【文章內容簡介】 　　立式燃煤蒸汽鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤蒸汽鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。 　　燃煤蒸汽鍋爐隨機配備優(yōu)質的儀表閥門等安全附件，成套設備安全耐用，用戶稱心滿意。用戶可選配鍋爐軟化水裝置——水處理，加裝水處理，爐膽生垢少，鍋爐安全節(jié)能。 　　LSG型（立式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用水冷管結構，設計科學合理，加熱升溫快，汽水空間大，蒸汽品質好。 　　DZG型（臥式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用兩回程水火管混合式結構，鍋爐內布置一束火管，爐膛左右兩則裝有水墻管，受熱面充裕，熱效率高。手工上煤，自然通風。燃燒穩(wěn)定充分，生火、升溫、升壓快。配有水位計、安全閥、壓力表等多項保護裝置，運行狀態(tài)一目了然，從根本上消除了用戶的后顧之憂，使用安全可靠。 　　DZH型（臥式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用三回程水火管混合式結構，鍋爐本體選用螺紋煙管，強化傳熱，節(jié)能降耗。配合手燒活動爐排，操作輕松、方便。鍋爐整體結構緊湊，外形美觀、方便運 輸、安裝。 　　節(jié)能燃煤蒸汽鍋爐/燒煤蒸汽鍋爐采用快裝出廠，安裝簡單快捷；鍋爐結構緊湊合理，方便吊裝和運輸。廣泛適用于醫(yī)院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。 　　燃煤蒸汽鍋爐主要由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。 　　煤粉制備系統(tǒng)常用的有2種。①直吹式制粉系統(tǒng):磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。缺點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷有關，因而隨著鍋爐負荷的變化需調整磨煤機的運行臺數，并且研磨部件容易磨損。中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)又分為正壓式與負壓式兩種。近代大容量鍋爐多采用正壓系統(tǒng)。②中間儲倉式制粉系統(tǒng):特點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關,適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機。缺點是設備較直吹式復雜，磨煤機耗電量較大，空載與滿載時耗電量相差不大，故應使其常在滿載下運行。 　　煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進行燃燒的設備，按其結構可分為以下2種。①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風和不帶煤粉的二次風分別用不同管道與燃燒器連接。煤粉與空氣能充分混合并形成回流區(qū)。每臺鍋爐可配置4～48只燃燒器。②直流式燃燒器：噴口成狹窄形,其一、二次風在燃燒器中都不旋轉。煤粉在其中能完全燃燒。 　　受熱面分蒸發(fā)受熱面和過熱受熱面。現(xiàn)代大、中型鍋爐均以水冷壁構成爐膛，由此水冷壁（即受熱面）吸收爐內輻射熱使水蒸發(fā)成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對流煙道內的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內輻射熱；后者吸收對流熱。 　　燃煤蒸汽鍋爐的運行 　　, 　　1. 鍋爐點火升溫 鍋爐點火前的檢查和準備工作完畢后 , 即可開始點火。點 火操作因鍋爐燃燒設備的不 　　同而有差異?？偟囊笫?: 爐溫 上升緩慢 , 并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。 　　點火前 , 先打開鍋爐的風、煙 道擋板 , 進行自然通風或 啟動引風機 ( 風機入口擋板啟動前應關閉 , 等 風機啟動后再逐漸開啟 ), 進行 5min 以上的強制通風 , 以排除煙道中積存的 可燃氣體 , 并準備好足夠的木柴和引燃物。 　　常用燃燒設備的點火程序 : 　　(1) 手燒爐排的點火 　　先將木柴和引燃物鋪在爐排的前部 , 然后點燃引燃物將 木柴引燃 , 待燃燒旺盛后 , 用人工或拋煤機向旺火上投拋少 量的煤。煤 燃燒旺盛時 , 將紅火逐漸向周圍推移 , 直至燃煤 布滿全部爐排后 , 逐漸加大 投煤量和加大空氣量 , 使燃燒旺 盛起來。 　　(2) 機械爐排的點火 　　』先在煤閘板和后拱之間的爐排上鋪一層薄煤 , 并在煤上 鋪好木柴和引燃物 , 然后啟動引風機 , 保持 　爐膛負壓在 10~ 30Pa 范圍內。點燃引燃物及木柴后 , 待木柴燃燒穩(wěn)定 , 以最 慢的速度轉動爐排前進 ~1m, 然后停止爐排轉動 , 待煤 燃燒旺盛 , 再啟動爐排并逐漸加快轉動速度 , 增加給煤量 , 啟 動 　鼓風機 , 并隨著燃煤的移動逐段開啟各風室的擋板 , 調整 送風量。必要時 , 可從鍋爐兩側的看火門進 　　行撥火 , 將未燃 完的大塊木柴撥移到前部 , 直至燃燒正常 ( 燃燒正常時 , 煤應在距離煤閘板 300mm 　　左右處著火。 　　2. 點火升溫的時間 　　為防止鍋爐局部過熱 , 造成膨脹不均勻 , 損壞爐體結構 , 所以鍋爐點火升溫的時間長短應根據鍋爐結 　　構形式來決定。 一般情況下 , 對于水循環(huán)好的 , 水容量不大的、蒸發(fā)量為 2t/h 以下的鍋爐 , 從冷爐 點火起到升壓這段時間 , 不得少于 , 對于水循環(huán)較差、水 容量較大以及蒸發(fā)量為 4~10t/h 的鍋爐 , 　　點火升溫時間為 3~5h 。 　　3. 　　省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓 　　力為裝設地點工作壓力的 倍。 　　安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的 4%~7%, 最大不 超過 10%, 當整定壓力小于 時 , 最大啟 　　閉壓差為 。其具體要求如下 : 　　注 :1. 鍋爐上必須有一個安全閥 , 按表中較低的整定壓力進行整定。對有 過熱器的鍋爐 , 按較低整定 　　壓力進行整定的安全間 , 必須為過熱器 上的安全閥 , 以保證過熱器上的安全閥先開啟。 　　2. 表中的工作壓力 , 對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力 , 對于其他類型的安全閥系指安 　　全閥裝置地點的工作壓力 　　1) 安全閥的校驗應由法定部門或專業(yè)人員 , 一般在鍋爐 運行狀態(tài)下進行調整。調 整安全閥時應事先準備 好工具 , 檢 查安全閥及排汽管都應完好 , 正常調整時 , 操作人員應戴好 防護用品 , 防止燙傷和摔 傷 , 還要有專人監(jiān)視水位。爐 膛火 勢須平穩(wěn) , 汽壓應緩慢上升 , 關設專人向操作人員讀報汽壓 表指示 數值。有兩個以上安全閥的鍋爐 , 校驗時應逐個進行。 如安全閥動作不靈 , 可做手提試驗 , 嚴禁用于 錘敲擊。調整 結束后 , 應再進行一次自動排汽試驗。如開啟壓力 , 回座壓 力符合要求 , 即可結束 校驗 , 將安全閥鉛封或上鎖。 　　2) 安全閥的校驗方法 　　調整彈簧式安全閥時 , 應拆下提升手柄和頂蓋 , 用扳手 慢慢擰動調節(jié)螺絲 , 當調到規(guī)定壓力能自動排 汽時就可擰緊固定螺絲。 　　調整杠桿式安全閥時 , 先擰松重陀的固定螺絲 , 慢慢的 移動重眩 , 當重陀移到規(guī)定壓力下能自動排汽 就可以擰緊緊 固螺絲。 　　3) 安全閥調整中 , 要進行一次開啟試驗、檢查安全閥開 啟壓力是否正確 , 排汽能力是否夠。安全閥校 驗后應加鉛封 或加鎖 , 嚴禁用重物壓或用物卡死。 　　4) 安全閥校驗后 , 將整定壓力、啟閉壓力、密封性等檢 查情況記錄存檔。 　　4. 點火升壓注意事項 　　(1) 點火升溫期間 , 要嚴密監(jiān)視水位變化情況 , 防止由 于閥門開啟位置不當 , 造成泄漏等鍋爐缺水事 故或由于上水過多而造成滿水故。 　　(2) 裝有省煤器的鍋爐應打開旁通煙道或打開直通水箱 的再循環(huán)閥。如果省煤器元上述保護裝置時 , 可 采取邊從鍋 爐側放水 , 邊經省煤器向鍋爐進水的方法來冷卻省煤器。另 外 , 必須控制省煤器的出口水溫 低于飽和溫度 40 。 C 。 　　(3) 裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出水疏水閥全部打開 , 以防過熱器過熱燒損。 　　(4) 升壓過程中要注意控制燃燒 , 使其逐漸加強 , 并注意保持穩(wěn)定。 　　(5) 蒸汽管道上的閥門開啟后 , 為防止受熱膨脹后卡住 ,應在全開后再回關半圈。 　　(6) 升溫升壓過程中應根據操作規(guī)程的要求隨時觀察及記錄各部膨脹指示情況。 　　。 　　鍋爐停爐分為暫時停爐、正常停爐和緊急停爐。 　　1. 暫時停爐 　　鍋爐短時間減少負荷或用汽單位和設備短時間暫停用汽 時 , 可根據負荷減少數量及暫時停汽時間長短 , 　　暫停一臺或 數臺鍋爐運行。爐排燃燒的鍋爐用壓火 ( 習慣稱悶火 ) 、煤粉 爐和沸騰爐用保持爐膛溫度 的方法。這樣 , 當負荷增加或用 汽單位和設備恢復用汽時 , 停止運行的鍋爐能以最快速度恢 復正常運 行 , 提供蒸汽。這種停爐叫做暫時停爐 ( 或稱熱備 用停爐 ) 。暫時停爐的鍋爐重新投入運行時 , 可以免去升火的準備 工作和縮短升壓時間。 　　暫時停爐的壓火操作方法 : 　　(1) 手燒爐的壓火操作方法。壓火前 , 應先將鍋爐水位上到比正常水位稍高處。同時清除掉爐排上的 爐渣 , 然后將 燃煤堆聚到爐排后部 , 或在爐排上均勻攤平 , 用較濕的煤將 燃煤全部蓋住 , 并且停止 鼓、引風 , 關閉送風調節(jié)擋板和煙 道擋板 , 關閉灰門和爐門 , 然后進行排污 , 將鍋筒水位上到 最高 允許水位。 　　(2) 機械爐排的壓火操作方法。鍋爐壓火前 , 先適當地 降低鍋爐負荷 , 然后根據停爐時間的長短 , 把 煤層加厚 ( 一 般不超過 20O mm) 適當地加快爐排速度 , 當加厚的煤層至距離老鷹鐵 ( 擋渣器 )1m 左 右時 , 停止爐排轉動 , 待灰渣清除干凈、再停止出渣機運轉 , 停止鼓、引風 , 適量地關小分段 送風的 調節(jié)擋板和煙道擋板 , 依靠自然通風維持煤的微弱燃燒 , 然后進行排污 , 將鍋爐水位上到最高允許水 位。如果爐 火燃近煤閘板 , 可再次開動爐排 , 將燃煤往后移動一段距離。 　 當鍋爐需要恢復運行時 , 只要啟動引風機、鼓風機、調 整風擋板和分段風室調節(jié)擋板的開度 , 待燃燒正 常時 , 調整 煤層厚度 , 開動爐排 , 即可恢復運行。 鍋爐暫時停爐期間的注意事項 : 　　(1) 暫時停爐期間鍋內仍有汽壓 , 故仍需注意監(jiān)視 , 并 使鍋爐保持最高允許水位。 　　(2) 暫時停爐時間超過 6h, 應在壓火一段時間后關閉鍋 爐主汽閥 , 開啟過熱器出口集箱的疏水閥 , 以 　　冷卻過熱器。如 關閉主汽閥后汽壓上升 , 可采用向鍋爐內上水并同時排污的 方法降壓。鍋 爐恢復運行時 , 須經過升壓 , 并爐步驟 , 煤粉爐和沸騰爐還需重新升火。 　　(3) 暫時停爐期間應適當排污。 　　(4) 裝有鑄鐵省煤器的鍋爐 , 在鍋爐停止給水后 , 應關閉省煤器煙道擋板 , 打開旁通煙道擋板或使用循環(huán)管道 , 防 止省煤器內的水溫超過規(guī)定值。 　　(5) 立式鍋爐壓火應把煙道擋板調到關閉位置 , 或打開爐門 , 還要定期檢查 , 防止壓不住火而燃燒起來。 　　2. 正常停爐 　　鍋爐因負荷減少、采暖期結束及檢修等原因 , 有計劃的進行停爐 , 叫做正常停爐。 　　正常停爐的操作方法 : 　　(1) 先降低鍋爐的蒸發(fā)量 , 然后停止給煤。 　　(2) 機械爐排應預先停止向鍋爐上煤 , 待煤斗內的存煤全部送人爐膛后 , 停止爐排轉動 。 煤粉爐將 磨煤機內的煤 , 全 部磨成煤粉噴人爐內 , 燒完為止 ( 煤粉爐和沸騰爐按暫時停 爐步驟進行停爐 ) 。然后 , 將煤斗內剩煤全部清除 , 關閉煤閘 板。 　　(3) 當火勢減小到微弱狀態(tài)時 , 關閉供汽閥 , 停止送汽 。 待煤燒完 , 停止鼓風機、引 風機 , 適當關小鍋爐出口煙道擋 板和爐排下的通風門 , 改用自然通風 , 使爐排上的煤燒完 , 同 時將自動給水改為手動給水 , 保持鍋爐水位稍高于正常水位。 　　(4) 關閉鍋爐出口煙道擋板、爐排下的通風調節(jié)門和爐 門 , 將爐排上的爐渣清除 ( 機械爐排則啟動爐 排 , 將灰渣送 入灰渣牛內 , 并繼續(xù)運轉約 1h, 以冷卻爐排 ), 清除灰斗和各 風室內的積灰。 　　(5) 鍋爐停止供汽時 , 還要關閉隔絕閥 , 與蒸汽母管隔 絕。有過熱器的鍋爐 , 應開啟過熱器出口集箱疏水閥30~50 min, 以冷卻過熱器 , 同時關閉連續(xù)排污閥。 　　(6) 汽壓下降不可以太快 , 不能使鍋爐快速冷卻 , 汽壓未降到大氣壓力時 , 運行人員仍應對鍋爐加以監(jiān)視。 　　(7) 停爐后鍋爐緩慢冷卻 , 經過 4~6h 后 , 逐漸開啟煙 道擋板通風。有旁通煙道的鍋爐 , 應打開旁通 煙道 , 關閉鑄 鐵省煤器煙道擋板 , 但鍋爐上水仍應經過省煤器 。 如元旁通 煙道 , 應開啟省煤器再循 環(huán)管路閥門 , 并監(jiān)視省煤器出口水 溫應比鍋爐汽壓下相應的飽和溫度低 40 。 C 。若水溫高于這一 溫 度 , 可適當地采用放水、上水來降溫。鍋爐經過 8~10 h 停 爐后。如需加速冷卻時 , 可啟動引風機 , 并適當增加放水和 上水的次數。停爐 18~24h 后 , 鍋水溫度低于 70 。 C 時 , 方可 將鍋水全部放出。為 使放水工作順利進行 , 應打開鍋筒的空 氣閥或抬起一個安全閥。 　　(8) 鍋爐放水之后 , 應將蒸汽、給 水、排 污等管路與其 他并列運行的鍋爐 , 用堵板 ( 盲板 ) 全部隔絕 , 方可進入爐 內進行工作。 　　停爐注意事項 : 　　1)