【文章內(nèi)容簡介】 ? 必須測量過程以明確其有效性； ? 應(yīng)根據(jù)預(yù)先確定的 目標(biāo) 、 測量方法 進(jìn)行測量； 制定過程目標(biāo) ? 目標(biāo)制訂要求： ? 滿足 ?SMART? 原則，即 : ? Specified： 具體的、 ? Measurable： 可測量的、 ? Attainable ： 可達(dá)到的、 ? Real： 符合真實現(xiàn)狀的、 ? Time： 具有時間性的。 制定關(guān)鍵過程目標(biāo) ? 制造過程的目標(biāo)： ? 生產(chǎn)計劃完成率 100% ? 工序合格率 98%； ? 裝配一次合格率大于 92%； ? 所有的特殊特性 Cpk大于 ； ? 批量不合格為； ? 交付過程的目標(biāo)： ? 100%準(zhǔn)時交貨； ? 錯送次數(shù)為 0； ? 交付過程不合格件數(shù)為 0 制定支持性過程目標(biāo) ? 設(shè)備管理過程的目標(biāo)： ? 設(shè)備完好率大于 98%； ? 設(shè)備保養(yǎng)計劃完成率大于 95%； ? 設(shè)備故障停機(jī)時間小于 60小時 /月； ? 平均設(shè)備修理時間小于 50分鐘 /次； ? 采購過程的目標(biāo)： ? 100%準(zhǔn)時交貨； ? 采購合格率大于 96%； ? 超額運費小于 5000元 /季。 Customer expectations alignment with anizational activities Department 部門 Key processes 過程 Costomer expectation 顧客期望 Mersurable 測量 Target Specification reference Control/ Monitoring Method Manufacturing 制造部 Order Processing in production 訂單安排上線 Short Cycle Time 縮短制造時間 Cycletime 制造時間 20 days 20天內(nèi) Monthly operation Review 月度評審 Manufacturing 制造部 Manufacturing Process 制造過程 Ontime delivery (OTD) 準(zhǔn)時交貨 %OTD 準(zhǔn)時 交貨率 100% Weekly operation meeting 每周生產(chǎn)調(diào)度會 五大 技術(shù) 手冊 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 （ APQPamp。CP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊 （ FMEA） 測量系統(tǒng)分析參考手冊 （ MSA） 第三版 2022年 7月 第三版 2022年 3月 統(tǒng)計過程控制參考手冊 （ SPC） 第一版 1992年 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 第三版 2022年 2月 第一版 1994年 6月 重要的顧客手冊 AIAG 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品 設(shè)計和開發(fā) 過程 設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 五大 技術(shù)手冊的關(guān)系： 手冊簡介 APQP ? Advanced Product Quality Planning ? 適用范圍：為新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)準(zhǔn)備； ? 途徑：通過成立的多方論證小組； ? 分為五大階段； ? 每階段都有輸入和輸出； ? 重點：預(yù)防缺陷。 階段輸入：第二階段的輸出 階段輸 出： ? 過 程流程 圖 ? 場 地平面布置 圖 ? 過 程失效模式及 后 果分析 （ PFMEA） ? 試 生 產(chǎn) 控制 計劃 ? 過 程 指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng) 分析 計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 階段小結(jié) 階段輸入和輸出 第三階段 手冊簡介 FMEA ? Failure Mode amp。 Effect Analysis ? 成功實施 FMEA項目的最重要因素之一是 時間性 。其含義是指 “ 事件發(fā)生前 ” 的措施，而不是“ 事實出現(xiàn)后 ” 的演練； ? 分為 DFMEA和 PFMEA兩部分； ? 在 APQP的第二階段進(jìn)行 DFMEA： 在一個設(shè)計概念最終形成之時或之前開始， 在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成 ； ? 在 APQP的第三階段進(jìn)行 PFMEA： 在工藝流程圖制定或之前進(jìn)行，考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序，在試生產(chǎn)前全部完成。 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級別 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 預(yù)防 探測 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會是什么問題？ 無功能 部分功能 /功能 過強 /功能降級 功能間歇 非預(yù)期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 原因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預(yù)防和探測？ 該方法在 探測時 有多好？ 能做些什么？ 設(shè)計更改 過程更改 特殊控制 標(biāo)準(zhǔn)、程序或 指南的更改 FMEA過程順序 后續(xù)工序 直接顧客 最終 使用者 都是 FMEA所要考慮的對象， 但最主要的是針對 最終使用者。 本過程可能 產(chǎn)生 的失效 模式 的影響 手冊簡介 MSA ? Measurement System Analysis ? 如果測量出現(xiàn)問題，那么合格的產(chǎn)品可能被判為不合格，不合格的產(chǎn)品可能被判為合格，其后果可想而知 。 ? 測量設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后，在 實際使用環(huán)境 下由于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面的原因，仍會產(chǎn)生測量誤差。 ? 必須按 MSA手冊中規(guī)定的方法和判定準(zhǔn)則對測量產(chǎn)品的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，確定測量結(jié)果的變差是否足夠小，降低產(chǎn)品誤判的概率。 ? 測量變差通常分為： ? Bias 偏倚 。 ? Repeatability 重復(fù)性 ? Reproducibility再現(xiàn)性 。 ? Linearity 線性 。 ? Stability 穩(wěn)定性 。 手冊簡介 SPC ? Statistical Process Control ? 在試生產(chǎn)過程中，分析控制 特殊特性 的過程能力（ PPK、 CPK）， 能力不足（ PPK ≤ 、CPK ≤） 時，必須制定和實施糾正措施計劃。 ? 在批量生產(chǎn)過程中，使用控制圖確保 特殊特性處于受控狀態(tài)、預(yù)防不合格的產(chǎn)品； ? 控制圖分為計量型和計數(shù)型兩大類，各四種（如： 均 值和極 差控制 圖 XbarRChart)； 7 9 . 3 6 87 9 . 3 6 77 9 . 3 6 67 9 . 3 6 57 9 . 3 6 47 9 . 3 6 3U p p e r S p e cL o w e r S p e csM e a n 3 sM e a n + 3 sM e a nnkL S LU S LT a r gC p mC p kC P LC P UC pS h o r t T e r m C a p a b i l i t y00000 . 0 00 . 0 00 . 0 00 . 0 0 O b sP P M L S L E x p O b sP P M U S L E x p O b s % L S L E x p O b s % U S L E x p 0 . 0 0 1 47 9 . 3 6 1 47 9 . 3 6 9 67 9 . 3 6 5 58 4 . 0 0 0 0 0