【文章內(nèi)容簡介】 返回泥漿池，防止泥漿外溢。 鉆孔至設計標高后，使用長度和外徑符合施工技術規(guī)范要求的檢孔器檢查孔徑大小及垂直度，采用換漿法清孔，采取二次清孔。第一次清孔采用抽漿法清孔，清孔過程中不斷補水以降低泥漿比重，直至泥漿各項指標達到規(guī)范要求，停止清孔。在提鉆移機和后續(xù)準備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，如不符合設計要求，進行第二次清孔，利用導管作為清漿管道，壓入清漿，直至符合要求。清孔時，～。 鋼筋應符合有關規(guī)范的規(guī)定，并應滿足設計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應按要求抽取試樣，分別作拉、彎復查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工，自制雙輪拖車通過現(xiàn)場便道運到樁位。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用機械接頭連接，接頭交錯布置。為保證鋼筋籠吊裝安裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設置強勁的十字內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，并設置板凳平臺。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后一道加勁篩接近孔口時，在主筋上均勻焊上6個吊環(huán)，并用6根鋼絲繩把鋼筋籠固定在板凳平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，接頭對接好后再吊起剛筋籠、取掉板凳平臺上的鋼絲繩下放骨架，如此循環(huán)，直至把鋼筋籠骨架下放至設計標高，鋼筋籠頂部通過鋼筋與護筒口焊接相連并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心，以預防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。 圖42鋼筋籠配筋圖 、儲料斗、混凝土灌注導管用內(nèi)徑Φ300，壁厚4mm的鋼管。導管均采用法蘭栓接，接頭設置用密封膠墊。為保證導管質(zhì)量，灌注樁基混凝土前，對導管進行水密性和抗拉試驗檢測，預先試拼、編號，并自上而下標識尺度，確保導管的良好狀態(tài)。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導管安裝長度建立復核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇Ч?，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。鋼筋籠就位經(jīng)檢驗合格后，立即下導管、安裝漏斗儲料斗及隔水栓，導管底部距孔底3050cm。（9）灌注水下混凝土1)混凝土的拌制：混凝上強度等級應較設計強度提高15%，粗骨料宜用碎石，～ mm，砂用級配良好的中砂。，水泥用量不大于350kg/m3,含砂率為40%～50%，塌落度為18～22cm，擴散度為34～38cm?；炷脸跄龝r間為4～6h?；炷敛捎冒韬驼窘y(tǒng)一拌和，運輸至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后用吊車配料斗灌注。圖42水下灌注混凝土施工2)混凝土灌注灌注砼前，檢測孔底沉渣厚度，大于規(guī)范要求時，則采用導管加特制彎管作為吸漿管進行抽漿法再次清孔。水下混凝土施工時先灌入首批封底混凝土，首盤砼的數(shù)量滿足導管初次埋置深度≥2m的需要。使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。導管內(nèi)首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝上漏斗下口，當混凝土裝滿與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進行，及時提拔導管，混凝土澆注應連續(xù)逆行，不能停止，中途停歇時間不得超過15min。首批封底混凝土的數(shù)量，應保證導管口在混凝土面以下2m深度。水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。P導管可能受到的最大壓力（kPa）；γc—混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）；hc—導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度；γw—井內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深以2～6m為宜，既不能小于1m，也不能大于6m。施工中指派專人負責測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，～，在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝上含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜憎慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。對灌注過程中的一切故障等情況均要如實記錄在案。在灌注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋，有效排出泥漿，加大導管內(nèi)外的壓力差，保證澆注效果。灌注過程中，經(jīng)常用測繩檢測孔內(nèi)混凝土面位置，溢流出的泥漿引至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。3)樁頭處理及質(zhì)量檢驗灌注結束時，～，混凝土終凝后，人工鑿除樁頭松散混凝土。混凝土達到設計強度后，采用超聲波法或其它無破損檢驗法檢測樁的成樁質(zhì)量。質(zhì)量合格后方可進行墩臺施工。表 41 鉆孔樁質(zhì)量通病的原因及處理措施質(zhì)量通病原 因處 理 措 施孔口坍塌護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進太快，鉆孔護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當，孔口壓力太大后外力碰撞護筒松動。及時回填粘土，加固護筒后繼續(xù)鉆孔；護筒有偏斜移位時，則拆除護筒填死鉆孔，待沉淀密實后重新埋設護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1米以下?？變?nèi)坍塌泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；鉆頭長時間快速空轉或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮。坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆?？s 孔塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨損使孔徑越來越小。在塑性易縮徑地層采用直徑較設計樁徑大2～3厘米的鉆頭且進尺要慢，并不時提吊鉆頭上下反復掃孔，防止縮孔。糊 鉆粘土層中鉆進的速度過快，鉆渣加大，循液泵量不夠，泥漿比重過大?？刂七M尺，加快泥漿循環(huán)，嚴重時提出鉆頭清理。鉆孔偏斜鉆機底座不平；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不均勻或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔使鉆頭偏向。彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正。偏斜嚴重時需回填并待其沉淀密實后重鉆。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。 成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。1)確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。2)泥漿護壁技術泥漿護壁是鉆孔灌注樁施工技術關鍵之一。泥漿護壁的好壞直接關系到鉆孔灌注樁的質(zhì)量。泥漿護壁按土層的性質(zhì)可以用原土造漿，即鉆孔時直接注人清水使之與原位的粘土混合成護壁泥漿，也可用人工制備的泥漿。在砂層、砂夾層等易塌孔的土層中鉆孔，應采用人工制備的特殊泥漿。泥漿的作用是護壁、攜砂、冷卻鉆頭和潤滑，其中護壁和攜砂是主要的。，泥漿稠度過大會影響鉆進速度，而泥漿過稀則不利于護壁和排渣?！！Ｄ酀{除控制比重外，還應定期測定它的粘度。在不同的土層中鉆孔，泥漿粘度要求是不同的，在混有砂土的淤泥層中，；在砂土中為23 ～；。3)確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，應保持護筒位置穩(wěn)定，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，