反射爐用耐火材料ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 06:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 爐墻： 熔煉反射爐的內(nèi)墻多采用鎂磚 、 鎂鋁磚 。 有些重要部位如銅熔煉反射爐燒嘴及扒渣口 ， 為了延長使用壽命均采用鉻鎂磚砌筑 。 保溫層一般采用粘土磚砌筑 。 銅熔煉反射爐爐墻砌筑方法：熔池上部的厚度一般為460~690mm。 為了延長爐墻使用壽命 ， 熔池下部逐漸采取錯臺加厚的方式 ， 最厚處可達 900~1290mm， 端墻下部厚度可達1000~1400mm。 對于周期性作業(yè)的爐子因爐溫波動比較大 ， 為增加爐墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性 ， 往往砌成弧形 ， 避免爐墻向爐膛內(nèi)倒塌 。 濮耐公司技術中心 爐墻構(gòu)造示意圖 濮耐公司技術中心 爐底： 連續(xù)作業(yè)銅熔煉反射爐爐底直接砌筑在耐熱混凝土的基礎上 。 基礎要求耐溫 850℃ 以上 。 爐底為燒結(jié)整體爐底 ， 燒結(jié)爐底一般由各層組成 （ 由上而下 ） ， 其總厚度一般為 1100~1400mm。 石 棉 板 和 石 英 砂 （ 約 50mm ） + 保 溫 磚 層 （ 厚115mm)+ 粘 土 磚 層 （ 厚 345~460mm ） + 鎂 鋁 磚 層 （380mm） +燒結(jié)層 （ 厚 200~500mm） 。 注意 ： 燒結(jié)層材質(zhì) ， 根據(jù)爐渣成分不同可以分別采 濮耐公司技術中心 用石英石和鎂鐵質(zhì)兩種。但是目前由于石英石爐底容易被侵蝕、均不在采用石英石，所以市場采用較多的就是鎂鐵燒結(jié)層，鎂鐵燒結(jié)層是有況金鎂砂、氧化鐵粉和鹵水搗筑后燒結(jié)而成，它的特點就是，致密堅實，不易滲漏，使用壽命長（大于 10年）。鎂鐵燒結(jié)爐底原料條件表： 原料名稱 要求化學成分 /% 粒度 /mm 備注 況金鎂砂 Mgo Cao SiO2 H2O ＞ 78 ＜ ＜ 5 ＜ 粗砂 3~6 中砂 1~3 細砂 0~1 使用前應在 120~150 ℃ 的溫度下烘干 氧化鐵粉 FeO+Fe2O3 Fe3O4 SiO2 ＞ 95 越少越好 ＜ 4 ~ 熔點要求低于 1400 ℃ ；120~150 ℃ 的溫度下烘干 鹵水 密度控制在 ~ 濮耐公司技術中心 濮耐公司技術中心 扒渣口： 爐墻的另一側(cè)或另一端開有扒渣口，扒渣口尺寸為 400 400mm ，扒渣口以下的爐墻圍成的空間為熔池。材質(zhì)與爐墻材質(zhì)一樣。 放銅口： 熔池的側(cè)墻或端墻上設放銅口，放銅口為內(nèi)外兩層，內(nèi)層是個方洞，尺寸約 150 150mm ，深為 360400mm ，外層是個圓孔，直接約 25 ～ 30mm ，深 200mm ，銅放出口的外層為可拆卸式的，以便修理，整個放銅口
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