【文章內(nèi)容簡介】 工。 、用電因場平施工時現(xiàn)場水電管網(wǎng)尚未布置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙房屋布置，先確定不影響梁場建設(shè)生活營地的區(qū)域，再報(bào)告各項(xiàng)施工任務(wù)確定主要管線布置走向。施工用電從2變壓器引出。主供電線路采用120mm2 銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（TNS）布設(shè)，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長10m）并作拉線處理，確保為穩(wěn)定不傾覆，電桿間距不大于50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔(dān)及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設(shè)絕緣套管（UPVC材料），經(jīng)變壓器由高壓變低壓后，依次設(shè)置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應(yīng)安放在封閉的磚墻配電室內(nèi)，二級箱體應(yīng)搭設(shè)遮雨棚，三級箱應(yīng)做好相應(yīng)覆蓋，防止雨水。涉及場內(nèi)過境高、低壓線路及其他原有線路、設(shè)施需要拆除、遷移的，應(yīng)按供電有關(guān)規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。施工用水方面，需新布設(shè)主供水管網(wǎng)，采用敷設(shè)DN100鑄鐵供水管。管道的布置需要挖掘機(jī)、裝載機(jī)、車輛的配合。 挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問題及預(yù)防、處理方：常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護(hù)實(shí)行井點(diǎn)降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進(jìn)行支護(hù)，對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌、涌砂時，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護(hù)壁水平裂縫1．護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測，并及時通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置①每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。②挖孔過程中，每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；③挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要進(jìn)行樁孔檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計(jì)要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；④開挖過程中，安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與我部聯(lián)系，我部再與設(shè)計(jì)單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；⑤井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。⑥孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。⑦樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。加之在開挖過程中對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護(hù)壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護(hù)壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，我們采取如下措施：①及時排水。抗滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進(jìn)行抽排，為了防止地下水壓對護(hù)壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護(hù)壁上預(yù)留Ф50的滲水孔若干。②加強(qiáng)臨時支撐。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進(jìn)行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)樁孔的臨時支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計(jì)寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護(hù)一定要快。③提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護(hù)壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強(qiáng)劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護(hù)壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護(hù)壁砼的變形。⑧樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施 由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故應(yīng)采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點(diǎn)降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。檢查驗(yàn)收、試驗(yàn)項(xiàng)目部設(shè)置實(shí)驗(yàn)室，安排兩名專職試驗(yàn)員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進(jìn)場批次進(jìn)行鋼筋的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，原材試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復(fù)檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗(yàn)；螺栓套筒鏈接200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)；對砼施工中的混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每lOOm3砼取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。試驗(yàn)人員抽檢過程中，作業(yè)隊(duì)要積極配合。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強(qiáng)度進(jìn)行檢測。 ①鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。10mm ②鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：177。100mm ③人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁位允許偏差為：50mm ④人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔深允許偏差為：+300mm ⑤樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 ⑥混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定 ⑦樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 ①鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求 ②鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。20mm ③鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：177。10mm ④人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允許偏差為：%樁長 ⑤人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允許偏差為：+50mm ⑥人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mm ⑦混凝土坍落度（干施工）允許值為：70100mm ⑧鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：177。100mm ⑨混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實(shí)際灌注量應(yīng)大于1 ⑩樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+50mm ①樁底質(zhì)量檢驗(yàn)主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。 ②復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。 ③對擴(kuò)底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量保證措施 一次驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求針對本工程特點(diǎn)，提出如下目前要求，圍繞這一目標(biāo)進(jìn)行具體細(xì)化和量化管理，分解目標(biāo)要求，以便于控制施工質(zhì)量：原材料合格率100%；混凝土強(qiáng)度合格率100%；分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。 ①對施工中的各個分項(xiàng)工程施工程序、操作要點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)針對性的技術(shù)交底。②對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題