運(yùn)裝貨車387號鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板帶訂貨技術(shù)條件暫行(編輯修改稿)
2024-12-08 21:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 5． 7． 2 如表面有上述缺陷允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半，并須保證鋼板及鋼卷允許的最小厚度。清除處應(yīng)圓滑無棱角。 9 5． 7． 3 鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 5％。 5． 7． 4 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。 6 試驗(yàn)方法 6． 1 鋼板和鋼帶的力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方向垂直于軋制方向（即橫向取樣）。 6． 2 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法須符合表 5 的規(guī)定。 表 5 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣和試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量，個(gè) 取樣方法 試驗(yàn)方法 化學(xué)分析 1（每爐） GB/T222 GB/T223或GB/T4336 拉伸試驗(yàn) 1（每批） GB/T2975 GB/T228 彎曲試驗(yàn) 1（每批） GB/T2975 GB/T232 沖擊試驗(yàn) 3（每批） GB/T2975 GB/T229 晶粒度 1（每次） YB/T5148 非金屬夾雜物 1（每次） GB/T10561 6． 3 鋼板（帶）的外觀用肉眼檢查。 6． 4 鋼板（帶）的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。 6． 5 耐腐蝕性能試驗(yàn)時(shí)間為 72h，對比試樣對應(yīng)牌號為Q345B，成分須符合表 6 的規(guī)定。耐腐蝕性能試驗(yàn)每年應(yīng)進(jìn)行 1~2 次，每次試驗(yàn)試樣數(shù)量為 5 個(gè)，試驗(yàn)方法按 TB/T2375 10 — 1993 執(zhí)行。 表 6 耐腐蝕性能試驗(yàn)對比試樣牌號及化學(xué) 成分 鋼牌號 化學(xué) 成分 % C Si Mn P S Cu Cr Ni Q345B ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7． 1 鐵道貨車用耐大氣腐蝕鋼板及鋼帶需經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證后方可在鐵道貨車上使用。 7． 2 鋼材應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鐵路驗(yàn)收部門有權(quán)參與制造廠所有生產(chǎn)過程的試驗(yàn)、檢查、檢測和驗(yàn)收；制造廠應(yīng)提供生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系等有關(guān)技術(shù)文件。 7． 3 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號、同一品種、 同一尺寸、同一軋制及熱處理制度的鋼材組成，質(zhì)量不應(yīng)超過 80t。 7． 4 車輛工廠須對鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)復(fù)查結(jié)果不合格時(shí)有權(quán)進(jìn)行索賠。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異議，處理雙方意見不一致時(shí)，由雙方認(rèn)可的權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁。化學(xué)成份有異議時(shí)，應(yīng)采用 GB／ T 223規(guī)定的化學(xué)分析法仲裁。 7． 5 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合本技術(shù)條件要求時(shí)，應(yīng)在同卷同張上另取三個(gè)試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，這時(shí)，前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果 (平均值 )須不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值 11 的試樣不得超過二個(gè)，低于規(guī)定值 70％的試樣不得超過一個(gè)。 7． 6 復(fù)驗(yàn)須符合 GB／ T247— 1997的規(guī)定。 8 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則按 GB／ T8170— 1987的規(guī)定。 9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 9． 1 鋼板 (帶 )的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB／ T247— 1997 的規(guī)定。 9． 2 如需方對包裝有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。 12 鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲 訂貨技術(shù)條件 (暫行 ) 1 范 圍 本技術(shù)條件規(guī)定了鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲 (以下 簡稱焊絲 )的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。 本技術(shù)條件適用于《鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板 (帶 )訂貨技術(shù)條件》中相應(yīng)級別鋼材用焊絲。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些技術(shù)文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。 GB/T222— 1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB／ T 223． 3— 1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量 GB／ T223．
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1