【文章內容簡介】 件拆掉，然后用撬杠輕輕撬 動模板，使模板與 砼脫離。 墻模1）墻模板強度及剛度的控制木膠合板拼裝成大模板時其方木內、外楞中距一般為 400～500mm；截面尺15 / 40寸 60mm80mm；水平外鋼楞 3 道，為便于拆除外模，亦可在外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管（以下簡稱鋼頂管）用扣件連接；斜撐間距約 1．5m；為保證模板的側向剛度，同時采用穿墻螺栓。穿 墻螺栓直徑為 14～16mm。 詳見圖四，陰、陽角處理詳見圖五。2）墻模板平面安裝位置的控制施工時先在樓面上準確彈出墻的軸線及 300 控制線，再根據(jù)墻截面與軸線間的幾何尺寸關系在樓面上彈出剪力墻的外邊線，即為模板的安裝位置線。內模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。3）墻模板垂直度的控制施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板 頂端拉一條水平線，此 時外?？赏ㄟ^調整鋼管斜撐的傾斜度或通過調整鋼頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)；內模可通過調整鋼頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度校核完畢，適當擰緊穿墻螺栓。4）墻厚度的控制墻厚度，可同時采用下述兩種方法進行控制。定型短鋼筋控制：定型短鋼筋直徑 14～20mm，長度等于剪力墻的厚度，施工時垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋（注意避免燒傷豎向鋼筋斷面），也可用鐵絲扎牢。此定型短 鋼筋兩端頂住模板， 間距按雙向＠600 布置。穿墻螺栓加套管控制：安裝時盡可能使套管與模板面相垂直。5）墻鋼筋保護層厚度的控制16 / 40保護層厚度的控制采用在豎向與水平分布鋼筋相交處綁扎預制的砼墊塊及利用控制墻厚的短鋼筋來進行，間距為 1000*1000mm。另在模板上口處外露的豎向分布鋼筋上，加焊或綁扎一排定型短鋼筋，以防模板上口外露豎筋錯位。 梁模梁模：采用 18 厚木膠合板，梁內側模按梁高板厚+20，外側模按梁高+60 下料，梁底板為 18 厚木膠合板，底板模用 50100 木方縱向平鋪加肋，間距 250300，預 先制作成型，現(xiàn)場安裝就位。梁模支 設見附 圖六剪刀撐：為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必 須在適當部位加剪刀撐，根據(jù)本工程的實際情況，可在主、次梁跨內設一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。搭設要求：剪刀撐斜桿與地面夾角為 45176。60176。，斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應與立桿或橫桿相交點設置不少于 2 個聯(lián)結點。不同部位使用不同扣件，不得用旋轉扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過松或過緊。支撐及模板搭設順序：應先搭設主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時， 對主梁的支撐系統(tǒng) 無影響。另在主次梁下 設置早拆體系，在梁中部搭設一個獨立支撐架，當砼強度達到 75%時，主梁其余部分支撐即可拆除，這個獨立支撐直至上一層結構施工完畢并達到一定強度。 板模17 / 40板模采用 18 厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、 頂桿、橫桿和可調支座組成，立桿間距 為 12001200，每排立桿下墊 50*100mm 木方，步距為 1500，現(xiàn)場根據(jù)樓層情況 選用立桿、 頂桿和拉桿 規(guī)格， 詳見圖七。模板施工注意事項：、板跨度≥4m 時，模板 應起拱，起拱高度 為全跨長度的 13/1000 ；。 密，防止漏漿，模板支設前需刷脫模劑。：側模（柱、墻）在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于 8 米跨梁板砼強度達到 100%、懸挑梁砼強度達到 100%時方可拆模。 須保證工程 結構和構件各部分外形尺寸和相互位置的正確。，模板隔離劑不宜使用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質。，交木工班組集中配制，配置過程中應按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。，各種預留孔洞、埋件、管道均 應準確 設置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗收。模板安裝后，應及時清理模板內雜物， 砼澆筑前，澆 水濕潤。 砼工程本工程結構砼中均摻杜拉纖維，所有水池及后澆帶、膨脹帶砼中均摻 HEA 膨脹劑，我 單位將選擇距離工程較近、合作多年的利建砼攪拌站供應砼。18 / 40 原材料杜拉纖維：采用美國希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；使用部位：所有砼中，用量為 為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用普通硅酸 鹽水泥（525）。采用 II 級粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 %，泥塊含量不大于 %，細骨料含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 % 水膠比控制在 以內，坍落度控制在 120140mm砼前應按各專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構件預埋情況。本工程中采用預拌砼。預拌砼供應商必須有按時、 連續(xù)供貨能力并應得到監(jiān)理工程師的書面認可。攪拌砼的使用材料及配合比應符合施工現(xiàn)場的要求。 墻、柱砼澆筑墻柱砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜 絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過 500mm，墻體較高時， 砼振搗采用趕 漿法，以保 證新老砼接搓部位粘結良好。柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部 結合不良。因本工程局部層高較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2 米，如高度超過 3 米， 應設置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。 為了保證砼結構良好的整體性， 砼應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫 ，如必 須間隙時，間隙時間應 盡量縮短，并應在上一19 / 40層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層 50100mm 厚同標號水泥砂漿，以保證接縫質 量；振搗砼時，振搗棒應插入下層砼內的深度應≥50mm。砼振搗時，避免振動或踩碰模板、 鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預埋件脫落。砼的養(yǎng)護：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護，并保持砼表面濕潤。 梁板砼澆筑砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質量管理方法，從砼攪拌、運 輸、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派 專人負責、 專人管理，達到以中間過程控制保證結果控制的目的。攪拌過程：本工程砼為商品砼，為保證砼質量符合設計要求， 滿足施工需要，我司將派? 名管理人員駐攪拌站負責監(jiān)督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設計要求。 攪拌站派專人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。根據(jù)運輸路線和運輸時間，確定砼緩凝時間為 120min，施工時再根據(jù)現(xiàn)場實際情況通知砼攪拌站調整砼緩凝劑的摻加量。澆筑前準備：現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布置，泵管架設于馬凳上，泵管接 頭處必須鋪設兩塊多層板，防止堵管時，管內的 砼直20 / 40接倒在頂板上，難以清除。預備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。樓板板面抄測標高。用短鋼筋焊在板筋上， 鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標明高度位置，短鋼筋的縱 橫間距不大于 1000mm，澆筑砼時，拉 線控制砼高度，刮板找平。砼班組人員安排應分工明確，有序進行，每個 砼班組應配備一名專職電工、六名木工和兩名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進行。澆筑砼前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件、 預應力鋼絞線是否符合設計要求，并辦理隱、預檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時 保持模板板面濕潤 、無 積水。根據(jù)砼澆筑路線，鋪設廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。澆筑順序：砼澆筑順序遵循，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再澆樓板砼 。澆筑過程中注意事項：A、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過 90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完 畢。如遇 砼供應無法保證 或現(xiàn)場停電。C、砼澆筑過程中應經(jīng)常觀 察模板、 鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移21 / 40動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在砼初凝前修整完好局部 補振。D、柱頭 、梁端鋼筋密集、下料困難， 澆筑砼應離開梁端下料，用振 搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不 過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實，不密實處人工叉搗到密實。E、梁板砼澆筑 時從一端開始用趕 漿法連續(xù)向前進行。F、梁板 砼澆筑 時砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應超過 300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時扒開、攤平。G、砼澆 筑過 程中，要加 強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。H、砼泵 管必 須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。I、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應小于 15m，并在砼出料口附近的 輸送泵管上加一逆向止流閥。J、砼振搗完畢，用刮板及時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根 砼 表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。K、應急措施：砼澆筑過程中設專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現(xiàn)象發(fā)22 / 40生時，看模人員必須馬上通知相關管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施。 現(xiàn)場應配備不少于 4 人的模板看護人員；加固用架料、扣件若干；10? 噸千斤頂 4只，以滿足應急要求。第四章 技術質量保證措施 鋼筋工程質量驗收標準及保證措施質量要求 原材方面進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB70192）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進場熱 扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材