絲印常見(jiàn)問(wèn)題分析ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 05:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 回油刀刀口上以保證刀口的平整度） 刮刀壓力不可過(guò)大，以免刮掉感光膠甚至刮破網(wǎng)版 刮刀速度過(guò)快 刮刀速度快，對(duì)網(wǎng)版的作用力就越大，就越容易對(duì)網(wǎng)版造成損傷 網(wǎng)距過(guò)高 網(wǎng)距高，印壓力比如增大，網(wǎng)版受力過(guò)大，網(wǎng)版損傷就越嚴(yán)重 油墨里混有雜物 保證車(chē)間的潔凈度 透光、針孔 1：網(wǎng)版粘塵（玻璃上粘有粉塵，印刷時(shí)粉塵粘附到網(wǎng)版下面，導(dǎo)致網(wǎng)孔堵塞） 2：網(wǎng)版破損（網(wǎng)紗上出現(xiàn)小洞，回油時(shí)小洞處無(wú)油墨覆蓋） 3：油墨堵網(wǎng)（油墨攪拌不均、停機(jī)時(shí)間太久、刮膠不平、油墨固化堵塞網(wǎng)孔 ） 4：油墨太干（油墨粘度過(guò)大，下墨不均） 5：油墨過(guò)?。ㄓ湍餁馀葸^(guò)多） 6：刮膠毛糙 7：印刷墨層過(guò)薄 8：白片臟污，尤其是油漬臟污 透光 玻璃印刷前用粘塵滾筒對(duì)玻璃除塵 滾塵后需用粘塵席沾去滾筒上的粉塵（ 粘塵席不能有脫膠 ） 滾塵時(shí)壓力要均衡，壓力不能過(guò)大，以免產(chǎn)生滾塵印跡 除塵滾筒不能沾到天那水、開(kāi)油水等溶劑或油墨 芽缺毛 1：刮膠刀口不平 2：刮膠角度過(guò)?。?下油量大導(dǎo)致長(zhǎng)芽 ） 3：油墨太稀（ 印刷時(shí)易出現(xiàn)長(zhǎng)芽不良 ） 4：油墨太干（ 易出現(xiàn)缺、毛邊 ） 5：油墨攪拌不均（ 部分油稀，部分油稠 ） 6：網(wǎng)版擦拭不干凈 7：回油壓力過(guò)大（ 回油時(shí)就有油墨壓出網(wǎng)孔，易出現(xiàn)長(zhǎng)芽 ） 8：刮膠太軟導(dǎo)致刮膠變形較大 9：刮膠壓力太大，刮膠易變形 10：印刷速度太快 11：邊緣感光膠脫落、網(wǎng)紗破損 12：網(wǎng)版張力不均 (網(wǎng)版用膠帶拉過(guò)后和使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易出現(xiàn)張力不均 ) 13：堵網(wǎng)（ 印刷停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ） 14：繃網(wǎng)角度不當(dāng)，最佳角度為 176。 15：網(wǎng)距太低或太高 16：感光膠太薄 /太厚 芽 缺 鋸齒 不同的繃網(wǎng)角度，印跡效果不一樣 異色、內(nèi)污、色差 1：油墨攪拌不均 2：玻璃臟污（手指印、水印、毛絲） 水印內(nèi)污易出現(xiàn)在架條位置 3：網(wǎng)版擦拭不干凈（天那水?。? 4：油墨太稀 5：油墨太干 6：網(wǎng)距太低（網(wǎng)印） 7：刮刀帶油 刮刀背面沾有油墨，刮油時(shí)將油墨帶到刮位上 8：網(wǎng)版上油墨太少 9：添加新油時(shí)，新油和舊油攪拌不均 10：刮刀有效寬度過(guò)小 11：回油刀回油不均 12：刮膠印 刮膠不平整，印刷時(shí)印刷區(qū)域有一條條從下刮一直到收刮的線狀異色線條 毛絲 絲印面毛絲 白色玻璃油墨層里有毛絲會(huì)造成正面異色點(diǎn) 車(chē)間環(huán)境潔凈度不夠，環(huán)境中毛絲狀雜物較多； 玻璃表面潔凈度不夠，印刷油墨后，雜物附著在油墨層表面； 掃塵刷臟污，掃塵時(shí)把雜物帶到玻璃表面； 玻璃印刷后，在車(chē)間滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未烘烤； 烤箱、隧道爐內(nèi)潔凈度不夠，烘烤時(shí)雜物被吹到油墨層上； 烤盤(pán)、烘烤墊未定期清潔； 背面花紋 /麻點(diǎn) ● 油墨過(guò)稀，印刷時(shí)產(chǎn)生氣泡，烘烤后氣泡破 ● 油墨過(guò)干，印刷后油墨不能很好的流平 ● 油墨使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ● 油墨過(guò)期 ● 網(wǎng)距過(guò)高，網(wǎng)版張力大，印刷時(shí)網(wǎng)版回彈快，使油墨不能完全的轉(zhuǎn)移到玻璃上 ● 網(wǎng)距過(guò)低，網(wǎng)版張力小，印刷時(shí)網(wǎng)版回彈慢，油墨易沾網(wǎng) 網(wǎng)版張力小，印刷時(shí)網(wǎng)版會(huì)起皺，印刷表面會(huì)出現(xiàn)波紋 色差 同批次產(chǎn)品顏色不一致 1：油墨厚度不一致 2：烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，烘烤溫度過(guò)高（白色產(chǎn)品烘烤溫度或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易發(fā)黃） 3：油墨調(diào)色時(shí)油墨比例不一致 4：印刷時(shí)油墨稠稀度不一致 5：多色疊印時(shí)有漏工藝或工藝重復(fù)現(xiàn)象 6：油墨干燥程度不一致 溢油（視窗、 logo、按鍵非印刷區(qū)域有油墨溢出現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷區(qū)域邊緣呈波浪狀） 溢油易出現(xiàn)在下刮位置，沿印刷方向溢出 1：網(wǎng)版張力不足 當(dāng)網(wǎng)版張力不足是，網(wǎng)版在刮刀刮過(guò)之后不能很好地與玻璃分離，這樣印刷出來(lái)的圖像邊緣模糊不清 可通過(guò)增加網(wǎng)距來(lái)改善網(wǎng)版張力不足現(xiàn)象 2：局部網(wǎng)膜過(guò)厚 網(wǎng)膜厚，網(wǎng)版下方易積油，印刷時(shí)印刷邊緣易積油，導(dǎo)致油墨溢出。 3. 油墨過(guò)稀 油墨越稀流動(dòng)性就越好，油墨就越容易被刮出絲印區(qū) 4. 網(wǎng)距過(guò)低 5. 刮刀行程過(guò)短（行程需超出印刷區(qū)域 2050mm） 6. 網(wǎng)版感光膠脫落 /網(wǎng)版邊緣破洞 7. 刮膠壓力過(guò)大 8. 刮膠速度過(guò)大
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