【文章內(nèi)容簡介】 炎熱天氣施工技術(shù)措施 澆搗砼前應(yīng)與氣部門做好聯(lián)系，盡可能避免在高溫、炎熱天氣澆搗砼。如需澆筑，采用搭設(shè)遮陽降溫棚、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度，砼的入模溫度控制在 30℃以下， 砼澆筑后，及時(shí)進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 C 大風(fēng)天氣澆筑，在作業(yè)面采取擋風(fēng)措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 根據(jù)氣候、氣溫情況合理組織內(nèi)外交叉作業(yè)，特別連續(xù)澆搗砼前應(yīng)收聽好氣象預(yù)報(bào)及時(shí)與氣象臺(tái)聯(lián)系，安排好施工生產(chǎn)。 工地要有良好的排水系統(tǒng)，備足水泵、薄膜，草包等材料，以防氣候突然變化。三、跳倉法混凝土施工要求。泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。（1） 對(duì)砼泵送崗位的要求A）泵機(jī)操作人員持證上崗。B）水、電供應(yīng)到位。C）規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。17 / 51D）泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。（2） 砼的泵送程序A）潤管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量水 泥 漿 水 泥 砂 漿管道長度(m)水(L) 水泥用量 (kg) 稠 度 用量 (m 3) 水泥：砂100 30 / / 1:2100~200 30 / / 1:1200 30 100 粥狀 1:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。C）高溫天氣現(xiàn)場泵送時(shí)，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。 施工時(shí)，嚴(yán)格按照跳倉的順序布置圖進(jìn)行混凝土澆筑施工。 混凝土結(jié)構(gòu)施工順序：底板→柱、墻→梁、板→柱、墻→頂板（后澆帶）要求。跳倉接縫處應(yīng)按施工縫的要求設(shè)置和處理。在地下室底板、外墻、頂板等部位施工縫處沿構(gòu)件的厚度方向中間位置預(yù)埋止水鋼板，與止水鋼板垂直方向焊接 216。12@200200 的鋼筋網(wǎng)片并綁扎 20 目的鋼絲網(wǎng)（靠先澆筑混凝土的底板側(cè)）與底板的上下層受力鋼筋焊接在一起（具體做法詳設(shè)計(jì)圖紙）留置施工縫。底板周邊剪力墻反口、平樓層面位置水平施工縫，應(yīng)鑿除施工縫處的浮漿、不密實(shí)部位的混凝土，其余部位進(jìn)行鑿毛處理。施工縫在封倉前，應(yīng)對(duì)施工縫處（鋼絲網(wǎng)可不用鑿除）的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水鋼板上的混凝土應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行清洗濕潤。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)的混凝土）存在孔洞、松散等不密實(shí)的混凝土部位，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)和混凝土一18 / 51起鑿除，直至密實(shí)為止，然后清洗干凈，澆水濕潤，以保證混凝土接縫處的施工質(zhì)量。為了防止雜物落入施工縫，在施工費(fèi)處先鋪通長的寬度適宜的彩條布，后蓋以膠合板并加固好，可有有效的防止雜物侵入，同時(shí)有利于文明施工的管理。 外 墻 施 工 縫 底 板 施 工 縫鋼 板 止 水 片鋼 板 止 水 片地 下 負(fù) 二 層地 下 負(fù) 三 層室 內(nèi)室 外說明:底板止水鋼板安裝時(shí)，凹面應(yīng)居中朝上。電梯井坑、集水井坑模板:寬度≤ 米的，模板安裝采用側(cè)模、底模全封閉，底模中間開 100100 透氣孔；寬度 米的,模板安裝僅安裝周邊側(cè)模（吊模） ，底模不封閉，底模腳周邊壓 100100 方木。所有模板安裝前，均應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翗?gòu)件側(cè)模板松模、拆模時(shí)間應(yīng)不少于 5 天. 。 側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm,內(nèi)配 @150150 的鋼筋網(wǎng)片，作為鋼筋保護(hù)層抗裂構(gòu)造要求。 樓層預(yù)埋管線的部位在預(yù)埋管線的上下層面布置直徑 8~12@200~300，寬度 600~800的鋼筋網(wǎng)片帶作為抗裂構(gòu)造要求。19 / 51。 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行培訓(xùn)，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗（混凝土“好好打” ）施工工藝和操作技能。 混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，水平構(gòu)件的混凝土表面出用振動(dòng)棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑 2~3 小時(shí)后，用平板振動(dòng)器進(jìn)行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于 50mm。剪力墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應(yīng)放慢澆筑速度，待分層振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)向上澆搗混凝土；底板施工縫周邊的混凝土，第一次澆筑高度應(yīng)略比止水鋼板高 2~3cm,寬度不少于 米寬，待振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)往上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質(zhì)量。墻體砼的澆筑從每倉墻體一端向另一端均勻推進(jìn)澆筑，澆筑點(diǎn)不能過于集中，當(dāng)墻體有洞口時(shí)，洞口兩段混凝土澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為 500MM。 厚 度 30~5厚 度第 層第 三 層第 二 層第 一 層 砼分層澆搗示意圖在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模20 / 51板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。砼的振搗：振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在 40cm 左右，振搗時(shí)間不超過 15S，離開模板距離不大于 25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振。振搗時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 20~30s 之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振動(dòng)器，主要通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻的鋪坍的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象：慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞。 混凝土的坍落度應(yīng)及時(shí)跟蹤實(shí)測，澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在 120177。20mm，當(dāng)個(gè)別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時(shí)，可以使用外加劑對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行適度調(diào)整。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。 嚴(yán)禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。 混凝土澆筑振搗應(yīng)“好好打” ， 加強(qiáng)振搗, 但應(yīng)避免漏振、過振，以期獲得密實(shí)的混凝土,提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。澆筑后,及時(shí)排除表面積水,約 2~3 小時(shí)后，進(jìn)行一次抹面,防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。 在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高21 / 51時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝。澆筑面可以用圓盤磨光機(jī)先進(jìn)行收面收光處理。初凝時(shí)（腳踩下去，腳印有 4~5mm 的下陷） ，隨即用木抹子進(jìn)行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。抹壓與噴霧養(yǎng)護(hù)可同時(shí)進(jìn)行。二次抹壓壓光后，應(yīng)馬上進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜對(duì)混凝土澆筑面進(jìn)行封蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。五、混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷恋谋砻娑未陦海苌先耍┖?，及時(shí)進(jìn)行保溫保濕覆蓋。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保濕為主的養(yǎng)護(hù)模式；冬季低溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保溫為主的養(yǎng)護(hù)模式。夏季高溫天氣時(shí)，混凝土表面進(jìn)行二次抹壓后，直接覆蓋一層土工布（厚度按計(jì)算鋪設(shè)） ，然后再進(jìn)行連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季低溫天氣時(shí)，混凝土表面進(jìn)行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布（厚度按計(jì)算鋪設(shè)） ，接著再進(jìn)行連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場派專人進(jìn)行澆水。塑料薄膜和草墊要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于恒溫養(yǎng)護(hù)中，控制砼內(nèi)外溫差小于 25℃，防止砼內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。（1）保溫層厚度計(jì)算：δ=(*h*λi*(TbTq)*Kb)/(λo*(TmaxTb)A）底板（600MM） 保溫層：δ=(*h*λi*(TbTq)*Kb)/(λo*(TmaxTb) =（***20*）/（*25）=（M）B）底板（1200MM）保溫層：δ=(*h*λi*(TbTq)*Kb)/(λo*(TmaxTb) =（***20*）/（*25）=（M）C）底板（2022MM）保溫層：δ=(*h*λi*(TbTq)*Kb)/(λo*(TmaxTb) =（*2**20*）/（*25）=（M）D）底板（4500MM）保溫層：δ=(*h*λi*(TbTq)*Kb)/(λo*(TmaxTb) =（***20*）/（*25）=（M）：A）抗?jié)B砼每 500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸 185（175）150mm，一組 6 塊，養(yǎng)護(hù)條件 20177。3℃，相對(duì)濕度 90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28 天。22 / 51B）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，一般不少于 2 組。C）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊連續(xù)澆筑不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。： 底板、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)。底板混凝土二次抹壓壓光后，及時(shí)進(jìn)行保溫保濕覆蓋。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保濕為主的養(yǎng)護(hù)模式；冬季低溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保溫為主的養(yǎng)護(hù)模式。夏季高溫天氣時(shí)，混凝土表面進(jìn)行二次抹壓后，直接覆蓋一層土工布（300g/m 2，厚度按計(jì)算鋪設(shè)） ，然后再進(jìn)行連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季低溫天氣時(shí)，混凝土表面進(jìn)行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布（厚度按計(jì)算鋪設(shè)） ，接著再進(jìn)行連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場派專人進(jìn)行澆水。 外墻混凝土養(yǎng)護(hù)。外墻應(yīng)帶模板養(yǎng)護(hù)不少于 5 天，然后對(duì)墻體模板進(jìn)行松模拆除，隨后立即用土工布掛在墻體表面然后可采用噴霧、噴水、澆水等養(yǎng)護(hù)形式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 塔樓大承臺(tái)區(qū)域應(yīng)及時(shí)根進(jìn)養(yǎng)護(hù)。根據(jù)進(jìn)度情況，改用 15cm 厚砂層保濕養(yǎng)護(hù)的方式。 混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 在保溫養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)方案。 當(dāng)保溫保濕覆蓋后，現(xiàn)場如需要放樣時(shí)，可把保溫層掀開，放樣完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋。 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，地下結(jié)構(gòu)（含地下室頂板）應(yīng)及時(shí)回填土，不宜長期23 / 51暴露在自然環(huán)境中。地下室頂板可覆蓋 15cm 厚的砂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 樓面混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)至少 3 天以后方可上施工荷載，且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 以上。第四章 混凝土測溫一、監(jiān)測目的在施工以前進(jìn)行必要的砼熱工計(jì)算， 對(duì)砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際是否與其符合，且砼實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時(shí)，通過測溫，由于對(duì)砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。二、監(jiān)測范圍 、3 塔樓底板、承臺(tái)委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行溫度監(jiān)測與控制。 2 、3 塔樓底板、承臺(tái)外，其余底板、承臺(tái)由項(xiàng)目部進(jìn)行溫度監(jiān)測與控制。三、監(jiān)測內(nèi)容和預(yù)警指標(biāo)，監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)測時(shí)間、砼水化熱即時(shí)溫度、內(nèi)表溫差、溫降速率和大氣溫度。（內(nèi)表溫差）達(dá)到 25℃時(shí)或測溫點(diǎn)℃/小時(shí)，以書面報(bào)告形式并重點(diǎn)標(biāo)注提出警示。 混凝土入模溫度≤30℃(指混凝土入模振搗后，在 50 毫米100 毫米深處的溫度). 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 30℃。 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于 25℃。 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 ~2℃/d。 混凝土體表面與大氣溫差不宜大于 20℃。四、監(jiān)測布點(diǎn)24 / 51，監(jiān)測布點(diǎn)按照每隔 4~5m 設(shè)置一排測溫監(jiān)測點(diǎn)，兼顧均勻布點(diǎn)與重點(diǎn)布點(diǎn)的原則,同時(shí)在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測桿。由于主樓承臺(tái)連續(xù)澆筑完畢，在平面布置上測桿分一次布設(shè)到位，每次共布置 13 根測桿，每個(gè)測桿分上、中、下 3 個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)測點(diǎn)均布置備用點(diǎn)，承臺(tái)澆筑一次共計(jì)布置 78 個(gè)測點(diǎn)；2 次總計(jì)共布置 156 個(gè)測點(diǎn)。其中上測點(diǎn)距砼上表面 50～100mm，中測點(diǎn)位于混凝土底板豎向中心位置，下測點(diǎn)距砼下表面 50～100mm。同時(shí)還設(shè)置大氣溫溫測點(diǎn)。具體監(jiān)測實(shí)施方案由相應(yīng)的實(shí)施單位出具實(shí)施方案。2. 底板承臺(tái)（除 3塔樓底板承臺(tái)外）每個(gè)跳倉的倉塊中心在承臺(tái)和底板部位各布置不少于一組的測溫點(diǎn)?；炷恋臏囟缺O(jiān)測點(diǎn)應(yīng)沿混凝土澆筑體厚度方向進(jìn)行設(shè)置，必須在混凝土的外表、底面、和中心位置布置溫度測點(diǎn)，測點(diǎn)宜在澆筑體外表下 50~100mm、澆筑體底面上 50~100mm、澆筑體的中心位置進(jìn)行布置（詳《測溫管埋設(shè)布置圖》 ） 。3. 3塔樓由有資質(zhì)的單