【文章內(nèi)容簡介】 然后立豎向鋼筋。③ 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000和2000 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000。④ 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤ 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。⑥ 柱筋保護層按設(shè)計要求30，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 。⑦ 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。⑧ 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。2) 梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2 側(cè)模。主次梁同時配合進行。① 梁的縱向主筋Φ≥22 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。② 在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。③ 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。④ 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。⑤ 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。⑥ 采用塑料墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。3）板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。① 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。② 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。③ 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。④ 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。⑤ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑥ 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。九、模板工程采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底。梁板模和柱模板均采用腹膜竹膠板施工， 壁厚，φ48 鋼管加可調(diào)頭。梁、板、柱采用竹膠板模板，背楞使用5070、6080 木方， 壁厚，φ48 鋼管加可調(diào)頭。（1）柱模板柱的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5050、6080木方。如圖示意：柱模板示意圖兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當樓面模板與已澆筑墻柱接觸時，應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。（2）樓面、屋面模板樓面模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調(diào)頭）， 滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用1510cm 木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用510cm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如圖所示：屋面模板支撐體系示意圖（3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5080、8080 木方。本工程大部分梁為框架梁，支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮，先加主龍骨8080 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設(shè)腳手架→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸塘耗０逯гO(shè)方式如圖所示： （1）模板安裝前的準備工作模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，進行模板的組裝和試裝，在正式安裝模板之前，先根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。（2）模板的安裝1）施工順序放線彈出梁、柱軸線位置→組裝前檢查→安裝柱模板→安裝固定裝置→調(diào)整平直→立鋼管支撐及梁底模安裝→安裝兩側(cè)梁?！惭b梁側(cè)模支撐→安裝縱橫楞→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度調(diào)平。2）安裝工藝本工程的模板采用木模板施工，柱、梁、板模采用木模板，支撐架采用鋼管支撐體系。（3）模板的拆除1）非承重模板拆除時，（）。2）承重模板拆除：對于長度小于2m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50％時方可拆除；長度介于2m 到8m 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；長度大于8米的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28 天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28 天后)底模。3）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。主要屋面防水等級為Ⅱ級，采用4mm厚SBS防水卷材。屋面施工嚴格執(zhí)行國家標準，由具有專業(yè)資質(zhì)的專業(yè)施工人員進行操作，施工過程中嚴格遵照操作規(guī)程及操作程序，保證屋面各層緊密結(jié)合，以確保預(yù)期的隔熱保溫和防水效果。1 水泥爐渣找坡層：檢查水泥、爐渣質(zhì)量→技術(shù)交底→爐渣過篩水悶→準備機械設(shè)備→基層清理→找標高→彈坡度控制線→作灰餅→灑水濕潤→攪拌→分層鋪水泥爐渣找坡層→刮平、滾壓→設(shè)置排氣道→養(yǎng)護→檢查驗收：、浮土、落地灰清理干凈并灑水濕潤；，第一遍過40mm大孔徑篩，第二遍過5mm小孔徑篩，主要是篩去細粉末，使粒徑在5mm以下韻體積，不得超過總體積的40％，這樣使爐渣具有粗細粒徑搭配的合理配比；，不得用新渣，必須使用陳渣，就是在使用前已經(jīng)澆水悶透的爐渣，澆水悶透時間不得少于5d。用1∶3防水砂漿對女兒墻進行抹灰，與屋面結(jié)構(gòu)板相交處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)為50mm，防止找坡層施工中產(chǎn)生的水汽沿女兒墻滲漏；：根據(jù)水平準線和設(shè)計厚度，在四周墻柱、女兒墻上墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找坡度墩（6060mm見方，與墊層完成面同高用水泥砂漿或豆石砼），間距雙向不大于2m；：按水泥∶爐渣＝1∶6的配合比進行干拌，干拌均勻后再加水拌和，要嚴格控制加水量，以實驗給定的加水量為準，且鋪設(shè)時不會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；：爐渣鋪設(shè)前應(yīng)在基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，將攪拌均勻的拌和料從中間向四周鋪設(shè)，虛鋪系數(shù)宜控制在1∶3。當找坡層厚度大于120mm時應(yīng)分層鋪設(shè)。內(nèi)部排水的水落口周圍50cm范圍內(nèi)，找坡層找坡坡度為2％；、滾壓：以坡度墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過120mm時應(yīng)用平板振動器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻角、邊角、管根等不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實。水泥爐渣找坡層應(yīng)隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板檔好留搓處，保證直搓密實，接搓時應(yīng)刷水泥漿后，再繼續(xù)鋪設(shè)拌和料；“一，二，三棟屋面排氣管示意圖” 和“四，五，六棟屋面排氣管示意圖”在爐渣表面開槽然后安放排氣管，排氣管采用直徑為32mm的PVC管，在管的四周每隔250mm鉆直徑為5mm的孔。然后用爐渣覆蓋至少30mm厚，防止水泥砂漿進入管內(nèi)，排氣管在女兒墻處上彎300mm后做彎頭，讓管口向下保證雨水不能流入管內(nèi)。勞務(wù)隊按圖在相應(yīng)的女兒墻位置進行剔槽，將排氣管安放于女兒墻內(nèi)。：施工完成后應(yīng)灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，待凝固后方可進行面層施工和其他作業(yè)。2 水泥砂漿找平層 材料要求：20厚1：，其配合比必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定和要求。：主要工具: 笤帚、滾刷、鋼卷尺、壓輥、抹子等找坡層已施工完畢，并對找坡坡度、排水方向檢查符合設(shè)計圖紙要求。 施工操作工藝工藝流程：基層鋪平振實→打巴→水泥砂漿鋪設(shè)→木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 →第二遍壓光→ 養(yǎng)護1. 打巴：根據(jù)女兒墻上彈出的控制線，在女兒墻根部打巴，再根據(jù)已有的巴子牽線分別打出中間的巴子，每間隔2m一個。2. 砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠到近的程序進行，最好在每分隔區(qū)內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用2m左右長的方尺找平。3. 待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，使表面堅固、平整；終凝前用鐵抹子收平，完工后表面少踩踏。4. 注意天氣變化，如終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應(yīng)對其采用薄膜覆蓋，避免雨水直接沖打找平層，保證找平層質(zhì)量。5. 細部處理：與女兒墻、出屋面洞口、電梯剪力墻等豎向構(gòu)件相交處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)為50mm6. 鋪設(shè)找平層12h后，應(yīng)采取澆水充分養(yǎng)護，保護砂漿中的水泥充分水化，以確保找平層質(zhì)量。3 卷材防水層1. 4mm厚SBS防水卷材，C20細石混凝土保護層40mm厚。進場后立即對其進行抽樣檢測，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定, 并有出廠合格證。取樣方法：同一生產(chǎn)廠，同一品種，同一標號的產(chǎn)品1000卷為一驗收批；大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷中取樣做物理性能檢驗。將同樣的一卷卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取長為800mm的全幅卷材試樣2塊，1塊做物理性能檢驗用，另1塊備用。2. 基層處理劑。主要工具: 笤帚、滾刷、鐵桶、剪刀、鋼卷尺、焊槍、熱熔設(shè)備、壓輥等、細石砼或瀝青砂漿找平，做到平整、堅實、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒，同時表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；用2m直尺檢查，最大空隙不超過5mm；表面作成細麻面。（如女兒墻、管道、煙囪、天窗壁、變形縫等）的連接處在基層的轉(zhuǎn)角處（如檐口、天溝、水落管口等）應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑為50mm。先行涂刷節(jié)點部位一遍，然后進行大面積涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得過厚、過薄，一般涂刷4h左右方可進行鋪貼施工。，應(yīng)先按卷材排布配置，彈出定位和基準線，下雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。干燥程度的檢驗方法：凈1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。 f. 防水層施工前基層應(yīng)清掃干凈。 1. 涂刷基層處理劑: 將已配制好的各組分按配合比攪拌均勻；一次噴涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度的快慢決定；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層。 2. 鋪貼卷材:一般工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線→熱熔鋪貼卷材→搭接縫粘結(jié)→蓄水實驗→保護層施工→檢查驗收鋪前先清理基層上的隆起物和表面灰塵，涂刷基層處理劑，要求涂刷均勻，厚薄一致，待干燥后，按設(shè)計節(jié)點構(gòu)造圖做好節(jié)點附加增強處理，干燥后再按規(guī)范要求排布卷材定位、劃線、彈出基線熱熔粘貼時，應(yīng)將卷材瀝青膜底面朝下，對正粉線，用火焰槍對準卷材與基層的結(jié)合面，同時加熱卷材與基層。噴槍頭距加熱面約50～100mm，當烘烤到瀝青熔化，卷材表面熔融至光亮黑色，應(yīng)立即滾鋪卷材，并用膠皮壓壓實，使排除卷材下面的空氣，粘結(jié)牢固。如此邊烘烤、邊推壓，當端頭只剩下300mm左右