【文章內(nèi)容簡介】 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，并作好隱蔽記錄?；踊靥顣r，先清除坑內(nèi)雜物，分層回填。鋼筋制作及綁扎：(1)鋼筋在工棚中集中下料預(yù)制成型，鋼筋接頭和鋼筋配制必須認(rèn)真計算，合理搭配，統(tǒng)一編號。(2)鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝土澆筑完后，再綁扎池頂板鋼筋。池底板鋼筋綁扎前，用墨線彈出池底板邊線及池壁線等，并做出明顯標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記放置鋼筋，底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋接頭采用綁扎搭接及部分雙面焊接，鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過綁扎：25％，焊接：50％。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用Φ12的鋼筋做成鐵馬鐙支起。池壁鋼筋綁扎時，按照標(biāo)注在墊層上的墨線開始綁扎，綁扎時采取臨時加固措施，池壁的上中部用橫筋加固，側(cè)部用Φ12的鋼筋做成斜撐固定，保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制， 雙面搭接焊示意圖 Φ12鐵馬鐙作法池頂板鋼筋綁扎時，先在池頂板的底模板上彈出鋼筋間距的墨線，按照彈出的墨線綁扎池頂板鋼筋。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用Φ12的鋼筋做成鐵馬鐙支起，下部鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制。鋼筋綁扎后進(jìn)行以下檢查：(1)鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求；(2)鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求；(3)鋼筋保護(hù)層是否符合要求；(4)鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象；(5)鋼筋表面是否有油污等；(6)預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置及固定是否牢固等。模板工程：先安裝池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土澆筑完畢、模板拆除后，再安裝池頂板的底模板。池底板及池壁一次澆筑成型，除底板外側(cè)用鋼模板外，其余采用竹膠板配60mm100mm方木。支模時要遵循以下原則：(1)模板要平整光滑，拼縫嚴(yán)密，板縫用塑料膠帶粘貼。(2)模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷截，并裝拆方便。模板安裝分底板和壁板分別安裝。池壁模板安裝由下向上按順序安裝。池底板外模采用300mm寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè)，外部用φ48。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，池內(nèi)“八”字模板采用竹膠板外配60厚木模，用對拉螺栓固定，對拉螺栓的一端焊在底部斜面的鋼筋上，另一端用U形卡固定在鋼管上。 池壁模板按設(shè)計尺寸要求，采用竹膠板配60mm100 mm方木用對拉螺栓連接。其做法如下：將竹膠板按設(shè)計尺寸進(jìn)行排列，用60100mm方木做小龍骨，配φ48，用φ12mm對拉螺栓固定，對拉螺栓的間距為：水平間距900mm，垂直間距750mm。池壁模板要用鐵馬鐙將內(nèi)外壁模支起。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的立桿鋼管底部用鋼筋撐子墊起，以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi)。爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接，為了使鐵件的位置準(zhǔn)確，在支模前按設(shè)計要求，將鐵件與壁模用螺栓固定。 混凝土工程由于工地地處交通十分便利，且現(xiàn)場建有商品混凝土供應(yīng)站，為了加快施工進(jìn)度，保證混凝土施工質(zhì)量，計劃采用商品混凝土進(jìn)行水池的澆筑，使用泵車解決混凝土的垂直及水平運(yùn)輸?，F(xiàn)場準(zhǔn)備投入2臺攪拌機(jī)預(yù)防由于意外原因?qū)е律唐坊炷翢o法及時供應(yīng)，自拌混凝土保證水池澆筑工作的正常進(jìn)行；現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺60KW發(fā)電機(jī)，防止由于意外停電造成混凝土無法澆筑。控制防滲混凝土水灰比不宜過大，且混凝土坍落度滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》。在混凝土攪拌時加入減水劑，增加混凝土的和易性，易于混凝土的澆筑振搗。 根據(jù)混凝土水池施工規(guī)范要求，水池池底板及池壁采取一次澆筑成型,由于混凝土澆筑施工操作面比較大，且每層混凝土澆注厚度不大于500mm，為了防止在進(jìn)行下一層混凝土澆筑之前上一層混凝土初凝，在兩層混凝土之間形成施工縫，在混凝土澆筑過程中加入緩凝劑，延長混凝土初凝的時間，使在進(jìn)行上下兩層混凝土澆筑接茬時不至于形成施工縫，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致混凝土池壁漏水。安排四個作業(yè)班組分兩班倒，每個作業(yè)班組8人（3名混凝土振動棒操作手），木工1名（如果出現(xiàn)爆模，及時處理）,配備管理人員2名?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1臺混凝土澆筑泵車解決混凝土的水平及垂直運(yùn)輸工作，商品混凝土通過罐車運(yùn)至泵車處，通過泵車把混凝土打至水池的各個部位。預(yù)計池壁及池底混凝土澆筑需要10小時。 混凝土有抗?jié)B要求，所以對原材料有特殊要求。為了保證商品混凝土的質(zhì)量，派1名專職人員在商品混凝土攪拌站全程監(jiān)督商品混凝土的配合比開盤及拌制全過程。現(xiàn)就池底板及池壁混凝土澆筑按如下進(jìn)行施工：澆筑前需作以下準(zhǔn)備工作：(1)模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿。模板內(nèi)的雜物要清除干凈。(2)機(jī)具準(zhǔn)備和檢查：對運(yùn)輸車輛、攪拌機(jī)、振搗器、照明等按需要準(zhǔn)備充足，并要考慮出現(xiàn)故障時的排除補(bǔ)救措施。(3)混凝土攪拌：攪拌時材料的計量偏差為：水泥177。2％；砂、石177。3％；水和外加劑177。2％；塌落度18177。2cm。(4)混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng)，做好技術(shù)交底工作。(5)為了方便澆筑，以保證操作人員走動。池底板及池壁混凝土澆筑：污水調(diào)理池和污泥接收池的池底板和池壁混凝土同時澆筑，一個作業(yè)班組負(fù)責(zé)一個池子，總計兩個作業(yè)班組同時施工。每個池子配備3名混凝土振動棒操作手，兩名振動棒操作手站在池壁頂，一名振動棒操作手站在池底。開始澆筑時先攪拌2罐去石子水泥砂漿，由池壁上端通過池壁模板向下澆筑，使鋼筋和模板充分濕潤。先澆筑池壁混凝土，每層混凝土下料厚300mm，要劃分振搗手的作業(yè)區(qū)域，并相互交叉500mm進(jìn)行振搗，每次振搗時間為20－30S，以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為止，且混凝土通過池壁被振動棒振搗流向池底板，站在池底的振動棒操作手將底板混凝土振搗密實。振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層5cm左右，必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土的澆筑，以防隱形施工縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)防水混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性影響極大，因防水混凝土水泥用量大，混凝土收縮也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂。拆模過早，混凝土易失水，也會導(dǎo)致裂縫。拆模時，混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度的70％，表面溫度與周圍氣溫之差不超過15176。C方可拆模。池底采用放水養(yǎng)護(hù)，池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天結(jié)束。滲水試驗：模板拆除后作滲水試驗，做法為：將預(yù)留套管及留洞封堵，然后注水，采用φ114水泵2臺抽水。經(jīng)試水無滲漏時，再按設(shè)計進(jìn)行下道工序施工。第3節(jié)、板框脫水間工程1 測量方案結(jié)合設(shè)計單位的建筑總平面施工圖和規(guī)劃局的規(guī)劃紅線、標(biāo)高等依據(jù)，來確定本工程建筑物的具體位置和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。 垂直控制點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)原始平面控制軸線，設(shè)一控制網(wǎng)，設(shè)置結(jié)構(gòu)垂直測量控制點(diǎn)4個。垂直控制點(diǎn)位置預(yù)埋鐵板，在鐵板上用刻針劃出十字和沖出中心點(diǎn)，預(yù)埋件離地25cm，以防樓地面積水的侵蝕，并要特別保護(hù)，澆搗混凝土后，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，然后把基準(zhǔn)點(diǎn)精確的定下來。垂直測量控制點(diǎn)進(jìn)行特別保護(hù)，在每層樓板上對應(yīng)位置留洞，洞口尺寸150150，以便向上傳遞控制點(diǎn)引測軸線。洞口上覆蓋鐵板，不使用時，蓋住洞口。 軸線投測軸線投測用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀，各層次垂直度偏差控制在177。5mm，累計誤差不大于總高度1/1000，且不大于50mm。在固定兩個測量孔用鋼尺由下向上根據(jù)各層標(biāo)高尺量，每層從底層基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測，以避免累計誤差。軸線引測實行分區(qū)控制，互為校核。即垂直控制點(diǎn)部分點(diǎn)各自區(qū)域，又相互校核。，按建筑物的軸線定位定出相應(yīng)軸線的樁位中心標(biāo)志，經(jīng)校核無誤后，插上樁定位標(biāo)志。：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。，并畫標(biāo)高標(biāo)記。，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及調(diào)和標(biāo)記。有墊層的地墊層面上放出墻或基礎(chǔ)平面尺寸。沉降觀測點(diǎn)布置按設(shè)計要求設(shè)置，觀測點(diǎn)一般設(shè)在底層框架柱身上?；炷撩繚矒v一次，進(jìn)行一次沉降觀測。儀器采用DS3水準(zhǔn)儀往返觀測。2 土方開挖施工方案 土方開挖方案 土方擬采用以下方案：全面開挖，采用3臺挖掘機(jī)進(jìn)行基坑土施工，從北向南開挖，按設(shè)計放坡，分層開挖，在挖至設(shè)計標(biāo)高時，預(yù)留300㎜厚余土由人工修平至設(shè)計標(biāo)高。整個開挖過程應(yīng)有技術(shù)人員架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；垓炇蘸细窈髴?yīng)盡快澆注墊層，避免長時間暴露?；A(chǔ)開挖時若遇特殊情況，需及時通知設(shè)計院及有關(guān)部門另行處理，基礎(chǔ)進(jìn)入持力層下300。土方挖運(yùn)及平衡：土方平衡與工程進(jìn)度和費(fèi)用關(guān)系密切，本工程地質(zhì)情況較好，持力層為粘土層，因此在開挖土方時，應(yīng)根據(jù)回填需要預(yù)留回填土。因為土方運(yùn)距為自行考慮，自卸汽車的配備數(shù)量計劃使用12輛自卸汽車。 基礎(chǔ)施工處于雨季期，為確?；A(chǔ)及主體施工順利進(jìn)行，必須認(rèn)真做好基坑和場地排水，擬采用以下排水方案：基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵進(jìn)行抽排水，并接通室外城市下水道，確?；A(chǔ)砼施工順利進(jìn)行。現(xiàn)場場地攪拌站和辦公區(qū)設(shè)置排水溝和沉砂井，施工用水經(jīng)沉淀處理后排進(jìn)下水道。 基坑開挖出來的土方，在場地有條件堆放時，應(yīng)留足回填時需要的土方，多余的全部要外運(yùn)，以免造成二次搬運(yùn)。擬采用自卸汽車24輛進(jìn)行土方外運(yùn)，土方傾倒位置經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位和施工單位三方確認(rèn)。在車輛出入口設(shè)一個洗車平臺，對所有出入的車輛，派專人負(fù)責(zé)清洗。嚴(yán)禁汽車裝滿泥，目的是防止在運(yùn)輸過程中掉落的散泥污染道路的路面。在道路上派專人經(jīng)常檢查路面污染情況，且及時派人清掃。土方施工：只在晴天施工。專人每天收聽天氣預(yù)報，掌握天氣動態(tài)。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡過程中，如遇暴雨天氣，應(yīng)在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及時扯好安全遮雨蓬（可用凡布或尼龍布）遮蓋土坡，避免雨直接傾瀉在土坡上，造成坡堤失穩(wěn)、塌方。同時，集中所有抽水泵加緊排除基坑積水。在開挖坑底土?xí)r，須嚴(yán)格安照施工組織設(shè)計控制標(biāo)高，在開挖時要有專人進(jìn)行測量標(biāo)高并指揮，確保土體的設(shè)計標(biāo)高，為今后的順利施工打下基礎(chǔ)。3 獨(dú)立基礎(chǔ)施工方法：定軸線位置→砼墊層→扎鋼筋→支模板→澆柱基砼。：（1）地基驗收合格后，盡快澆筑砼墊層，以防雨水浸泡影響地基承載力。雨水侵泡過的地基要從新修整，鏟除軟弱基層后方進(jìn)行砼墊層的施工。（2）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，先在墊層上彈出鋼筋位置線，受力筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，柱插筋應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋綁扎固定。（3）支模①拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿；側(cè)模的高度與砼面的標(biāo)高一致，以控制基礎(chǔ)標(biāo)高。②模板安裝前，在砼墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，以保證模板的位置和尺寸準(zhǔn)確。③模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當(dāng)支撐直接支在土壁上時，應(yīng)加設(shè)墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。：工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。（2）砼攪拌和運(yùn)輸：采用商品砼和泵送。（3）砼澆筑與振搗：①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高主應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③澆筑砼時要注意保證柱插筋位置準(zhǔn)確。（4）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。4 土方回填施工方法： 測定回填土標(biāo)高控制樁→回填土→打夯機(jī)分層夯實。、夯實，并見證取樣，做土壤試驗，以保證回填的質(zhì)量。填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水率偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械等措施。回填土應(yīng)水平分層填平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具的性能確定。采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯則每層鋪土厚度不大于200mm。人工填土每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30～40kg；每層厚度為200mm，夯重應(yīng)60～70kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑、地坪、行夯路線從四邊開始夯向中間。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍。每層填上壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20～50m 3取樣一組，室內(nèi)回填按每100～500m2取樣一組。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。5 上部結(jié)構(gòu)施工方案、垂直運(yùn)輸方案本工程在上部結(jié)構(gòu)混凝土施工時布置3臺混凝土泵送設(shè)備進(jìn)行混凝土輸送。本工程所有的鋼筋均由公司材料科采購供應(yīng)。材料應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選，經(jīng)主管部門審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立檔案。材料科提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于現(xiàn)場場地有限，鋼筋加工車間不是很大，不能堆放過多的鋼筋半成品，只能是按工程的施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。制作出的成品需及時用完。主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、對焊機(jī)、彎曲成型機(jī)、鋼絲刷、工作臺、卡盤等。鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直、鋼筋焊接經(jīng)試驗合格。加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)。管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底。各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進(jìn)場堆放整齊。按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求。先做的先加工；后做的后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊筋