【文章內(nèi)容簡介】 返回泥漿池，防止泥漿外溢。 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，使用長度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求的檢孔器檢查孔徑大小及垂直度，采用換漿法清孔，采取二次清孔。第一次清孔采用抽漿法清孔，清孔過程中不斷補水以降低泥漿比重，直至泥漿各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，如不符合設(shè)計要求，進(jìn)行第二次清孔，利用導(dǎo)管作為清漿管道，壓入清漿，直至符合要求。清孔時，～。 鋼筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工，自制雙輪拖車通過現(xiàn)場便道運到樁位。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用機(jī)械接頭連接，接頭交錯布置。為保證鋼筋籠吊裝安裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設(shè)置強(qiáng)勁的十字內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，并設(shè)置板凳平臺。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁篩接近孔口時，在主筋上均勻焊上6個吊環(huán)，并用6根鋼絲繩把鋼筋籠固定在板凳平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，接頭對接好后再吊起剛筋籠、取掉板凳平臺上的鋼絲繩下放骨架，如此循環(huán)，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計標(biāo)高，鋼筋籠頂部通過鋼筋與護(hù)筒口焊接相連并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。 圖42鋼筋籠配筋圖 、儲料斗、混凝土灌注導(dǎo)管用內(nèi)徑Φ300，壁厚4mm的鋼管。導(dǎo)管均采用法蘭栓接，接頭設(shè)置用密封膠墊。為保證導(dǎo)管質(zhì)量，灌注樁基混凝土前，對導(dǎo)管進(jìn)行水密性和抗拉試驗檢測，預(yù)先試拼、編號，并自上而下標(biāo)識尺度，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。鋼筋籠就位經(jīng)檢驗合格后，立即下導(dǎo)管、安裝漏斗儲料斗及隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底3050cm。（9）灌注水下混凝土1)混凝土的拌制：混凝上強(qiáng)度等級應(yīng)較設(shè)計強(qiáng)度提高15%，粗骨料宜用碎石，～ mm，砂用級配良好的中砂。，水泥用量不大于350kg/m3,含砂率為40%～50%，塌落度為18～22cm，擴(kuò)散度為34～38cm?；炷脸跄龝r間為4～6h?；炷敛捎冒韬驼窘y(tǒng)一拌和，運輸至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后用吊車配料斗灌注。圖42水下灌注混凝土施工2)混凝土灌注灌注砼前，檢測孔底沉渣厚度，大于規(guī)范要求時，則采用導(dǎo)管加特制彎管作為吸漿管進(jìn)行抽漿法再次清孔。水下混凝土施工時先灌入首批封底混凝土，首盤砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥2m的需要。使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管內(nèi)首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝上漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)逆行，不能停止，中途停歇時間不得超過15min。首批封底混凝土的數(shù)量，應(yīng)保證導(dǎo)管口在混凝土面以下2m深度。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。P導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kPa）；γc—混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）；hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度；γw—井內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以2～6m為宜，既不能小于1m，也不能大于6m。施工中指派專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，～，在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜憎慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。對灌注過程中的一切故障等情況均要如實記錄在案。在灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋，有效排出泥漿，加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差，保證澆注效果。灌注過程中，經(jīng)常用測繩檢測孔內(nèi)混凝土面位置，溢流出的泥漿引至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。3)樁頭處理及質(zhì)量檢驗灌注結(jié)束時，～，混凝土終凝后，人工鑿除樁頭松散混凝土?；炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，采用超聲波法或其它無破損檢驗法檢測樁的成樁質(zhì)量。質(zhì)量合格后方可進(jìn)行墩臺施工。表 41 鉆孔樁質(zhì)量通病的原因及處理措施質(zhì)量通病原 因處 理 措 施孔口坍塌護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進(jìn)太快，鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞護(hù)筒松動。及時回填粘土，加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；護(hù)筒有偏斜移位時，則拆除護(hù)筒填死鉆孔，待沉淀密實后重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1米以下?？變?nèi)坍塌泥漿比重不夠，未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮；鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮。坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時則回填重鉆?？s 孔塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨損使孔徑越來越小。在塑性易縮徑地層采用直徑較設(shè)計樁徑大2～3厘米的鉆頭且進(jìn)尺要慢，并不時提吊鉆頭上下反復(fù)掃孔，防止縮孔。糊 鉆粘土層中鉆進(jìn)的速度過快，鉆渣加大，循液泵量不夠，泥漿比重過大?？刂七M(jìn)尺，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時提出鉆頭清理。鉆孔偏斜鉆機(jī)底座不平；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不均勻或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔使鉆頭偏向。彎孔嚴(yán)重時，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正。偏斜嚴(yán)重時需回填并待其沉淀密實后重鉆。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。 成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。1)確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。2)泥漿護(hù)壁技術(shù)泥漿護(hù)壁是鉆孔灌注樁施工技術(shù)關(guān)鍵之一。泥漿護(hù)壁的好壞直接關(guān)系到鉆孔灌注樁的質(zhì)量。泥漿護(hù)壁按土層的性質(zhì)可以用原土造漿，即鉆孔時直接注人清水使之與原位的粘土混合成護(hù)壁泥漿，也可用人工制備的泥漿。在砂層、砂夾層等易塌孔的土層中鉆孔，應(yīng)采用人工制備的特殊泥漿。泥漿的作用是護(hù)壁、攜砂、冷卻鉆頭和潤滑，其中護(hù)壁和攜砂是主要的。，泥漿稠度過大會影響鉆進(jìn)速度，而泥漿過稀則不利于護(hù)壁和排渣?！！?。泥漿除控制比重外，還應(yīng)定期測定它的粘度。在不同的土層中鉆孔，泥漿粘度要求是不同的，在混有砂土的淤泥層中，；在砂土中為23 ～；。3)確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實，應(yīng)保持護(hù)筒位置穩(wěn)定，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，