【文章內容簡介】 蔽并形成記錄。（座），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 ，應設置金屬或塑料管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板頂面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。管道穿過建筑物基礎墻必須設置防水套管，保證嚴密不漏水。 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。 室內給水工程的質量控制。生活給水系統所涉及的材料 必須達到飲用水衛(wèi)生標準。當設計未注明時，各種 材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的 倍，但不得小于 。（塑料管道和符合管道除外）應做防腐處理。埋地管道 防腐層材質和結構應符合要求。 （或水箱間內）試驗消火栓和 首層取二層處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 ，栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。栓口中心距地 面為 ，允許偏差177。20mm。閥門中心距箱側面為 140mm，距箱后內表面為 100mm，允許偏差177。5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。 ，應根據箱內構造將水龍 帶掛在箱內的掛釘、托盤或支架上。、坐標、標高、尺寸和螺拴位置必須符 合設計規(guī)定。（罐）的水壓試驗必須符合設計與規(guī)范的規(guī)定。 室內排水工程的質量控制，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。，通球率達100％。 、托、吊架的規(guī)格及間距應符合施工規(guī)范及設計技術要求。 衛(wèi)生器具工程的質量控制、牢靠，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm。 。、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊 密、平穩(wěn)。 ；管道與樓板的接合部位應采取牢固的防滲、防漏措施。 ，其固定支架、管卡等支撐 位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。 ，應符合設計要求。 、標高應符合設計要求。 、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。，應符合設計要求。 時，應在支管上安裝管卡。，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。 的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。 、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 。 ，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。 、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計要求。，應符合設計要求。如設計未注明，應為30mm。 ，色澤均勻，無脫 落、起泡、流淌和漏涂缺陷。，試驗壓力為工作壓力的 倍。，管道保溫之前應進行水壓試驗。試 驗壓力應符合設計要求。，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。 、加熱，進行試運行和調試。污水處理廠建筑電氣工程 建筑電氣工程質量控制要點 線路導管敷設：、配線、線槽材質必須符合設計及質量驗收規(guī)范，質量證明資料齊全。，金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于2MM的金屬導不得采用套管熔焊連接。 明配導管、頂棚內暗配導管、線槽設其支架應排列整齊、間距均勻、 安裝牢固符合設計及質量驗收規(guī)范，并在合適的位置留檢查孔。暗配導管埋設深度與建筑物、構筑物的表面距離不得小于15MM。明配導管的彎曲半徑應不小于 6D，暗配導管的彎曲半徑應不小于10D，彎扁度應不小于 。 、箱應一管一孔，管口出盒、箱長度應小于 5MM。 導管內穿線其導線的規(guī)格、型號應符合設計及質量驗收規(guī)范的要求，質量證 明資料齊全。 、積水，管口應加護口，敷設時導線的顏色配設應正確，管內嚴禁有接頭，線路連接應符合質量驗收規(guī)范。 配電箱、照明器具安裝、照明器具的規(guī)格、型號應符合設計及質量驗收規(guī)范，質量證明資料齊全。，水平偏差應不大于5MM，垂直偏差應不大于3MM。，無絞接現象，導線壓接牢固，線路標識正確清晰。 ，不得使用木楔，大型燈具安裝應使用專用吊鉤，其吊鉤直徑應不小于 6MM。、均勻，同一排燈允許偏差不大于 5MM。 時，燈具可接近裸露導體必須用專用接地螺 栓接地，并有標識。 開關、插座安裝、插座的規(guī)格、型號應符合設計及質量驗收規(guī)范，質量證明資料齊全。、插座應安裝于便于操作的地方且符合設計要求，其面板應緊貼 墻面安裝牢固。、插座的接線應正確：開關控制相線，插座插孔的接線為左零右火上地線。，不混用。、插座接線盒的入墻深度應控制在20～25MM 以內，太深時應加套盒，不得使用長螺絲安裝。、接地使用的材料應符合設計及質量驗收規(guī)范，質量證明資料齊 全。、接地線路明敷時應平直、牢固，支架間距均勻；暗敷時埋設深度應符合設計及質量驗收規(guī)范。、接地線路的連接應符合要求，導體采用焊接連接時，搭接長度為6D，焊口飽滿平整無咬肉現象，焊口防腐處理完整。、接地線路干線、分支線導體截面應符合要求，且分支線必須單獨與干線可靠連接，嚴禁串聯連接。，檢測合格證書是否在有效期內。，滿足國家標準的技術要求；管表面應有標記，制造及出廠期，并須有質量檢驗部門簽章；管內外壁應平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷；管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口工作面應光滑平整，不得有裂紋 和缺口，局部凹凸度不超過 2mm； ，質量有所降低的管應經試驗合格，方能使用。 管溝土方工程 、測設高程，在挖掘土方施工中應進 行中線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應有200mm 預留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。，應根據管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該距離不應小于 100mm；填土時，該距離應根據夯實工藝確定。，必須按需要設置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施。，應多挖一層土(100mm)，鋪墊碎石層，排降水 至碎石層下，以供干槽施工。，后續(xù)工序應安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應留出 150 —200mm 的預留量，待施工前再開挖。，宜以—個補償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經測量檢查合格。 混凝土管安裝。 ，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空 鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。，管座平基混凝土抗壓強度應大于5．ON／m ㎡，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符 合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生滾 動。 ，管節(jié)中心、高程復驗合格后，應及時澆筑管 座混凝土。，應先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土。，必須先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數量及強度評定方法如下規(guī)定進行。，檢驗混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作。：、井室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填土。，胸腔部位可先行回填?；靥钋?，應先檢查和修補管道保溫外層破損處。，填上前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。， 回填料種類由設計確定。 填砂時，回填高度應符合設計要求；填土時，篩土顆粒不應大于 20mm，回填范圍為保 溫管頂以上 150mm 以下的部位。，人工夯實為 200—250mm一層，機械夯實為 250—300mm 一層。，并逐層進行檢查測定。 污水處理廠區(qū)道路工程質量控制 區(qū)道路工程質量控制要點 施工準備工作的監(jiān)控要點：，確定切實可行的施工方案，編制完善有效的施工組織設計，并經過總監(jiān)理工程師的審批。，施工單位應解決水、電供應，臨時道路、堆料場地，辦公生 活用房、工棚倉庫以及消防等設施。，并應試驗合格，各種符合料的配合比須經 過試配后確定。，復測場地平面和方程控制樁。 挖方施工監(jiān)理控制要點：、筒、標 高和橫斷面。，施工單位應測出土石方分界線，并經過監(jiān)理工程師簽認。（巖）的層次時，施工單位應盡可能按土（巖）層 次分層進行開挖。，開挖土方時禁止用爆破法施工。 ，施工單位在開挖該層土方前，應采取排水措施后再進行開挖。：、石等適用材料。，用透水性良好的土作填料，應分層填筑、攤鋪、壓實；用透水性不良及不透水的土作填料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應控制其含水量接近最佳含水量，可進行壓實。 1：10 時，可直接填筑；在穩(wěn)定的斜坡上，橫坡在1：10—1：5 時，應將原地表土翻松，再進行填筑；當地面橫坡陡于1：5 時，應將原地面挖成寬度不小于 1M 的臺階，臺階頂面做成 2％至4％的內傾斜坡，再進行填筑。但在砂性土上可不挖臺階，只需將原地表翻松。 的壓實度為止，試驗時，應記錄壓實設備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數 及碾壓速度、工序、每層填料的松鋪厚度，填料的含水量等。，且翻挖晾曬等處理后仍不能降低含水量時，壓實度達不到要求時，則應換土填方。，每層松鋪厚度應根據現場壓實度試驗確定，一 般情況下最大松鋪厚度不得大于 30CM，最小松鋪厚度不小于 10CM。，填土面層不應有積水的地方，施工單位應確定排水方案，并加以實施，復工時，須使填方表層的含水量接近正常時，重新碾壓，經監(jiān)理工程師檢查簽認后方而可繼續(xù)填筑。，應均勻地把填料攤鋪在填方區(qū)域，并大致平整，以保證對填土的均勻壓實。(CM)，除以規(guī)定的每層的最大壓實厚度。 ，施工單位應向臨理工程師提供借土場的土質試驗報告， 證明該場的土適宜用作填方，并報監(jiān)理工程師批準。，施工單位應采取措施使周圍地區(qū)自然排水系統不發(fā) 生阻礙和增加沖刷。工程結束時，應將借土場整平，恢復其使用狀態(tài)。，借土場的坡度應滿足山坡穩(wěn)定的要求，施工單位還應 采取必要的措施，保持水土不致流失。，應保持場地始終處于良好的排水狀態(tài)，建一些臨時排水溝，以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞。 道路基層與墊層施工的監(jiān)控要點：：、寬度、縱橫坡度等均應符合設計要求。 、穩(wěn)定、壓實度和平整度應符合設計要求。 ，具體的基層施工應符合—下 列要求： 石灰穩(wěn)定土基層，應做到土塊粉碎、石灰合格，配比準確，拌合 均勻，控制最佳含水量，碾壓密實。 對粉煤灰、煤渣等工業(yè)廢渣類基層，按其化學成份和顆粒的組成部分，就摻入一定量的石灰土組成混合料，加水拌合和壓實，灑水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃時，不應施工，并應在凍結前達到規(guī)定的強度。，應加強養(yǎng)護，控制行車，不使出現車槽，如有損壞應在澆筑混凝土之前采用相同的材料修補壓實，嚴禁用松散材料填補。： ：、收縮性小、耐磨性強、抗 凍性好的水泥。，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥，水泥標號不應低于 425 號，并嚴格控制用水量，適當地延長攪拌時間， 加強養(yǎng)護工作。，應有產品合格證及化驗單，并應嚴格對品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收。、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，嚴禁混合使用。、堅硬、符合規(guī)定級配的粗、中砂。 。(礫)石應符合下列要求：(礫)石應質地堅硬，符合規(guī)定的級配，最大粒徑不應超過 40MM。(礫)石的技術參數也應符合規(guī)范的規(guī)定。 用于抗凍性混凝土的碎(礫)石，應進行凍觸和堅固性試驗。 ，宜采用飲用水。，應經配合比試驗符合要求后方可使用，摻用的外加劑，可按下列規(guī)定選用：，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高 混凝土強度，可摻入減水劑。 ，可摻入緩凝劑。 ，可摻入早強劑。嚴寒地區(qū)為抗凍，可摻入引氣劑。、混凝土板用的鋼筋應符合下列要求：、規(guī)格應符合設計要求：，不得有裂縫、斷傷、刻、痕、表面的油污和顆料狀或片狀銹蝕應清除。，應根據水灰比與強度關系曲線進行計算和試配確定。試配確定的混凝土配合比，應保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。，攪拌機的容時應根據工程量大小和施工進度配置，施工單位宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定：、石料必須準確過稈，磅秤每班開工前應檢查校正。袋裝水泥當以袋計量時，應抽查其量是否準確。每班開工前，實測砂、石料的含水量以確定加水量，并應根據天氣變化，調整施工配合比。，宜為砂、水泥、碎(礫)石進料后邊攪拌邊加水。，針對本工程而言，宜采用自卸式汽車運輸，當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。，不應超過 1．5m，當有時顯的離析時，應在鋪筑時重新拌勻。、模板的制作立模應符合下列規(guī)定：—致。、變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜為5cm，其高度應與混凝土厚度—致，模板內側面、頂面要創(chuàng)光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。177。2mm。： 時，可一次攤鋪，大于22cm 時，可分兩次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三。，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，以防止混凝土拌合物離析。，應符合下列的規(guī)定： 22cm 的混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 的平板振搗器縱橫交錯，全面振搗，縱橫振搗時，應重疊 1020cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止 鋼筋變形。，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不應少于15s； 時，不宜小于 30s。用插入式振搗器時，不宜少于 20s。，填補板面應選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。，應符合下列規(guī)定：，做面宜在遮陽棚下進行。，應做好清邊整縫，消除粘漿，修補掉邊，缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。，先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再做第 二次抹平?；炷涟迕鎽秸?、密實。，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，對本工程而言，拉毛和 壓槽的深度應為 12mm。 ，鋼筋網片的安放，應符合下列規(guī)定： 。，應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加—定的沉落度，待鋼筋網片安放就位后，再