【文章內容簡介】 完工時，應仔細檢查道路中線、路基邊緣及縱橫斷面，在重要樁號及坡度變更處用水準儀復核高程，隨后進行路基整修。整修工作包括路床、路肩、邊溝、邊坡等項目。 整修路床應根據(jù)設計縱橫高程清理土方，檢查路拱、縱坡及邊線，對不符合設計要求部分，整修后再灑水作補充碾壓。 挖方路床均須碾壓至表面無顯著輪跡，并符合密實度要求為止。 填方路基，填土至設計頂面標高后應進行邊坡的修整，整修時應按路基寬度掛線，用鐵鍬削坡修整，使之合乎設計要求，不得有超挖貼坡現(xiàn)象。 （二）混凝土工程施工 模板安裝 根據(jù)本工程特點擬采用木模施 工，模板應具有一定的剛度，裝、拆方便，撓度小，同時符合正確的設計高度。采用木模時，板厚宜為5cm，高度與混凝土板厚相同，彎道上的模板宜薄些，可采用 － 厚，以便彎成弧形。 模板按預先標定的位置安放在基層上，兩端用鐵桿打人基層，或用其它方式固定其位置。模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙可采用水泥砂漿填塞，以防漏漿。模板頂面應與設計高一致（用水準儀校準），不符合時予以調整。模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都會反映到面層，使邊線不齊，厚度不準和表面出現(xiàn)波浪不平現(xiàn) 象。因此，施工時必須經常校驗， 嚴格控制。無論用什么方法，以安裝牢固為原則。 混凝土制備和運輸 （ 1）制備 在中心拌和場地集中制備，而后運送到工地。施工時可視運輸設備、鋪筑能力、工程量等具體情況選用。 工地應有備用的攪拌機和發(fā)電機組。在工地制備混合料時，要準確掌握配合比，特別要嚴格控制用水量，每天應根據(jù)天氣變化和測得砂、石的含水量，調整拌制時的實際用水量，確定施工配合比。所有的組成材料均應過秤，計量的允許誤差為：水泥土 1%，粗細骨料土 3%；水土 1%；外加劑土 2%。攪拌第一盤混凝土前，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌， 拌后排棄，然后 再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎（礫）石，邊攪拌邊加水。拌制時間取決于拌和機的性能和拌和物的和易性。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。 （ 2）運輸 拌制好的混凝土應盡快送往攤鋪工地，混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢，其允許的最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。在運送混凝土過程中，為避免混凝土產生離析，裝（卸）料高度不應超過 ，堆放要平穩(wěn)，遠距離運輸時，要采用攪拌機運輸車運輸。 混凝土的攤鋪和振搗 （ 1）攤鋪 棍凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層狀況?；炷吝\送到攤鋪地點后，可卸成 23 攤，且便于攤鋪。如發(fā)生離析現(xiàn)象，應在鋪筑時重新拌勻，但嚴禁二次加水重塑。 （ 2）振搗 攤鋪好的混凝土，應迅速進行振搗密實。常用的振搗器有：平板 式振搗器?？窟吔窍扔貌迦胧秸駬v器振搗，然后再用功率不小于 平板振搗器縱橫振搗，振搗器同一位置停振的持續(xù)時間以混合物停止下沉，不再用冒氣泡并泛出水泥漿為止。不宜過振，一般為 1015s。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，甚至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。 在振搗 時，應注意兩點：一是隨時檢查模板，如發(fā)生下沉，變形或松動，應及時糾正；二是及時補平，低洼處應先用碎（礫）石較細的混凝土拌和物填補板面，而嚴禁用純砂漿填補找平。 （三）道路及鋪裝場地側平石安砌 施工工藝流程：測量放樣→釘樁→砂漿墊層→安砌溝縫→澆注后背砼護腳→養(yǎng)生→后背填筑夯實。 測量放樣： 通常在施工完基水泥穩(wěn)定碎石層后進行，按設計邊線準確地放線釘樁，測記緣石線和施工標高，以控制方向和高程；根據(jù)校核好的道路中線釘立邊樁，在直線段樁距為 10— 15 米，在曲線段為 5— 10 米，在路口圓角處為 1— 5 米。按新釘樁放 線，在直線段可用線繩放線，在曲線段應用石灰粉劃線。在開槽后，安裝前應再復核一次，并應測出側、緣石頂面高程放置標志。 安砌： 把側、平石沿灰線排列好，基礎做好后，鋪 2cm 的 水泥砂漿作墊層（臥底），內側上角掛線，讓線 5mm，縫寬 1cm；側石高低不一致的調整：低的用橇棍將其橇高，并在下面墊以砼或砂漿；高的可在頂面墊一木板（或橡皮錘）夯擊使之下沉，至合乎容許誤差為止。勾縫宜在路面鋪筑完成前進行，用 的水泥砂漿勾嵌。 側石后背砼護角： 側石砌完后，內側應用細石砼填實，外側澆注 10*10cm 的 C15 砼護角，避免側石傾斜或移動。 勾縫： 側石間縫隙用 1： 2 水泥砂漿勾縫。勾縫完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生3－ 5 天，并防止碰撞或采取其它保護措施。 質量標準：直線部分整齊直順，曲線部分圓順美觀，無折角；勾縫飽滿，整潔堅實，養(yǎng)護不少于三天；縫寬允許偏差為177。 3mm；用 20m直線檢查直順度最大偏差不大于 10mm； （四）鋪裝及貼面施工 大理石和花崗石石面層應采用天然大理石、花崗石板材在結合層上鋪設。大理石板材不得用于室外地面面層。 天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求，應符合國家現(xiàn)行的標準 《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定，并應符合本規(guī)范附錄 F 表 的規(guī)定。 在鋪設前，板材應按設計要求，根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號；當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。 結合層的厚度：當采用水泥砂 t 其體積比為 1:41:6，水泥：砂）時應為 2030mm，當采用水泥砂漿時應為 1015mm。 當采用 1： 41： 6 水泥砂結合層時，應灑水干拌均勻．當采用水泥砂漿結合層時，宜為干硬性水泥砂漿． 在鋪砌大理石、花崗石面層時．板 材應先用水漫濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設；結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥漿或干鋪水泥灑水作粘結． 鋪砌的板材應平整．線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結合層以及在墉角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空除． 大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實；板材間的縫隙寬度當設計無規(guī)定時不應大于 Imm。鋪砌后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后．方可打蠟達到光滑潔亮。 碎拼天然大理石面層應采用顏色協(xié)調、薄厚一致、不帶尖角的碎塊大理石板材在水泥砂漿結合層上鋪設．在鋪設時，應采用 水泥砂 漿或水泥與石粒的拌合料填補板材間的間隙。 （五）、綠化給水施工 溝槽開挖 （ 1）測定管道中線 按照設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點以及直線段控制中心樁，并在起點、終點、平面折點的溝槽外適當位置設置方向控制樁，并通過丈量確定樁號。 （ 2）建立臨時水準點 管線工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易碰撞處設置，其間距為不大于 100m 為宜。 （ 3）溝槽驗收 管基施工前應按照圖紙對開挖好的溝槽復測一遍，看其平面位置和高程情況是不是符合要求；排水溝通暢，尺寸坡度均符 合設計規(guī)范要求，以免發(fā)生塌方，影響降水；溝槽內應無軟泥以及雜物，基面無擾動，清底合格。檢查邊坡的穩(wěn)定性。 給水管道安裝 PVC 給水管道采用溶劑粘結，管道與閥門為法蘭連接。 （ 1）溶劑連接時，應首先清除承插口封接面的污垢，并檢查焊線是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊。 （ 2）管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。 （ 3）從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。 （ 4）在管材插口上標注插入距離，承插口 配合至標注位置，并使焊接點朝上。 （ 5）管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢驗。必要時可進行密封性試驗。 閥門安裝： （ 1）核對閥門規(guī)格、型號，外觀檢查是否損傷，閥門是否歪斜、靈活等。所用的閥門，必須有產品合格證；應逐個進行強度和嚴密性實驗，試驗后填寫閥門試驗記錄。閥門搬運時不允許隨手拋擲。閥門安裝前應將閥門解體研磨，更換盆很。檢查閥門是否靈活及有傾斜現(xiàn)象。 （ 2）清除閥門的封閉物和其他雜物； （ 3）閥門的手輪放在便于操作的位置．水平安裝的閘閥閥桿應處于上半周范圍內，閥門在關閉狀態(tài)下進行安裝： （ 4）閥 門的操作機構和轉動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡塞現(xiàn)象，開關程度指示標志準確； （ 5）閥門在吊車運轉中要輕起輕放，確保不傷，不得用手輪為吊裝的承重點。 （ 6）法蘭與閥門連接時，密封面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 1． 5％且≤ 2mm。不得采用加偏墊。多層墊或加強擰緊一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 （ 7）法蘭連接應保持同軸。螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%并保證自由穿入。 （ 8）為了保障墊片各處均勻受力，擰緊法蘭螺栓應使用合適的扳手，分兩次進行，不得一次擰緊，擰螺栓按對稱成一字方式交叉 進行，松緊適度，擰緊露出絲扣的長度大于螺栓直徑約 — 半、也不應少于兩扣。 （ 9）全部螺母放在靠近閥件或設備的一側。螺栓外涂二硫化鉬油脂加以保護。 （ 10）法蘭連接使用同規(guī)格的螺桂，需墊圈時，每個螺栓只能用一個墊圈。 （ 11）安裝完畢后及時報驗。 砌筑閥門井： 閥門井砌筑采用水泥砂漿磚砌體，砌筑前要澆水濕潤，砌筑時要 求灰縫厚度均勻，橫平豎直，水泥砂漿以質檢站提供的配合比，集中攪拌分散運輸?shù)浆F(xiàn)場，井室內爬梯及閥門井井蓋安裝前刷防銹漆一遍，隨砌隨安爬梯，砂漿未凝固前不得踩踏。井壁內外抹面壓光不得有空鼓、裂縫等 現(xiàn)象。井蓋安裝平穩(wěn)。高程準確。砌筑時認真檢查井身圓度及內徑、收口段應每皮一檢查，砌磚應做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致，夾角對齊，上下錯縫，內外搭接，保證井體不走樣。收口高度事先計算好，按規(guī)定每層縮小 2cm 即每皮內徑減少 4cm。有管道進出口部分的井身及收口段的井身，每層的砌筑形狀或周長不同，容易出現(xiàn)對縫。為逛免出現(xiàn)對縫，必要時每層要鑿磚砌筑。安裝井圈共蓋前檢查其接觸情況。清鑿井圈支撐面?zhèn)€別凸起處。井圈必須安裝牢固、平穩(wěn)。檢查井圈安裝高度要用小線仔細校核，使圈與路面標高和縱、橫坡完全吻合。 試壓、清洗 （ 1）試驗管段的后背應符合下列規(guī)定： 后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時采取加固措施； 后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。 管道水壓試驗時，當管徑大于或等于 600mm 時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 （ 2）水壓試驗時，采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列規(guī)定： 當采用彈簧壓力計時精度不應低于 級，最大量程宜為試驗壓力的 倍，表殼的公稱直徑不應小于 150mm，使用前應校正；水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （ 3）管道 水壓試驗前應符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，應按規(guī)定回填土； 管件的支墩，錨固設施已達設計強度；未設錨固設施的管件，應采取加固措施； 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象； 試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 （ 4）試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下列規(guī)定： 無水泥砂漿襯里，不少于 24h； 有水泥砂漿襯里，不少于 48h。 管道灌水后認真進行排氣，使所式管線內保持 23KG/cm2 壓力水平，浸泡時間達到規(guī)定后，再進行水壓試驗 ，水壓試驗前要注意管身及胸腔部分的填土。 水壓試驗要統(tǒng)一指揮，升壓應緩慢均勻，升壓過程要逐步進行，檢查有沒有問題，再繼續(xù)升壓。檢查人員需在停止升壓后方可進行檢查。 當壓力達到試驗壓力后應保持 5 分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象，即認為試驗合格。 在管道水壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應立即降壓停止試驗，待消除缺陷后再進行試驗。 結束試壓后，應立即排除積水。 （六）噴灌施工 噴灌系統(tǒng)施工的要求較高，最好能組成專業(yè)隊伍，以保證施工質量。施工時取好有設計人員和噴灌系統(tǒng)的管理人員參加。這樣一方面可 以保證施工能符合設計要求，另一方面也可以使管理人員熟悉整個噴灌系統(tǒng)的情況，便于維修管理。在土地已經平整的地區(qū)，噴灌系統(tǒng)施工可大致分為以下幾個步驟：定線、挖渠道基坑和管槽、澆筑水泵和管道、沖洗、試驗、回填和試噴。具體工藝要點如下： 定線： 就是把設計圖紙上的設計方案，直接布置到地面上去，對于水泵定線應確定水泵的軸線位置和泵房的基腳位置和開挖深度，對于管道系統(tǒng)則應確定干管的軸線位置，彎頭、三通、四通及噴點 (即豎管 )的 位置和管槽的深度。 挖基槽和管槽： 在便于施工的前提下管槽盡量挖得窄些，只是在接頭處為 一較大的坑，這樣管子承受的壓力較小，土方量也小。管槽的底面就是管子的鋪設平面，所以要挖平以減少不均勻沉陷。基坑管槽開挖后最好立即澆筑基礎鋪設管道，以免長期敞開造成塌方和風化底土，影響施工質量及增加土方工作量。 澆筑水泵基座： 關鍵在于嚴格控制基腳螺釘?shù)奈恢煤蜕疃?，常用一個木框架、按水泵基腳尺寸打孔，按水泵的安裝條件把基腳螺釘穿在孔內進行澆筑。 安裝水泵和管道： 管道安裝工作包括