(yīng)為1h，對活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。7. 離子交換器應(yīng)按設(shè)計要求加裝樹脂。8. 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。9. 膜過濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。管件安裝前后或停頓工作時，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時檢查處理。純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應(yīng)直接與炭鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。2. 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。3. 焊接應(yīng)采用自動焊，管內(nèi)灌充純氬氣（％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。4. 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。5. 設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。6. 焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。7. 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，％的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。8. 管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時，；當(dāng)采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 管道加工、安裝應(yīng)在室溫50C以上、相對濕度85％以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行。2. 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。3. 管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。4. 管道在粘接前，應(yīng)對粘接面進(jìn)行磨沙處理和清潔處理，不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂粘接劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。5. 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。6. 埋地敷設(shè)時，應(yīng)對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。7. 管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應(yīng)采用自動或半自動熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60％，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。8. PVC管道焊接時應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。9. 管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。10. 穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。11. 直管段超過20m長時，應(yīng)安裝伸縮管。純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10％雙氧水進(jìn)行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透透過水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計要求。水系統(tǒng)中間驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求。管材、管件、閥門等組對時，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對不銹鋼管；非金屬管相差不大于1mm，管道壁厚差不應(yīng)大于1％；承插間隙應(yīng)符合要求。熱水管道應(yīng)在工作溫度流動下試驗(yàn)，并應(yīng)保持30min不泄漏8 化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)用于潔凈室中使用的具有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性的酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)物料儲存供應(yīng)設(shè)備、輸送系統(tǒng)管路的安裝施工及驗(yàn)收。1. 儲存設(shè)施儲存間的機(jī)械排風(fēng)出入口處應(yīng)通暢無障礙，避免氣體積聚。容器的搬運(yùn)除應(yīng)嚴(yán)禁倒置、撞擊。儲存設(shè)施與空間在施工完成后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目標(biāo)志。儲存和分配間設(shè)置的隔堤，堤內(nèi)容積應(yīng)大于最大儲罐的容積，并不低于500mm，堤體必須密實(shí)不漏，管道穿堤處應(yīng)采用不燃材料密封。2. 管道與部件化學(xué)物料的輸送管道及部件的材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未明確要求時，有機(jī)溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應(yīng)要求設(shè)計方確認(rèn)。閥門材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性的化學(xué)物料時，必須采用保護(hù)套管，保護(hù)套管可用透明的聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性的化學(xué)物料時，可用熔點(diǎn)高于1100℃的金屬套管?；瘜W(xué)物料輸送管道安裝完成后，應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門、卸下管中過濾器與流量計等附件，然后應(yīng)采用干燥的與潔凈室潔凈度匹配的壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。中間驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)遵守《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB13690和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。主控項(xiàng)目容器應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的清潔，表面應(yīng)無傷痕，零件安裝應(yīng)牢固，并應(yīng)使閥門操作方便、儀表容易讀數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。容器垂直度的最大偏差，％。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、掛5m線，直尺量。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。系統(tǒng)管道吹凈時間宜為1h～2h，直至排出氣體潔凈度符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，粒子計數(shù)器測定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。9 配電系統(tǒng)應(yīng)在對所需各種材料、管線、盤柜、開關(guān)、燈具等檢驗(yàn)合格后開始配電系統(tǒng)施工作業(yè)。潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；主要工作（生產(chǎn)）區(qū)與輔助工作（生產(chǎn)）區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；污染區(qū)線路與清潔區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；不同工藝要求的線路應(yīng)分開敷設(shè)。穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電線管應(yīng)加設(shè)套管，并應(yīng)用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進(jìn)入潔凈室的穿線管口應(yīng)采用無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應(yīng)使用礦物絕緣電纜，并應(yīng)獨(dú)立敷設(shè)。不應(yīng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接固定配電線路、設(shè)備的支架螺栓。施工配電線路的接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與相應(yīng)的干線連接，不得串聯(lián)連接。金屬有線導(dǎo)管或線槽不應(yīng)焊接跨接接地線，應(yīng)用專用接地點(diǎn)跨接。接地線穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地坪處應(yīng)加鋼套管，套管應(yīng)接地。接地線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)有補(bǔ)償措施。，大于100A時不應(yīng)小于1m。潔凈室的配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關(guān)盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造，并應(yīng)與建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。配電盤（柜）、控制盤（柜）的檢修門不宜開在潔凈室內(nèi)，如必須設(shè)在潔凈室內(nèi)，應(yīng)為盤、柜安裝氣密門。盤（柜）內(nèi)外表面應(yīng)平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂?shù)目籽蹜?yīng)用密封膠密封，孔眼結(jié)構(gòu)應(yīng)能克服密封膠收縮的影響。當(dāng)為嵌入式安裝時，燈具應(yīng)與非潔凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)檢測器、空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)清潔無塵。在需經(jīng)常用水清洗或消毒的環(huán)境中，這些部件、裝置應(yīng)采取防水、防腐蝕措施。原設(shè)計線路路線和安裝位置無設(shè)計方認(rèn)可文件的，不予驗(yàn)收。主控項(xiàng)目電氣線路與電氣設(shè)備穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)密封并應(yīng)和建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應(yīng)有可明顯區(qū)分的顏色。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。接線盒或配電盤（柜）應(yīng)在線管外有足夠余量的線、纜。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間或設(shè)備抽查30%。配電安裝時留下的可見洞眼均應(yīng)密封。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間抽查30%。，地上接地體與地面之間距離宜大于250mm，垂直接地之間距離宜大于2倍接地體長度，水平接地體之間距離宜大于5m，跨越結(jié)構(gòu)縫時應(yīng)有補(bǔ)償措施。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。10 自動控制系統(tǒng)潔凈室的自動控制系統(tǒng)的施工驗(yàn)收，不含機(jī)電設(shè)備自帶控制和有特殊要求的控制的施工和驗(yàn)收。自控設(shè)備儀表和材料在安裝前的保管期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)超期保管時，應(yīng)符合保管的專門規(guī)定。自控設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)其使用目的，選擇易于正確檢測和動作的安裝部位，在安裝位置周圍應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的維修保養(yǎng)空間。自控設(shè)備、儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、宜受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應(yīng)安在能真實(shí)反映輸入變量的位置，并應(yīng)避開風(fēng)口的直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應(yīng)密封處理。風(fēng)管或配管上插入式溫、濕度傳感器應(yīng)按絕熱層的厚度選擇安裝支架或套管。套管應(yīng)垂直或水平面向管內(nèi)流體。直接安裝在管道上的設(shè)備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將其拆下。壓力變送器的壓力檢測部位與導(dǎo)壓管之間應(yīng)安截止閥。 導(dǎo)壓管至變送器應(yīng)有1：20的傾斜度。壓力變送器安于蒸氣管道上時，應(yīng)安裝防止與蒸氣直接接觸的虹吸管；當(dāng)安于風(fēng)管上時，變送器應(yīng)垂直于空氣流動方向。安裝電動調(diào)節(jié)閥時應(yīng)注意安裝方向，閥體和執(zhí)行器應(yīng)垂直于管內(nèi)流體流動方向并應(yīng)在上流方向安過濾器。執(zhí)行器應(yīng)在閥體上方。安裝于室外的非防水執(zhí)行器應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。設(shè)備、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施，施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒及引入口。儀表盤、柜、操作臺安裝時應(yīng)將其內(nèi)外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺之間的縫隙應(yīng)不大于2mm，并應(yīng)密封。2. 自控設(shè)備管線的施工潔凈室自控設(shè)備管線的施工應(yīng)滿足建筑裝飾的要求，應(yīng)可隨時進(jìn)行清潔處理。自控設(shè)備管線應(yīng)采用金屬線管或金屬線槽。線槽經(jīng)過建筑物變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)應(yīng)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。在自控設(shè)備綜合調(diào)試之前，應(yīng)完成各控制設(shè)備的單體檢測和調(diào)試，即通過模擬信號出入，完成給定的單體控制動作。綜合調(diào)試應(yīng)完成下列工作：1. 相關(guān)動力設(shè)備的啟動停止和聯(lián)動。2. 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行動作和控制范圍符合設(shè)計要求。3. 確認(rèn)控制狀態(tài)，微調(diào)各控制回路的控制參數(shù)。中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 驗(yàn)收時施工方應(yīng)提交下列文件：1）全套設(shè)計文件；2）驗(yàn)收文件；3）儀表設(shè)備交接清單；4）儀表設(shè)備和工程材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；5）儀表設(shè)備的使用說明書；6）進(jìn)口產(chǎn)品的通關(guān)文件；7) 自控盤、柜圖紙；8）設(shè)備安裝現(xiàn)場平面圖；9）設(shè)備接線表；10) 控制動作調(diào)試報告；11) 系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置表。2. 隱蔽工程應(yīng)提前驗(yàn)收。主控項(xiàng)目控制儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥及控制柜等應(yīng)安裝到位；設(shè)備之間的連接及排管、布線應(yīng)正確；設(shè)備品質(zhì)證明應(yīng)齊全。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和核查文件。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。進(jìn)行系統(tǒng)的控制動作調(diào)試。檢驗(yàn)方法：。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。中間驗(yàn)收完成后，應(yīng)將自控系統(tǒng)投入運(yùn)行不少于一周，然后施工方應(yīng)對系統(tǒng)做最后的調(diào)試，滿足設(shè)計要求。11 設(shè)備安裝設(shè)備在現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的環(huán)境內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。設(shè)備應(yīng)在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝（生物安全柜除外），但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂部到底部的順序剝離。設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場拆開內(nèi)包裝，應(yīng)核查裝箱文件、配件、設(shè)備外觀，并應(yīng)填寫開箱驗(yàn)收記錄，然后應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗(yàn)。設(shè)備開箱檢查完畢后應(yīng)立即開始安裝。有風(fēng)機(jī)的凈化設(shè)備當(dāng)其風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接時，搬運(yùn)時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜和凈化空調(diào)器的排水地漏等）管道必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時施工時，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)圓弧過渡，曲率半徑不應(yīng)小于30mm，連接縫應(yīng)采用密封措施，做到嚴(yán)密清潔。設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口在設(shè)備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運(yùn)行前應(yīng)封閉。安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層，縫隙應(yīng)用密封膠密封。帶風(fēng)機(jī)的層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振措施，縫隙應(yīng)用密封膠密封。凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，試運(yùn)行時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無規(guī)定時，不應(yīng)少于1h。2. 設(shè)備層中的空調(diào)及冷熱源設(shè)備安裝安裝空調(diào)設(shè)備時應(yīng)按設(shè)計要求，核對型號、規(guī)格、方向和功能段（或模塊）。安裝空調(diào)設(shè)備時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。有檢查門設(shè)備的門框應(yīng)平整。應(yīng)對現(xiàn)場（包括技術(shù)夾層和機(jī)房）組裝后的組合式空調(diào)機(jī)組本體的各連接縫做密封處理，然后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的方法檢漏。凈化風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管均應(yīng)