【文章內(nèi)容簡介】 點進行軸線調整，軸線調整的同時進行標高調整，調整好后，及時將埋柱和鋼筋焊牢。焊接固定采用固定鋼筋將埋柱及土建鋼筋焊接的方式。底筋及面筋下層分別設置8根20的螺紋鋼，面筋上層設置8根20的螺紋鋼，固定方式詳下圖。在埋柱固定過程中及固定后，分別進行一次垂直度觀測，觀測時兩向同時校正觀測。垂直度偏差允許范圍控制在H/1000以內(nèi)，若超過偏差，需及時進行調整。 兩向垂直度觀測埋柱固定方式示意圖 吊裝時，采用兩根吊繩分別綁在H型埋柱翼板兩側的耳板孔內(nèi)。 吊鉤綁扎示意 鋼結構埋件的固定按上述方式進行，應提前準備好固定埋件所需的廢鋼筋，根據(jù)現(xiàn)場情況大體折彎成形。底層埋件的固定鋼筋的焊接采用1名焊工鉆進鋼筋層中焊接，由于上、下鋼筋層高度有80公分，具備施焊站人的空間。面層埋件的固定鋼筋直接施焊。施焊過程中，固定鋼筋的雙側均應焊接。施焊示意圖 勁性柱的吊裝 勁性柱的吊裝同埋柱的吊裝方案類似。吊裝機械采用現(xiàn)場塔吊，在勁性柱起吊到超過埋柱柱頂20公分左右的高度后，緩慢下落，將其與埋柱用夾板初步固定，調整好兩向垂直度以后進行點焊，同時，在柱身四個方向對稱拉起攬風繩。為防止焊接變形產(chǎn)生垂直度偏差，應采用兩邊對稱焊的方式，即：一邊焊縫焊一到兩皮，再對另外一邊施焊一到兩皮，如此反復。同時，應用經(jīng)緯儀做好兩個方向的垂直度觀測，將允許誤差控制在H/1000范圍之內(nèi)。夾板、攬風連接示意攬風繩采用216。8鋼絲繩，上端與柱身繞綁連接，下端采用花籃螺栓與柱腳鋼筋或土建面層鋼筋張緊連接。 外框柱的吊裝 外框柱柱腳采用錨栓連接，在吊裝外框柱前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線，在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設計考慮的范圍內(nèi)仍然調整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。外框柱緩緩吊起，(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋)起吊高度在20~30公分之間，緩慢就位。安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調整鋼柱的標高，柱子地板下面的空隙用C60無收縮細石混凝土或鐵屑砂漿填實，如下圖：柱腳下放墊木在鋼柱吊裝前，在鋼柱牛腿上掛好掛梯，掛梯與柱身綁牢靠。摘卸扣時，人順著掛梯爬到柱子上卸扣。 勁性梁的吊裝，等腳手架搭好，底模支好后進行安裝。由于安裝時靠近臨邊，臨邊要搭設鋼管護欄，操作人員佩戴安全帶，安全帶系在鋼柱牛腿上。勁性梁的吊點一般設置在梁的1/3處： 鋼構件保護措施對于錨栓埋件，主要是錨栓螺紋上要纏好膠帶紙，防止在澆筑混凝土過程中，混凝土污染錨栓螺紋。H型鋼埋柱固定好以后，要防止外物碰撞，主要是防止塔吊施工作業(yè)時，由于疏忽而對其產(chǎn)生碰撞，所以要施工人員在現(xiàn)場作業(yè)時要格外留意。勁性柱焊接完畢、外框柱安裝完畢后，應在柱身對稱拉攬風繩。保證一次性驗收合格，確?！鞍子裉m”杯。建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差（mm）基礎上柱的定位軸線基礎上柱底標高177。地腳螺栓位移柱子安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）底層柱柱底軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度h/1000，鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）如下表：項目允許偏差一節(jié)柱高度H177。兩端最外側安裝孔距離177。銑平面到第一個安裝孔距離a177。牛腿孔道柱軸線距離177。牛腿的翹曲或扭曲≤1000,＞1000,柱截面尺寸連接處，177。非連接處，177。柱腳底板平面度 我公司的質量體系由總公司—車間—班級三級質量管理網(wǎng)絡組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司中心試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，以企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準為原則對質量嚴格考核，以保證鋼結構結構質量符合國家現(xiàn)行規(guī)范、標準的要求。 鋼結構結構現(xiàn)場安裝施工項目部建立項目質量保證體系，按ISO9001質量體系運作，其質量保證體系為總公司質量保證體系的一部分，其質量控制工作直接受總公司有關科室部門的支持和監(jiān)控。 項目各級人員質量職責 （1）項目經(jīng)理質量職責，執(zhí)行我單位的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。，負責協(xié)調同業(yè)主、總承包商、建設監(jiān)理等各方面的關系。 （2）內(nèi)業(yè)技術員質量職責。，并作好會審記錄。，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。（3）工長質量職責。，報項目經(jīng)理綜合平衡后實施。、施工規(guī)范、規(guī)程、質量標準和施工工藝，向班組工人進行技術交底，監(jiān)督指導工人的實際操作。、技術要求和施工程序及作業(yè)指導書組織施工。，掌握工作中的質量動態(tài)情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。（4）材料員質量職責，編制并向料具租賃站申報材料分階段使用計劃，或向采購員提供物資需用計劃。，半成品的外加工定貨的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。、質量、數(shù)量進行把關。鋼結構焊接焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊接開始前應復查組裝質量、定位焊質量、焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方能施焊。焊接原則順序：1）采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。2）收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。3）應使焊接過程加熱量平衡。4）焊接過程應注意清渣，徹底清除焊根缺陷。切割下料，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 型鋼采用手工切割方法下料,切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，切割型鋼時，切口處不得有局部損壞，嚴禁在肋部切成缺口； 下料時引起的變形必須進行校正后再進行組對焊接； 切割線與號料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定：手工切割自動、半自動切割177。提高切口表面質量的措施：切割時，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬嘴上； 禁止在設備或已裝系統(tǒng)上切割或開孔，如因工藝需要，必須有主專業(yè)的正式委托單，并經(jīng)交底和劃線后方能作業(yè)； 、不銹鋼等的結構件制作、安裝，嚴禁使用氧炔焰切