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正文內(nèi)容

抗滑樁專項程施工設計方案(編輯修改稿)

2025-06-09 00:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 工。 、用電因場平施工時現(xiàn)場水電管網(wǎng)尚未布置,根據(jù)設計圖紙房屋布置,先確定不影響梁場建設生活營地的區(qū)域,再報告各項施工任務確定主要管線布置走向。施工用電從2變壓器引出。主供電線路采用120mm2 銅制多芯膠皮軟線,按照三相五線制(TNS)布設,線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿(桿長10m)并作拉線處理,確保為穩(wěn)定不傾覆,電桿間距不大于50m,電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔及瓷瓶掛線,線路順電桿引下必須設絕緣套管(UPVC材料),經(jīng)變壓器由高壓變低壓后,依次設置一、二、三級配電柜、箱,一級柜應安放在封閉的磚墻配電室內(nèi),二級箱體應搭設遮雨棚,三級箱應做好相應覆蓋,防止雨水。涉及場內(nèi)過境高、低壓線路及其他原有線路、設施需要拆除、遷移的,應按供電有關(guān)規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。施工用水方面,需新布設主供水管網(wǎng),采用敷設DN100鑄鐵供水管。管道的布置需要挖掘機、裝載機、車輛的配合。 挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方:常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔1.地下水滲流比較嚴重2.混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi),孔底積水,抽水后,孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差,從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3.土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4.孔底偏位或超挖,孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔,未及時支護實行井點降水,減少孔底積水,周圍樁土體粘聚力增強,并保持穩(wěn)定;盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差;挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度,并防止偏位或超挖;在松軟土層挖孔,及時進行支護,對塌方嚴重孔壁,用砂、石子填塞,并在護壁的相應部位設泄水孔,用以排除孔洞內(nèi)積水井涌(流泥)遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層,當?shù)叵滤徊詈艽髸r,使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌、涌砂時,可采取將每節(jié)護壁高度減小到300~500mm并隨挖隨驗,隨澆筑混凝土,或采用鋼護筒作護壁,或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1.護壁過厚,其自重大于土體的極限摩阻力,因而導致下滑,引起裂縫2.過度抽水后,在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降,在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3.由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑,使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫,同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均,造成較大的彎矩和剪力作用,而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大,盡量減輕自重,在護壁內(nèi)適當配φ10@200mm豎向鋼筋,上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠,以減少環(huán)向拉力;樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐,以保證其強度和穩(wěn)固;裂縫一般可不處理,但要加強施工監(jiān)視、觀測,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè),加強監(jiān)測,并及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主淹井1.井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2.附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔,設置深井,用潛水泵降低水位,至樁孔挖完成,再停止抽水,填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1.挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸,造成樁徑偏差。2.土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3.模板安裝不牢固,造成跑模。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置,控制好孔壁的垂直度;加固好模板,確保模板的穩(wěn)固性。超量1.挖孔時未控制截面,出現(xiàn)超挖2.遇地下土洞、落水洞,溶洞、下水道或古墓、坑穴3.孔壁坍落,或成孔后間歇時間過長,孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸,不超挖;遇地下洞穴,用3:7灰土填補、拍夯實;成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土,避免長期擱置①每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確,實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm,如超出允許范圍,要重新做精確定位。②挖孔過程中,每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度,保證樁身的質(zhì)量;③挖孔至設計標高后,需要進行樁孔檢驗的項目主要為:抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求??椎撞坏梅e水,并進行孔底處理,做到平整,無松渣等軟弱層;④開挖過程中,安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄,并保留好每米挖出的土樣,隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比,若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符,及時與我部聯(lián)系,我部再與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商處理,以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表,準確記錄地質(zhì)資料;⑤井壁塌方處理:在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌,應在塌空處填充塊石,護壁適當加筋,砼未達到設計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重,土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時,必須加強觀察,清除危石及懸土,在塌方處搭制托梁暗柱,并用木鍥、長釘加固釘牢,里面用塊石或廢木填充,以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護,適當加密塌方處鋼筋,澆筑砼未達到設計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。⑥孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水,要將滲水及時排出,并且引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時,可用人工提升;水量較大時用水泵抽水,潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。⑦樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施:樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度,必須邊開挖邊排水。加之在開挖過程中對巖石的松動,孔壁巖石很不穩(wěn)定,再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中,有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象,甚至在護壁混凝土拆模后,垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題,我們采取如下措施:①及時排水。抗滑樁向下開挖時,始終保證中部有一個集水坑,將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排,為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞,在樁孔有水段的護壁上預留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐??够瑯对陂_挖至易垮塌段時,為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖,在開挖過程中應分序開挖,不能同時對四面進行開挖,且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐,具體做法是:當開挖面挖至設計寬度后,應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定,豎向筋打入后,可在豎向筋的背側(cè)打入擋板,擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能,還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎,含水量極為豐富的易塌孔層位;為防止其對護壁造成破壞,并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑,以提高混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎,含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度,具體深度應與模板配套,但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固,最好焊接,否則易引起護壁砼的變形。⑧樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施 由于抗滑樁截面面積太大,不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度≥1m和填充導管口到孔底的空間)的要求,且水下灌注不能對混凝土進行振搗,混凝土的質(zhì)量無法達到設計要求,故應采用井點降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件,具體做法是:樁孔挖至設計標高后,再挖一斜面集水坑,斜面最深處為lm,淺處為0.2m,在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管,再填入l~3cm砂礫石,填至樁底標高后,鋪上彩塑布,然后在上鋪0.2m素混凝土墊層,制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙,保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層,然后進入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干,并用細石混凝土封閉,用木棍將護壁上的導水管也封堵,灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后,用高標號水泥砂漿從井底進行封填,確保工程質(zhì)量,應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度,針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一,必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。檢查驗收、試驗項目部設置實驗室,安排兩名專職試驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗,原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢,取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗;螺栓套筒鏈接200個接頭為l批,從中切取6個試件,3個做拉伸試驗,3個做冷彎試驗;對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗,每lOOm3砼取l組試件,不足lOOm3亦制取1組試件。試驗人員抽檢過程中,作業(yè)隊要積極配合。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。 ①鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為:177。10mm ②鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為:177。100mm ③人工挖孔樁(混凝土護壁)樁位允許偏差為:50mm ④人工挖孔樁(混凝土護壁)孔深允許偏差為:+300mm ⑤樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 ⑥混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 ⑦樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 ①鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設計要求 ②鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為:177。20mm ③鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為:177。10mm ④人工挖孔樁(混凝土護壁)垂直度允許偏差為:%樁長 ⑤人工挖孔樁(混凝土護壁)樁徑允許偏差為:+50mm ⑥人工挖孔樁(混凝土護壁)孔底沉渣厚度允許偏差為:≤50mm ⑦混凝土坍落度(干施工)允許值為:70100mm ⑧鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為:177。100mm ⑨混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應大于1 ⑩樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為:+50mm ①樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。 ②復驗孔底持力層土(巖)性,確定進入強風化層入巖深度。 ③對擴底部分尺寸檢查,滿足設計要求。 質(zhì)量保證措施 一次驗收合格,符合設計圖紙及規(guī)范要求針對本工程特點,提出如下目前要求,圍繞這一目標進行具體細化和量化管理,分解目標要求,以便于控制施工質(zhì)量:原材料合格率100%;混凝土強度合格率100%;分項工程驗收合格率100%。 ①對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準在施工前進行詳細針對性的技術(shù)交底。②對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查,施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢,現(xiàn)場技術(shù)員進行復檢,發(fā)現(xiàn)問題
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