【文章內(nèi)容簡介】 直徑)。4) 鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：除大體積混凝土、承臺筋采用細石墊塊外，其他板筋采用高標號水泥砂漿墊塊，保證墊塊不被壓碎。墻柱、梁筋側(cè)面采用水泥撐棍。板鋼筋要按要求設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋的間距。墻體模板上口控制鋼筋保護層墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏。梯子筋外側(cè)焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護層的精確。在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護層厚度。墻壁上門窗洞口模板支設(shè)完畢后，鋼筋工立即進行保護層墊塊的施工，在驗收墻壁鋼筋時，注意門窗洞口四周的墊塊驗收。5) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在大體積混凝土及頂板鋼筋綁扎前，在大體積混凝土砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結(jié)后，進行掛線局部調(diào)整。獨立基礎(chǔ)混凝土的鋼筋綁扎四周豎向鋼筋上下應(yīng)當相對應(yīng)，鋼筋朝向相反，鋼筋間距均勻。頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護，施工人員應(yīng)當蹲在小馬凳上進行施工。在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應(yīng)當放樣制作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。 鋼筋混凝土工程細部處理控制點1) 主次梁及梁柱接頭施工質(zhì)量控制方法(1) 主次梁接頭處必須采用整板配制模板。(2) 安裝過程可螺釘連接，連接接頭不平處用手推刨現(xiàn)場刨光。刮水泥膩子堵縫。(3) 所用方木要三面刨光。(4) 所有接頭均在下面制作完成。(5) 梁柱接頭處，在柱頭上口貼一圈的模板密封條。(6) 梁模板要比柱子砼底10mm 以上。保證接頭平整。(7) 檢驗驗收過程中檢查柱子接頭處是否漏光，加固是否牢固；梁接頭有無錯臺，梁頭是否方正。2) 樓梯休息平臺及樓梯踏步混凝土面層質(zhì)量控制方法:(1) 樓梯踏步混凝土面層采用封閉式支模方法，保證踏步平臺砼面層質(zhì)量，踏步模板拆除不宜過早，應(yīng)隔層拆，有利于保證踏步角的混凝土保護。(2) 樓梯休息平臺面層質(zhì)量：由于樓梯是主要的施工通道，上下人比較多，要嚴格控制在砼沒有完全凝固之前，施工人員不得通行。設(shè)專人對其進行看守，并設(shè)置明顯標識和阻礙。(3) 對砼澆筑完畢后，檢查發(fā)現(xiàn)面層質(zhì)量不符合要求的樓梯道，安排專人進行處理，將不平處剔鑿后用水濕潤，再用高強砂漿抹平。3) 樓梯間踏步接槎質(zhì)量控制方法(1) 由于本工程樓梯間為框架結(jié)構(gòu)，樓梯踏步留槎留設(shè)在休息平臺上。(2) 樓梯接槎處模板支設(shè)變角處必須采用一根通長木方，與樓梯梁緊密接合。嚴防漏漿。 砌筑工程質(zhì)量控制砌筑墻體時，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d。在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。掛線時不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標高應(yīng)一致，且準線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚斜砌貼頂擠緊。把好砂漿拌和關(guān)，投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強度。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。砂漿在拌制后2h 內(nèi)用完。砌體上下磚縫錯開，砂漿密實飽滿。接口留斜搓，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度要按設(shè)計要求及位置埋設(shè)。需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。雨季期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達到要求強度后方能拆除。 內(nèi)。、網(wǎng)架工程質(zhì)量控制1) 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。2)鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。3）拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。4）嚴格工序交接驗收管理。對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。做到工作有目標、檢驗有標準、操作有規(guī)范，一切工作都按質(zhì)量要求進行。5）每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。6)鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。7)組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。8)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。9)鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。10)結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。11)鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。12)焊接應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進行交底。13）嚴格按照安全規(guī)范要求吊裝鋼梁、鋼柱，安裝過程中嚴格控制軸線和標高，嚴格按質(zhì)量標準及時復(fù)核安裝偏差，對不符合要求部分及時整改。、壓型鋼板屋面質(zhì)量控制（1）太空板屋面質(zhì)量控制1）施工現(xiàn)場準備：根據(jù)太空板安裝順序及要求，提前清理機械行走線路，協(xié)調(diào)與相關(guān)工種的交叉施工，在大方案確定的前提下，對各工序工人提前組織安排。2）作業(yè)面驗收、放線：太空板吊裝前須對網(wǎng)架進行交驗工作，核對網(wǎng)架支托的標高，并標出太空板就位控制線。3）吊裝太空板：對運輸過程中污損太空板修復(fù)后，保證吊裝板的完好性，用25t吊車進行太空板的垂直起吊，安裝有偏差時用撬杠調(diào)整。太空板就為準確后將太空板邊肋與網(wǎng)架支托面焊接，要求4點焊接，焊接長度要求大于30㎜，焊接完成后，清除藥皮并涂刷防銹漆。即完成一塊太空板的安裝。4）拼板縫：板縫自下至上填充材料依次為：托棒（聚苯板）、水泥砂漿、聚氨酯保溫層。聚氨酯泡沫應(yīng)與板面相平。對陰角部位，應(yīng)抹成圓弧角以便防水層的施工。5）太空板屋面禁止作為土建施工作業(yè)面，不得以屋面為支撐搭設(shè)腳手架，不得堆積過重材料，吊裝防水卷材時要輕著地。6）太空板屋面應(yīng)避免尖銳器具沖擊，禁止各種車輛載重通行，如必須通行，應(yīng)鋪設(shè)墊板等分散荷載的方法。7）卷材碼放時必須分散碼放，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，卷材必須碼放在太空板的邊肋和網(wǎng)架支托處，不能成堆碼放。8）在堆放卷材時，必須輕拿輕放，避免破壞太空板板面。9）卷材熱熔時，必須掌握好火焰的距離和時間，不能直接烘烤板面，對聚氨酯拼縫處采用一層與屋面卷材砼材質(zhì)的卷材空鋪作為附加層，嚴禁噴槍火焰直接烘烤聚氨酯拼縫。10）允許在太空板屋面上搭設(shè)鍋臺熬制施工瀝青等任何材料。11）太空板屋面防水工程施工完畢，不允許作為土建的施工作業(yè)面，不允許在屋面上碼放建筑材料。（2）檁條、壓型鋼板屋面質(zhì)量控制1）穿孔壓型彩鋼板的質(zhì)量檢測控制表面質(zhì)量：板的表面質(zhì)量用肉眼和10倍放大鏡檢查。如果壓型鋼板有因為生產(chǎn)成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過原板材所規(guī)定厚度公差的一半。不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。壓型鋼板不能有涂層脫落以及影響使用性能的擦傷。截面尺寸：壓型鋼板的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測量，測量波高時，應(yīng)使上翼緣保持水平且波峰距離調(diào)整到規(guī)定尺寸，壓型鋼板截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：項目公稱尺寸允許偏差Ｈ不使用固定支架＜75177。１≥75177。２使用固定支架≥75～150177。３≥150～200177。４B300～600177。５T＞600～1000177。８～平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應(yīng)標準規(guī)定長度的尺寸用鋼卷尺測量。壓型鋼板的長度允許偏差如下表：工稱長度允許偏差＜10000+50≥1000+1002）C型鋼檁條的成品質(zhì)量檢驗控制鋼材表面質(zhì)量：由肉眼及10倍放大鏡檢驗，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，弄裂等缺陷。型鋼的外觀：，%。型鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，型鋼端部角度用角尺檢驗，端部應(yīng)切得正直，因為切斷方法造成的較小變形和毛刺允許存在。型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗，允許偏差如下表：較短邊尺寸：mm允許偏差： mm＞10~≤40+＞40~≤80+型鋼的長度用鋼尺量取，其允許偏差如下表：長度：mm允許偏差：mm4000~6000+2＞6000~9000+3鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測：樣本應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取檢驗樣本時需防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能，故從樣胚切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量。鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取，對縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬的1/4處切??；對橫軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。試樣側(cè)面須刨平，清除毛刺，將尖銳的棱角打磨圓滑，弧半徑不宜過大。焊接接頭焊縫的表面應(yīng)用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。3）檁條安裝質(zhì)量控制措施優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底。嚴格控制原材料進場質(zhì)量，堅持原材料進場使用審批制度。對施工人員進行技術(shù)交底作好作業(yè)指導(dǎo)書。確定控制標高和控制點，并隨時進行復(fù)測，檁條安裝過程中，對檁條螺栓，相鄰檁條之間的平直、曲線進行預(yù)拉、專拉和抽檢相結(jié)合的辦法，確保工程質(zhì)量。4）壓型鋼板安裝質(zhì)量控制措施屋面施工人員必須穿膠鞋，保證保護面層不被破壞。對已安裝好的屋面板，加強保護措施，不允許尖銳、超重的構(gòu)件放在屋面上。每次安裝10塊板，對已安裝板的尺寸進行檢查，對尺寸超差進行調(diào)整。每天安裝完成，對屋面進行清理，避免遺留污雜物及有損板表面涂層的材料在屋面。施工前，專業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師下達的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)計。在每區(qū)段施工之前，將該層內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細統(tǒng)計，繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。應(yīng)嚴格控制預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標高，中心線及標高線應(yīng)使用紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上?；炷凉嘧⑶?，主管施工員應(yīng)會同質(zhì)檢員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進行仔細檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標志，以便裝修時