【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件拆掉，然后用撬杠輕輕撬 動(dòng)模板，使模板與 砼脫離。 墻模1）墻模板強(qiáng)度及剛度的控制木膠合板拼裝成大模板時(shí)其方木內(nèi)、外楞中距一般為 400～500mm；截面尺15 / 40寸 60mm80mm；水平外鋼楞 3 道，為便于拆除外模，亦可在外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管（以下簡(jiǎn)稱鋼頂管）用扣件連接；斜撐間距約 1．5m；為保證模板的側(cè)向剛度，同時(shí)采用穿墻螺栓。穿 墻螺栓直徑為 14～16mm。 詳見(jiàn)圖四，陰、陽(yáng)角處理詳見(jiàn)圖五。2）墻模板平面安裝位置的控制施工時(shí)先在樓面上準(zhǔn)確彈出墻的軸線及 300 控制線，再根據(jù)墻截面與軸線間的幾何尺寸關(guān)系在樓面上彈出剪力墻的外邊線，即為模板的安裝位置線。內(nèi)模通過(guò)穿墻螺栓與外模連接牢固。3）墻模板垂直度的控制施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板 頂端拉一條水平線，此 時(shí)外模可通過(guò)調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過(guò)調(diào)整鋼頂管的外伸長(zhǎng)度來(lái)滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)；內(nèi)模可通過(guò)調(diào)整鋼頂管的外伸長(zhǎng)度來(lái)滿足垂直度要求。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。4）墻厚度的控制墻厚度，可同時(shí)采用下述兩種方法進(jìn)行控制。定型短鋼筋控制：定型短鋼筋直徑 14～20mm，長(zhǎng)度等于剪力墻的厚度，施工時(shí)垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋（注意避免燒傷豎向鋼筋斷面），也可用鐵絲扎牢。此定型短 鋼筋兩端頂住模板， 間距按雙向＠600 布置。穿墻螺栓加套管控制：安裝時(shí)盡可能使套管與模板面相垂直。5）墻鋼筋保護(hù)層厚度的控制16 / 40保護(hù)層厚度的控制采用在豎向與水平分布鋼筋相交處綁扎預(yù)制的砼墊塊及利用控制墻厚的短鋼筋來(lái)進(jìn)行，間距為 1000*1000mm。另在模板上口處外露的豎向分布鋼筋上，加焊或綁扎一排定型短鋼筋，以防模板上口外露豎筋錯(cuò)位。 梁模梁模：采用 18 厚木膠合板，梁內(nèi)側(cè)模按梁高板厚+20，外側(cè)模按梁高+60 下料，梁底板為 18 厚木膠合板，底板模用 50100 木方縱向平鋪加肋，間距 250300，預(yù) 先制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。梁模支 設(shè)見(jiàn)附 圖六剪刀撐：為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必 須在適當(dāng)部位加剪刀撐，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，可在主、次梁跨內(nèi)設(shè)一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。搭設(shè)要求：剪刀撐斜桿與地面夾角為 45176。60176。，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)與立桿或橫桿相交點(diǎn)設(shè)置不少于 2 個(gè)聯(lián)結(jié)點(diǎn)。不同部位使用不同扣件，不得用旋轉(zhuǎn)扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過(guò)松或過(guò)緊。支撐及模板搭設(shè)順序：應(yīng)先搭設(shè)主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨(dú)立分開(kāi)，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時(shí)， 對(duì)主梁的支撐系統(tǒng) 無(wú)影響。另在主次梁下 設(shè)置早拆體系，在梁中部搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立支撐架，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，主梁其余部分支撐即可拆除，這個(gè)獨(dú)立支撐直至上一層結(jié)構(gòu)施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度。 板模17 / 40板模采用 18 厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、 頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，立桿間距 為 12001200，每排立桿下墊 50*100mm 木方，步距為 1500，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樓層情況 選用立桿、 頂桿和拉桿 規(guī)格， 詳見(jiàn)圖七。模板施工注意事項(xiàng)：、板跨度≥4m 時(shí)，模板 應(yīng)起拱，起拱高度 為全跨長(zhǎng)度的 13/1000 ；。 密，防止漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。：側(cè)模（柱、墻）在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于 8 米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到 100%、懸挑梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可拆模。 須保證工程 結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。，模板隔離劑不宜使用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質(zhì)。，交木工班組集中配制，配置過(guò)程中應(yīng)按不同部位做好編號(hào)，并注意方向正確以方便安裝。，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均 應(yīng)準(zhǔn)確 設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗(yàn)收。模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物， 砼澆筑前，澆 水濕潤(rùn)。 砼工程本工程結(jié)構(gòu)砼中均摻杜拉纖維，所有水池及后澆帶、膨脹帶砼中均摻 HEA 膨脹劑，我 單位將選擇距離工程較近、合作多年的利建砼攪拌站供應(yīng)砼。18 / 40 原材料杜拉纖維：采用美國(guó)希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；使用部位：所有砼中，用量為 為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用普通硅酸 鹽水泥（525）。采用 II 級(jí)粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 %，泥塊含量不大于 %，細(xì)骨料含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 % 水膠比控制在 以內(nèi)，坍落度控制在 120140mm砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)提供報(bào)表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。本工程中采用預(yù)拌砼。預(yù)拌砼供應(yīng)商必須有按時(shí)、 連續(xù)供貨能力并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書(shū)面認(rèn)可。攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。 墻、柱砼澆筑墻柱砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，杜 絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過(guò) 500mm，墻體較高時(shí)， 砼振搗采用趕 漿法，以保 證新老砼接搓部位粘結(jié)良好。柱砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部 結(jié)合不良。因本工程局部層高較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2 米，如高度超過(guò) 3 米， 應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。 為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性， 砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫 ，如必 須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng) 盡量縮短，并應(yīng)在上一19 / 40層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層 50100mm 厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證接縫質(zhì) 量；振搗砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)≥50mm。砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、 鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。砼的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)。 梁板砼澆筑砼澆筑施工采取全過(guò)程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn) 輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派 專人負(fù)責(zé)、 專人管理，達(dá)到以中間過(guò)程控制保證結(jié)果控制的目的。攪拌過(guò)程：本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求， 滿足施工需要，我司將派? 名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過(guò)程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計(jì)要求。 攪拌站派專人來(lái)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制砼的坍落度。根據(jù)運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間，確定砼緩凝時(shí)間為 120min，施工時(shí)再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通知砼攪拌站調(diào)整砼緩凝劑的摻加量。澆筑前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見(jiàn)總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接 頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的 砼直20 / 40接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個(gè)塔吊上灰料斗，配合砼施工。樓板板面抄測(cè)標(biāo)高。用短鋼筋焊在板筋上， 鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱 橫間距不大于 1000mm，澆筑砼時(shí)，拉 線控制砼高度，刮板找平。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè) 砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和兩名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時(shí) 保持模板板面濕潤(rùn) 、無(wú) 積水。根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過(guò)程中被踩踏彎曲變形。澆筑順序：砼澆筑順序遵循，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時(shí)間間隔不允許超過(guò)砼初凝時(shí)間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再澆樓板砼 。澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過(guò) 90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完 畢。如遇 砼供應(yīng)無(wú)法保證 或現(xiàn)場(chǎng)停電。C、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀 察模板、 鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移21 / 40動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部 補(bǔ)振。D、柱頭 、梁端鋼筋密集、下料困難， 澆筑砼應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振 搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不 過(guò)振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。E、梁板砼澆筑 時(shí)從一端開(kāi)始用趕 漿法連續(xù)向前進(jìn)行。F、梁板 砼澆筑 時(shí)砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應(yīng)超過(guò) 300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時(shí)扒開(kāi)、攤平。G、砼澆 筑過(guò) 程中，要加 強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。H、砼泵 管必 須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。I、為防止向樓層輸送砼時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m，并在砼出料口附近的 輸送泵管上加一逆向止流閥。J、砼振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根 砼 表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過(guò)程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)22 / 40生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于 4 人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；10? 噸千斤頂 4只，以滿足應(yīng)急要求。第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求 原材方面進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條》（GB70192）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱 扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材