現(xiàn)澆混凝土排水溝施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 23:44 本頁面
【文章內容簡介】 用12cm寬油氈平分對折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側面用膠帶粘結到模板內表面，折角應保證90o直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。支模完成后，要對模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進行全面檢查。模板支設時要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個30cm的范圍內插入拉桿。（三）清 倉（1）模板支立完畢后，及時進行倉內清整，清除倉內所有雜物，然后在全倉范圍內均勻灑水。若局部有積水，及時清除。（2）模板內側應按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時模板下方應鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時用混凝土料將油氈壓祝（3）所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。（四）混凝土攪拌攤鋪（1）混凝土混合料攪拌混凝土混合料采用配有電腦計量的攪拌機進行集中攪拌，以保證混凝土料的質量均勻穩(wěn)定。投入攪拌機每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列要求：①投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應準確秤量，每臺班前檢測一次秤量的準確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側面的殘余料。②混凝土混合料應按重量比計算配比，其允許誤差控制精度為：水泥…177。1%，水…177。1%，砂、石料…177。2% ③嚴格控制用水量。試驗室將根據(jù)天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及時調整用水量和砂、石料數(shù)量。④每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應的水與砂，并適當延長攪拌時間。混合料必須攪拌均勻，直觀顏色一致。攪拌時間(投料完畢至出料)應不少于40s，并隨時檢查坍落度?；炷粱旌狭蠑嚢?，應符合下列規(guī)定：①攪拌機裝料順序為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時間前15s內全部進入攪拌機鼓筒。②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時間，將根據(jù)攪拌機的性能和容量通過試拌確定。③每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標示的容量。（2）混凝土攤鋪本工
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