【文章內(nèi)容簡介】 。 齒輪各部分名稱與符號 （ 1） 齒數(shù) z （ 2） 齒頂圓 da (ra) （ 3） 齒根圓 df (rf) （ 4） 基圓 db (rb) （ 5） 齒厚 s （ 6） 齒槽寬 e （ 7） 齒距 p （ 8） 分度圓 d (r) → 度量基準(zhǔn)圓 （ 9） 齒頂高 ha （ 10） 齒根高 hf df=d2hf da=d+2ha 基本參數(shù) （ 1） . 模數(shù) m 分度圓周長 ?d = zp —— 模數(shù) —— 標(biāo)準(zhǔn)化 d = mz 顯然 ： m? → 尺寸 ? → 強(qiáng)度 ? （ 2） . 壓力角 基圓： 國標(biāo)規(guī)定 ? = 20176。 （也有用 45176。 、 15176。 ） 分度圓 （ r） —— 具有標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的圓 ?pm ?令：?c o srrb ?zpd ?? 基本參數(shù) （ 3） . 齒數(shù) z d = m z db=d cos ? =mz cos ? m、 ? 一定， z ↑ → rb ↑ → 漸開線形狀， z ↑ → ? →齒條 （ 4） . 齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù) ha= ha*m hf= (ha*+c*)m h= (2ha*+c*)m ha* 、 c*— 標(biāo)準(zhǔn)化 正常齒： ha* =1 、 c*= 短 齒： ha* = 、 c*= 幾何尺寸 （ 1）、標(biāo)準(zhǔn)齒輪 —m、 ?、ha* 、 c*均為標(biāo)準(zhǔn)值，且 s = e = p/2 的齒輪 2）、標(biāo)準(zhǔn)齒輪正確安裝 —兩分度圓相切， 與節(jié)圓重合 r = r180。 ， ? = ?180。 （ 3）、標(biāo)準(zhǔn)中心距 : r1′=r1 r2′=r2 a ? ?1 2 1 22ma r r z z? ? ? ?齒輪的安裝 當(dāng)一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪按標(biāo)準(zhǔn)中心距（兩輪分度圓相切 ）安裝 時，稱為 標(biāo)準(zhǔn)安裝 。 非標(biāo)準(zhǔn)安裝 時，兩 齒輪分度圓不再相切， 節(jié)圓大于分度 圓；兩 基圓相對分離，嚙合 角因此不再等于分度 圓壓力角而加大；同 時，頂隙大于標(biāo)準(zhǔn)值， 而且出現(xiàn)側(cè)隙。 使用場合 一般機(jī)械 汽車、拖拉機(jī) 金屬切削機(jī)床 ε ～ 常用機(jī)械重合度取值 齒輪連續(xù)傳動的條件： 為保證齒輪能連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)重合度 ε =(B1B2 / Pb) ≥ 1。 ε=1，表示齒輪在嚙合過程中，始終只有一對齒輪參與嚙合； ε＞ 1，表示齒輪嚙合過程中，始終大于一對齒輪參與嚙合。 ε＜ 1，齒輪不能連續(xù)運轉(zhuǎn)。 由于刀具的限制，這種加工方法在理論上 即存在誤差。 盤狀銑刀 指狀銑刀 齒輪的加工方法 （ 1） 仿形法 （ 2） 展成法 1） .切制原理 在一對齒輪作無側(cè)隙嚙合傳動時有四個基本要素：一對齒廓（幾何要素）和兩輪的角速度 已知兩個運動要素和一個幾何要素，求出（產(chǎn)生）另一個幾何要素的方法即為展成法，也叫范成法或包絡(luò)法。是利用“一對輪齒作無側(cè)隙嚙合傳動時齒廓互為包絡(luò)線”的道理來工作的。 2） .用展成法加工齒輪 常用刀具有齒輪型刀具和齒條型刀具，包括： * 齒輪插刀 —刀具和輪坯間有展成、切削、進(jìn)給 和讓刀四種相對運動。 * 齒條插刀 —刀具沿輪坯切向移動，且要增加 沿該方向的往復(fù)運動；否則，刀具的齒數(shù)要無窮多。刀具和輪坯間的其他相對運動與使用齒輪插刀相同。 * 齒輪滾刀 —屬于齒條型刀具。 加工時，滾刀的軸線與輪坯的端面應(yīng)有一個等于滾刀螺旋升角 γ的夾角，以便切制出直齒輪。 * 齒輪滾刀 — 滾刀在輪坯端面內(nèi)的投影相當(dāng)于一個齒條，即在輪坯端面內(nèi)，滾刀和輪坯的運動相當(dāng)于一對齒輪齒條的嚙合。 由于切削運動連續(xù)，因此生產(chǎn)率高 。而且，只要 m、 α相同，無論被加工齒輪的齒數(shù)是多 少，都可用同一把刀具加工。 齒輪的根切用展成法加工齒輪時，有可能發(fā)齒 根部分已加工好的漸開線齒廓又被切掉一塊的情況，稱為“根切”。 根切的后果： ①削弱輪齒的抗彎強(qiáng)度； ②使重合度 ε下降。 原因：加工的齒輪 齒數(shù)過少時， 刀具的齒頂線 超過了理論嚙合極限點 N。 避免根切 ： 直齒齒數(shù)最少為 1斜齒齒數(shù)最少為 14 根切現(xiàn)象是在展成法加工齒輪時發(fā)生的，使用 齒條型刀具比用齒輪型刀具更易產(chǎn)生根切。 變位齒輪 * 通過改變刀具和輪坯的相對位置切制齒輪的方法 稱為 變位修正法 ，切制出的齒輪稱為 變位齒輪 。 * 刀具遠(yuǎn)離輪坯中心為正變位， 刀具趨近輪坯中心為負(fù)變位。 * 刀具的移動量用 x m來表示， 稱 x為 變位系數(shù) 。 * 規(guī)定：正變位時， x 為正值； 負(fù)變位時， x 為負(fù)值。 x=0時 ,無變位 ,加工的齒輪為 標(biāo)準(zhǔn)齒輪。 變位齒輪 相對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪而言，變位齒輪的分度圓沒變，分度圓上的模數(shù)和壓力角也保持不變。 正變位齒輪，分度圓上齒厚增大，齒槽寬減小 ,齒根高減小，齒頂高增大 。負(fù)變位齒輪則相反。 正變位齒輪，齒根齒廓的曲率半徑及齒厚均增大→ 強(qiáng)度提高；齒頂厚減小，齒頂變尖。負(fù)變位則相反 正確嚙合條件：兩變位齒輪的模數(shù)和壓力角分別相等。 連續(xù)傳動條件：重合度 ?? ? [?? ]。 變位齒輪的特點 1）正傳動的優(yōu)點較多， 變位系數(shù)的選擇范圍較大， 其綜合傳動質(zhì)量較好。 2）在標(biāo)準(zhǔn)中心距的情況下，也可以采用等移距變位 用變位齒輪替代標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動 ，以改善傳動質(zhì)量。 3）負(fù)傳動的缺點較多，一般只用來配湊中心距 4）對單個齒輪而言，其正變位使強(qiáng)度提高，負(fù)變位 相反。小齒輪一般多采用正變位 。 5）變位齒輪傳動的共同缺點：互換性差，必須成對 使用。 蝸桿傳動的類型介紹 蝸桿 圓柱蝸桿 環(huán)面蝸桿 圓錐蝸桿 蝸桿 阿基米德蝸桿 漸開線蝸桿 圓弧齒蝸桿 圓柱蝸桿 — 設(shè)計、制造簡單 ? 常用 環(huán)面蝸桿、圓錐蝸桿 — 嚙合性能好，承載能力、效率高，但設(shè)計、制造復(fù)雜 ? 少用 蝸桿傳動及其特點 1. 傳動平穩(wěn)，沖擊、振動、噪聲 ?（ 類似具有連續(xù) 齒的螺旋傳動） 2. 結(jié)構(gòu)緊湊、獲得較大的單級傳動比 減速時： 5≤ i12 ≤ 70，常用 15≤ i12 ≤ 50 分度機(jī)構(gòu) ：可達(dá) i12= 1000 增速時： i12 =1/5 ~ 1/15 3. ?1 ?V 時 ? 自鎖 4. vs ? ? 磨損 ? 、發(fā)熱 ? 、效率 ? 5. 傳遞的功率小 ? 50 kW 6. 成本 ? ? 蝸輪材料貴重 內(nèi)燃機(jī)中齒輪的應(yīng)用 222 實用示例 車床傳動機(jī)構(gòu) 車床主軸傳動系統(tǒng) 車床溜板箱換向機(jī)構(gòu) 齒輪變速機(jī)構(gòu) 直齒 人字形齒輪 非圓齒輪 更多動畫 設(shè)計任務(wù) ： 根據(jù)齒輪傳動的工作條件和要求、輸入軸 的轉(zhuǎn)速和功率、齒數(shù)比、原動機(jī)和工作機(jī)的工作特性、齒輪工況、工作壽命、外形尺寸等要求，確定：齒輪材料和熱處理方式、主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式及尺寸、精度等級及其檢驗公差。 設(shè)計過程 ： （１）設(shè)計時，所以參量均為未知，要現(xiàn)假設(shè)預(yù)選，預(yù)選內(nèi)容：齒輪材料、熱處理方式、精度等級和主要參數(shù)（ Z Z β等 )； （２）根據(jù)強(qiáng)度條件初步算出齒輪的分度圓直徑或模數(shù)，并進(jìn)一步計算出齒輪的主要幾何尺寸，以