【文章內(nèi)容簡介】 直徑)。4) 鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：除大體積混凝土、承臺筋采用細(xì)石墊塊外，其他板筋采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，保證墊塊不被壓碎。墻柱、梁筋側(cè)面采用水泥撐棍。板鋼筋要按要求設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋的間距。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏。梯子筋外側(cè)焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。墻壁上門窗洞口模板支設(shè)完畢后，鋼筋工立即進(jìn)行保護(hù)層墊塊的施工，在驗收墻壁鋼筋時，注意門窗洞口四周的墊塊驗收。5) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在大體積混凝土及頂板鋼筋綁扎前，在大體積混凝土砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結(jié)后，進(jìn)行掛線局部調(diào)整。獨立基礎(chǔ)混凝土的鋼筋綁扎四周豎向鋼筋上下應(yīng)當(dāng)相對應(yīng)，鋼筋朝向相反，鋼筋間距均勻。頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護(hù)，施工人員應(yīng)當(dāng)蹲在小馬凳上進(jìn)行施工。在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應(yīng)當(dāng)放樣制作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。 鋼筋混凝土工程細(xì)部處理控制點1) 主次梁及梁柱接頭施工質(zhì)量控制方法(1) 主次梁接頭處必須采用整板配制模板。(2) 安裝過程可螺釘連接，連接接頭不平處用手推刨現(xiàn)場刨光。刮水泥膩子堵縫。(3) 所用方木要三面刨光。(4) 所有接頭均在下面制作完成。(5) 梁柱接頭處，在柱頭上口貼一圈的模板密封條。(6) 梁模板要比柱子砼底10mm 以上。保證接頭平整。(7) 檢驗驗收過程中檢查柱子接頭處是否漏光，加固是否牢固；梁接頭有無錯臺，梁頭是否方正。2) 樓梯休息平臺及樓梯踏步混凝土面層質(zhì)量控制方法:(1) 樓梯踏步混凝土面層采用封閉式支模方法，保證踏步平臺砼面層質(zhì)量，踏步模板拆除不宜過早，應(yīng)隔層拆，有利于保證踏步角的混凝土保護(hù)。(2) 樓梯休息平臺面層質(zhì)量：由于樓梯是主要的施工通道，上下人比較多，要嚴(yán)格控制在砼沒有完全凝固之前，施工人員不得通行。設(shè)專人對其進(jìn)行看守，并設(shè)置明顯標(biāo)識和阻礙。(3) 對砼澆筑完畢后，檢查發(fā)現(xiàn)面層質(zhì)量不符合要求的樓梯道，安排專人進(jìn)行處理，將不平處剔鑿后用水濕潤，再用高強(qiáng)砂漿抹平。3) 樓梯間踏步接槎質(zhì)量控制方法(1) 由于本工程樓梯間為框架結(jié)構(gòu)，樓梯踏步留槎留設(shè)在休息平臺上。(2) 樓梯接槎處模板支設(shè)變角處必須采用一根通長木方，與樓梯梁緊密接合。嚴(yán)防漏漿。 砌筑工程質(zhì)量控制砌筑墻體時，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d。在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。掛線時不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標(biāo)高應(yīng)一致，且準(zhǔn)線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚斜砌貼頂擠緊。把好砂漿拌和關(guān)，投料要嚴(yán)格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強(qiáng)度。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。砂漿在拌制后2h 內(nèi)用完。砌體上下磚縫錯開，砂漿密實飽滿。接口留斜搓，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度要按設(shè)計要求及位置埋設(shè)。需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。雨季期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后方能拆除。 內(nèi)。、網(wǎng)架工程質(zhì)量控制1) 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。2)鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確認(rèn)在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。3）拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。4）嚴(yán)格工序交接驗收管理。對每一個工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。做到工作有目標(biāo)、檢驗有標(biāo)準(zhǔn)、操作有規(guī)范，一切工作都按質(zhì)量要求進(jìn)行。5）每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。6)鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。7)組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。8)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。9)鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。10)結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。11)鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。12)焊接應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。13）嚴(yán)格按照安全規(guī)范要求吊裝鋼梁、鋼柱，安裝過程中嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時復(fù)核安裝偏差，對不符合要求部分及時整改。、壓型鋼板屋面質(zhì)量控制（1）太空板屋面質(zhì)量控制1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)太空板安裝順序及要求，提前清理機(jī)械行走線路，協(xié)調(diào)與相關(guān)工種的交叉施工，在大方案確定的前提下，對各工序工人提前組織安排。2）作業(yè)面驗收、放線：太空板吊裝前須對網(wǎng)架進(jìn)行交驗工作，核對網(wǎng)架支托的標(biāo)高，并標(biāo)出太空板就位控制線。3）吊裝太空板：對運輸過程中污損太空板修復(fù)后，保證吊裝板的完好性，用25t吊車進(jìn)行太空板的垂直起吊，安裝有偏差時用撬杠調(diào)整。太空板就為準(zhǔn)確后將太空板邊肋與網(wǎng)架支托面焊接，要求4點焊接，焊接長度要求大于30㎜，焊接完成后，清除藥皮并涂刷防銹漆。即完成一塊太空板的安裝。4）拼板縫：板縫自下至上填充材料依次為：托棒（聚苯板）、水泥砂漿、聚氨酯保溫層。聚氨酯泡沫應(yīng)與板面相平。對陰角部位，應(yīng)抹成圓弧角以便防水層的施工。5）太空板屋面禁止作為土建施工作業(yè)面，不得以屋面為支撐搭設(shè)腳手架，不得堆積過重材料，吊裝防水卷材時要輕著地。6）太空板屋面應(yīng)避免尖銳器具沖擊，禁止各種車輛載重通行，如必須通行，應(yīng)鋪設(shè)墊板等分散荷載的方法。7）卷材碼放時必須分散碼放，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，卷材必須碼放在太空板的邊肋和網(wǎng)架支托處，不能成堆碼放。8）在堆放卷材時，必須輕拿輕放，避免破壞太空板板面。9）卷材熱熔時，必須掌握好火焰的距離和時間，不能直接烘烤板面，對聚氨酯拼縫處采用一層與屋面卷材砼材質(zhì)的卷材空鋪作為附加層，嚴(yán)禁噴槍火焰直接烘烤聚氨酯拼縫。10）允許在太空板屋面上搭設(shè)鍋臺熬制施工瀝青等任何材料。11）太空板屋面防水工程施工完畢，不允許作為土建的施工作業(yè)面，不允許在屋面上碼放建筑材料。（2）檁條、壓型鋼板屋面質(zhì)量控制1）穿孔壓型彩鋼板的質(zhì)量檢測控制表面質(zhì)量：板的表面質(zhì)量用肉眼和10倍放大鏡檢查。如果壓型鋼板有因為生產(chǎn)成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過原板材所規(guī)定厚度公差的一半。不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。壓型鋼板不能有涂層脫落以及影響使用性能的擦傷。截面尺寸：壓型鋼板的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測量，測量波高時，應(yīng)使上翼緣保持水平且波峰距離調(diào)整到規(guī)定尺寸，壓型鋼板截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：項目公稱尺寸允許偏差Ｈ不使用固定支架＜75177。１≥75177。２使用固定支架≥75～150177。３≥150～200177。４B300～600177。５T＞600～1000177。８～平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度的尺寸用鋼卷尺測量。壓型鋼板的長度允許偏差如下表：工稱長度允許偏差＜10000+50≥1000+1002）C型鋼檁條的成品質(zhì)量檢驗控制鋼材表面質(zhì)量：由肉眼及10倍放大鏡檢驗，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，弄裂等缺陷。型鋼的外觀：，%。型鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，型鋼端部角度用角尺檢驗，端部應(yīng)切得正直，因為切斷方法造成的較小變形和毛刺允許存在。型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗，允許偏差如下表：較短邊尺寸：mm允許偏差： mm＞10~≤40+＞40~≤80+型鋼的長度用鋼尺量取，其允許偏差如下表：長度：mm允許偏差：mm4000~6000+2＞6000~9000+3鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測：樣本應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取檢驗樣本時需防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能，故從樣胚切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量。鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取，對縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬的1/4處切??；對橫軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。試樣側(cè)面須刨平，清除毛刺，將尖銳的棱角打磨圓滑，弧半徑不宜過大。焊接接頭焊縫的表面應(yīng)用機(jī)械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。3）檁條安裝質(zhì)量控制措施優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底。嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場質(zhì)量，堅持原材料進(jìn)場使用審批制度。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底作好作業(yè)指導(dǎo)書。確定控制標(biāo)高和控制點，并隨時進(jìn)行復(fù)測，檁條安裝過程中，對檁條螺栓，相鄰檁條之間的平直、曲線進(jìn)行預(yù)拉、專拉和抽檢相結(jié)合的辦法，確保工程質(zhì)量。4）壓型鋼板安裝質(zhì)量控制措施屋面施工人員必須穿膠鞋，保證保護(hù)面層不被破壞。對已安裝好的屋面板，加強(qiáng)保護(hù)措施，不允許尖銳、超重的構(gòu)件放在屋面上。每次安裝10塊板，對已安裝板的尺寸進(jìn)行檢查，對尺寸超差進(jìn)行調(diào)整。每天安裝完成，對屋面進(jìn)行清理，避免遺留污雜物及有損板表面涂層的材料在屋面。施工前，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)計。在每區(qū)段施工之前，將該層內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計，繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)使用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上?；炷凉嘧⑶?，主管施工員應(yīng)會同質(zhì)檢員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直至達(dá)到要求為止。自檢合格后，請監(jiān)理工程師簽認(rèn)，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時