【文章內容簡介】 置詳見《圖31 施工平面布置圖》。（4） 施工供水主要設備及材料施工供水主要設備及材料見表35。表35 施工供風及供水主要設備材料表序號名稱規(guī)格型號單位數量備 注1電動移動式空壓機Q=17m3/min 臺2P=,N=160KW2油動移動式空壓機Q=12m3/min臺1P=,N=90KW3供風管DN80米600無縫鋼管4供風膠管米1005單級單吸離心泵IS6550160臺1Q=25m3／h，H=32m，N=6單級單吸離心泵IS6540200臺2Q=25m3／h，H=50m，N=7水池15m3座2漿砌石水池8水池30m3座1漿砌石水池9供水管DN80米300無縫鋼管10供水管DN60米1000無縫鋼管11供水管DN50米300鍍鋅鋼管12供水管DN25米250鍍鋅鋼管13供水管DN13米100鍍鋅鋼管14室外消防栓SS100個3（5） 消防安全生活區(qū)、輔助企業(yè)區(qū)的消防安全采取在供水干管上接室外消火栓。在油庫、綜合倉庫、車間等處及施工機械車輛上配備適當數量手持式干粉滅火器。 施工供電（1） 施工電源發(fā)包人在距導流洞進、出口500m左右的位置，業(yè)主各提供了一臺電壓為380V，容量為250KVA的10/，本標承包人可在此接線。（2） 供電范圍及高峰負荷供電范圍：進口、出口邊坡開挖支護、導流洞石方開挖、混凝土澆筑及基礎處理等工程，混凝土拌和站，辦公生活區(qū)營地及輔助企業(yè)的生產用電等。施工高峰用電負荷：約400KW。（3） 供電系統的設置從進口變壓器引一回400V架空線路到進口工作面，供應進口工作面的全部施工用電；從出口變壓器引一回400V架空線路到出口工作面，供應出口工作面的全部施工用電；同時從出口變壓器引一回400V架空線路到施工營地，供應施工輔助企業(yè)、生活辦公的全部生產、生活用電。選用2臺50kw柴油發(fā)電機組作為施工備用電源。 具體的施工用電布置詳見《圖31 施工總平面布置圖》。（4） 供電安全措施嚴格按照規(guī)程規(guī)范設計、架設、管理、維護本工程施工供電線路及設備。配置專業(yè)電氣工程師全面負責施工供電有關技術及安全工作。潮濕和易觸及帶電體場所的照明電壓采用36V安全電壓。做好電氣設備工作及防雷接地，定期檢查測試接地電阻。（5） 施工供電主要設備及材料施工供電主要設備及材料見表36。 施工通訊配置2對無線對講機用作現場指揮調度；配置3部直撥電話、1部傳真機和3部無線移動電話作為施工期對外通訊設備。施工通訊主要設備及材料見表36。表36 施工供電及通訊主要設備材料表序號名 稱型號規(guī)格單位數量1400V低壓線路LJ470米14002低壓動力電纜VV3X25+116米3003低壓動力電纜VV3X95+150米1004單芯絕緣線～50米7005照明配電箱XM4臺46大面積斜照燈DYCLA,380V 5～10KW盞27廣照型工廠燈GC,220V 220W盞48低壓白熾燈JZS24100,36V 100W套359直撥電話部310傳真機部111對講機對212手機部313水泥電桿7m根914防水、防爆燈CBB200只10 排污（1） 在生活營地建30m3化糞池一座，修筑排水明溝。（2） 生活污水DN300，DN400水泥管涵管引到化糞池處理后，同雨水匯流經明溝排放。（3） 在混凝土拌和站內修建沉淀池，挖筑排水明溝。（4） 各處生產污水分別集中沉淀處理，經明溝排放。 混凝土拌和系統本標混凝土總量約4000m3，根據施工總進度安排，施工期高峰澆筑月強度為2000 m3,砂石骨料全部在當地購買。混凝土拌制采取在施工營地布置一座HZS35型攪拌站集中拌制生產混凝土,通過3m3砼攪拌運輸車運到各施工作業(yè)面。拌和站房建面積120m2，占地面積1000m2。混凝土拌和系統工藝流程見圖32。 辦公及生活營地辦公及生活營地布置于發(fā)包人規(guī)劃的施工場地或營地內，主要布置內容：辦公室、職工宿舍、食堂、治安保衛(wèi)等房屋建筑及設施；根據本標工程施工進度計劃的安排及滿足各工種的施工需要，預計施工高峰人數為150人。辦公及生活營地建筑結構型式為磚墻、石棉瓦屋面。建筑面積690m2，其中職工宿舍建筑面積450m2，辦公室及會議室建筑面積120m2，其它附屬設施建筑面積120m2，總占地面積3000m2。 棄碴場本標的全部土石方棄碴約為20000m3，發(fā)包人在進口和出口部位各提供了一處棄碴場，根據本標的施工道路布置情況，進口工作面的全部棄碴通過④號道路運到九道拐棄碴場，出口工作面的全部棄碴則通過③號道路運至發(fā)包人所指定的牛背脊棄碴場。碴場設置排水溝和排水管涵，邊坡采用漿砌石護垛防護。施工總布置見圖31。第四章 施工總進度 編制依據與原則 施工總進度編制的依據本標施工總進度嚴格按照招標文件規(guī)定的控制工期進行編制。（1） 招標文件指定的控制性工期；2002年3月28日，工程開工；2002年9月16日，本標工程完工, 總工期為173天。（2） 標書界定的施工條件；（3） 投標文件中確定的施工程序及施工方法； 施工總進度的編制原則本標嚴格按照招標文件的有關規(guī)定，以響應標書要求為前提，合理進行施工組織及施工安排，確保工期。 施工進度安排**水庫導流洞工程施工從2002年3月28日工程開工至2002年9月16日工程完工，總工期為173天。主要工程項目包括準備工程、施工道路、導流洞進口、導流洞洞身、導流洞出口、棄碴場防護等。本標各部分施工項目進度安排詳見《圖41 施工總進度表》，施工網絡圖見《圖42 施工網絡圖》，施工形象進度圖見《圖43 導流洞施工斜線進度圖》。施工總進度具體安排如下： 準備工程2002年3月28日，工程開工；2001年3月28日～2002年5月10日，形成生產、生活設施及施工供風、供水、供電和通訊系統；并于2002年5月底形成砼拌和系統。 施工道路本標需要修筑的施工道路包括進口施工道路（左岸已建公路→導流洞進口→九道拐棄碴場）和出口施工道路（導流洞出口→牛背脊棄碴場，并通過過水路堤與左岸已建公路相連）。其中進口施工道路總長約700m；出口施工道路總長約500m。具體工期安排如下：2002年3月28日～2002年4月5日，形成至導流洞進口施工便道，具備進口明挖施工條件；2002年4月6日～2002年4月30日，完成進口施工道路施工。2002年3月28日～2002年4月5日，形成至導流洞出口毛坯路，具備出口明挖施工條件；2002年4月6日～2002年4月20日，完成出口施工道路施工。 導流洞進口導流洞進口主要施工項目包括：土石方明挖：、錨桿（Ф22，L=5m， m）274根、噴砼（δ=8cm）、混凝土澆筑（C25）、進口臨時圍堰土石方填筑及拆除950m3。具體工期安排如下：2002年4月6日～2002年4月20日，完成進口土石方明挖；2002年4月11日～2002年4月25日，完成導流洞進口臨時圍堰填筑；2002年5月1日～2002年5月31日，完成進口段錨桿、噴混凝土施工；2002年7月21日～2002年7月31日，進行進口段砼澆筑；2002年8月1日～2002年8月10日進行進口門槽埋件安裝及二期砼回填；2002年8月11日～2002年8月25日進行閘門啟閉排架澆筑。2002年4月11日～2002年4月25日，進行導流洞進口臨時圍堰填筑；2002年9月1日～2002年9月15日，進行臨時圍堰拆除； 出口導流洞出口主要施工項目包括：土石方明挖:、噴砼（δ=8cm）。2002年4月6日～2002年4月15日，進行出口土石方明挖；2002年5月1日～2002年5月31日，進行出口噴砼施工。開挖包括Ⅱ、ⅢⅣ類圍巖段125m；澆筑分A型斷面和B型斷面，B型斷面長437m。導流洞細部工程量如下表。表41 導流洞細部工程量表軸線樁號0+0+0+0+0+0+0+圍巖分類ⅢⅢⅡ～ⅢⅣⅡ～ⅢⅢⅢ支護型式A型B型A型B型A型開挖量(m3)砼澆筑(m3)砼噴護(m3)224錨桿(根)283700排水孔(根) 7827819325364鋼筋(t) （1） 導流洞洞身開挖分進口和出口兩個工作面進行掘進，從進口工作面完成0+～，從出口工作面完成0+～0+。具體施工進度安排如下：2002年4月16日～2002年4月25日，進行0+～0+；2002年4月16日～2002年4月25日，進行0+～0+；2002年4月21日～2002年4月30日，進行0+～0+；2002年5月1日～2002年6月20日，進行0+～0+；2002年6月6日～2002年7月5日，進行0+～0+。（2） 導流洞洞內澆筑共分2個工作面平行施工，從0+325樁號處向進口和出口方向進行澆筑，每個工作面澆筑按先底板后邊頂拱順序進行，具體施工進度安排如下：2002年7月6日～2002年8月15日，進行0+～0+；2002年7月11日～2002年9月5日，進行0+～0+；2002年7月6日～2002年8月15日，進行0+～0+；2002年7月11日～2002年9月5日，進行0+～0+。（3） 2002年8月1日～2002年9月16日，進行洞內灌漿和排水孔施工。2002年4月11日～2002年5月25日，進行漿砌石擋碴墻施工；2002年5月21日～2002年7月20日，進行棄碴場干砌石護垛施工；2002年7月21日～2002年8月11日，進行漿砌石排水、泄水槽施工。 施工關鍵線路導流洞工程施工關鍵線路為兩條，關鍵線路的主要施工項目有：第一條關鍵線路：2002年3月28日工程開工→形成至導流洞進口臨時施工道路→進口土石方明挖→導流洞0+～0+→導流洞0+～0+→回填、固結灌漿及排水孔施工。第二條關鍵線路：2001年3月28日工程開工→形成至導流洞出口臨時施工道路→出口土石方明挖→導流洞0+～0+→導流洞0+～0+→回填、固結灌漿及排水孔施工。兩條關鍵線路的主要特點是：工期緊，工序多，施工強度較高，開挖過程受地質條件影響較大。要確保關鍵線路項目順利實施，必須加強施工過程的組織，配備足夠的施工人員和設備，為施工創(chuàng)造有利的條件。 主要施工項目強度分析 石方洞挖和砼澆筑施工月強度見圖44。 土石方明挖高峰強度分析（1） ，其中：導流洞進口明挖6330m導流洞出口明挖2645m3。（2） 土石方明挖主要集中在2002年4月份完成，旬開挖強度6900m3。（3） 主要施工設備配備：鉆孔設備：Y28手風鉆10臺（導流洞進口明挖5臺、導流洞出口明挖5臺），單臺設備鉆爆能力1000m3/旬，總鉆爆能力10000m3/月，；集運、挖裝設備：PC200液壓反鏟挖掘機1臺（，旬生產能力為6000m3），ZLC50C側卸式裝載機2臺（，旬生產能力4000 m3）， TY220推土機（220馬力）2臺，10t自卸汽車10輛，主要設備集運、挖裝能力約10000m3/旬。綜上所述，土石方開挖高峰月的施工布置及施工設備配備均能滿足高峰強度需求。 導流洞洞挖強度分析（1） ，石方洞挖量10953m3。標準開挖斷面為城門洞型，～。（2） 鉆爆循環(huán)設計及工期安排：鉆爆循環(huán)設計：Ⅱ、Ⅲ，單循環(huán)時間450min，平均月進尺可達140m/月；Ⅳ，單循環(huán)時間640min，平均月進尺85m/月。（3） 單工作面主要施工機械配備： YT28手風鉆機5臺，NKL20挖掘裝載機1臺，90B梭式礦車1臺，10t自卸汽車5輛。所選設備能夠滿足開挖進尺的需求。 砼高峰強度分析（1） 。其中：。（2） 砼澆筑月高峰強度：，發(fā)生于2002年7月份。洞內澆筑施工程序為先底板后邊頂拱。澆筑采用定型組合鋼模，襯砌分段長度按9m計算。， m3?！?天完成1個襯砌段，～6天完成1個襯砌段。導流洞洞內澆筑共分2個工作面平行施工，從0+325樁號處分別向進口和出口方向進行澆筑，每工作面配備4套模板進行跳倉澆筑，洞內跳倉澆筑施工程序見圖45。圖45 洞內跳倉澆筑施工程序圖（3） 主要施工機械設備配備：HZS35混凝土拌和站一座（設計生產能力30m3/小時），HB60砼泵4臺（每工作面配備2臺，小時實際輸送能力按45m3計算），3m3砼攪拌運輸車5輛。配備設備能力能夠滿足洞內1720m3/月砼施工高峰強度及倉面工藝要求。 工期保證措施為使導流洞工程施工保質保量按期順利完成，除配備高效率、性能完好的施工機械設備外，還配備了相應的具有豐富施工經驗的項目施工隊伍和技術、管理人員，同時制定并嚴格執(zhí)行適用于本工程的項目管理制度。（1） 成立制度完善的管理機構，配備經驗豐富、有協調組織能力的工程技術人員；（2） 教育全體參加工程施工人員樹立在保障工程質量、安全的前提下，效益是企業(yè)生存的根本，生產進度是效益的客觀體現的觀念意識；