【文章內容簡介】 ：基坑開挖驗收后，應立即進行基礎施工。應對軸線及標高進行詳細的復核和校對，校對準確后方可進行基礎的模板制作安裝，隨后進行基礎鋼筋安裝及砼澆搗?？蚣苤前宓哪０迨┕ぶ傲喊迥＞捎?83091518mm七夾板，局部板拼縫采用松木模板，由于工程一層至三層的層高較高，因此所有模板支撐均采用直徑為48，楞木采用50100mm松木楞，牽桿采用直徑48。梁板跨度≥4m時，以防下沉，模板應起拱，～%。柱模安裝遵循先低后高，柱箍逐步加固遞增而上。柱墻模板應按規(guī)定設置清掃口，梁板模應在支撐體系基本完成后，且標高經復核無誤后，方可鋪設楞木，梁底板及側模。樓板模板安裝時，先把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分隔柵間距，擺中間部分的隔柵，最后在隔柵上鋪釘平板模板。模板拆除應嚴格按拆模試塊強度執(zhí)行，并符合DBJ132099的規(guī)定。① 準—保證結構各部的形狀、尺寸和相對位置準確。② 穩(wěn)—模板支撐要牢固，結構整體穩(wěn)定，模板不能有位移。③ 密—接縫嚴密，防止漏漿。④ 平—表面平整、光潔，確保襯砌的外觀質量。⑤ 砼的強度達到設計要求的70%以上，方可拆模。⑥ 拆模后模板要及時清理、整修。模板支撐系統(tǒng)詳見《模板支撐大樣圖》鋼筋工程根據施工圖中各型號、規(guī)格鋼筋的數量制定材料的采購和加工計劃。施工前，組織施工人員進行技術交底，熟悉圖紙及結構形式應嚴格按施工圖及有關施工規(guī)范進行施工。⑴對于柱梁縱向筋或貫通筋，其直徑≥20mm的采用對焊鋼筋接頭，直徑≤18mm的則采用豎向電渣壓力焊連接，以確保各種鋼筋的整體性，從而達到整體受力的良好狀況。⑵梁、板筋綁扎前，應按設計間距彈線劃分，綁扎過程中應及時保護層要求襯墊預制塊，同時縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固，對于板負彎筋的綁扎，兩端則應加襯馬鐙鋼筋，以達到踩踏過程中不變形和保證其有效位置。⑶柱梁節(jié)點抗震加密區(qū)箍筋采用焊接骨架網，以保證箍筋的間距。⑷樓板鋼筋施工應按DBJ132099的規(guī)定施工，防止樓板裂縫。砼工程⑴本工程砼采用現場攪拌砼,施工中應嚴格按照試驗室提供的砼施工配合比，嚴把材料質量關，應對每一批進場的石子和砂子進行檢驗，石子的強度要達到規(guī)范要求，含泥量不大于2%，級配應符合JGJ5379的要求。砂子的含泥量不大于5%，級配應符合JGJ5279的要求。⑵嚴格按照規(guī)范進行對構件各部位坍落度要求進行控制，砼攪拌時間應按規(guī)范GBJ20483規(guī)定，一般不少于60秒。⑶柱砼自高處傾落的高度不超過3米，因此柱高度超過3米應從預留澆灌孔洞或使用串筒下料澆灌，澆灌豎向結構（柱墻）砼前，底部應先填以510cm厚與砼同標號成分的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度應隨澆灌高度的上升而遞減。⑷每層柱砼澆灌應一次連續(xù)澆灌不留施工縫，柱墻砼施工縫擬留設在樓板面或梁底面50100mm處，梁板砼一般不留施工縫，必要時施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。⑸梁板砼澆灌順序應采用“倒退法”，遇深梁時，梁應分層連續(xù)澆灌，每層2030cm，同時應考慮梁砼澆灌與板砼澆灌的搭接時間，嚴禁在梁與樓板交接處人為形成施工縫。⑹柱、梁、板砼振搗采用插入式振動器和平板式振動器為主，人工鋼釬搗固為輔，插入式振動器宜采用快插慢拔，振動時間應以出現泛漿為準。⑺樓梯砼與樓板一起澆灌順序自下而上進行，先振實斜板砼，當達到踏步位置時與踏步砼一起澆灌，不斷向上推進，并隨時將踏步上表面抹平，施工縫宜設在樓梯段中間三分之一范圍內。⑻砼澆灌完畢后，應在12小時內用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14天。⑼樓板砼施工尚應按DBJ132099的規(guī)定施工，防止樓板裂縫。砌體工程施工本工程框架結構填充墻為實心磚墻，故其填充墻施工中應注意如下：⑴磚的強度除應滿足設計要求外，磚在運至工地應堆垛整齊避免損壞其外觀尺寸，又可促進現場文明施工。⑵磚砌體要嚴格按施工驗收規(guī)范施工，其砂漿應嚴格按配合比進行配置，并應采用機械攪拌，保證其強度和均勻度。⑶砌體過程中要經常檢查墻體的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五皮一吊線，十皮一靠尺，每砌十皮磚，必須進行刮縫，劃縫深度為10mm左右，劃完后用笤帚清掃墻面。⑷木磚預埋，木磚應做成大小頭并做防腐處理，預埋時小頭在外；大頭在內，數量按洞口高度考慮，其部位在洞口上下二皮磚處開始，中間均勻分布，間距不大于400mm。⑸填充墻頂皮與梁交接處，應采用實心磚斜砌，斜長宜60度左右，砌筑砂漿應飽滿，且斜砌磚應待填充墻砌完7天后，方能砌筑。⑹做好拉結筋的預埋工作，砌筑時應嚴格按規(guī)范或設計要求，放置好拉結筋，并派專人檢查復核，確保拉結筋預埋準確。裝飾工程施工裝修工程要貫徹“適用、安全、經濟、美觀”的八字方針，嚴格把握材料選用和精心制定施工工藝。1）墻面、天棚高級抹灰施工要點⑴抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。⑵室內墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，可用1:2水泥砂漿抹出護角，每側寬度不小于50mm。⑶基層為砼時抹灰前先刮素水泥漿一道，抹混合砂漿時，應先刷108膠（摻量為水泥重量的1015%）水泥漿一道。⑷墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻角另一面靠尺抹上砂漿。⑸鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道。⑹天棚抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，周邊找平。待底子灰67成干時進行抹面。⑺外墻分格線應采用鋁合金17mm型槽預埋。⑻墻面、天棚抹灰質量要達到陰陽角垂直、平面平整、細致。2）外墻裝飾漆施工⑴要求墻面干燥（含水率低于8%），無油污。⑵清理墻、柱表面的起皮及空鼓，將灰渣鏟干凈，分格線與墻面結頭處要打磨平直，并把分格線內的灰塵掃凈。⑶刮膩子：遍數可由墻面平整程度來確定，一般為三遍，第一遍用鋼光匙豎向滿刮，接頭不得留槎，最后收頭要干凈平順。干燥后將浮膩子及斑跡磨平，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，材料及方法同第一遍膩子，干燥后將浮膩子及斑跡磨平，再將墻柱表面清掃干凈。第三遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，材料及方法同前倆遍膩子，干燥后用砂布磨平磨光并清掃干凈。⑷涂刷底漆：使用專用工具（滾筒、刷子），內墻天棚涂刷順序是先刷天棚后刷墻面，外墻是先上后下，涂料使用前應先攪拌均勻，適當地稀釋，涂刷時，從上往下，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，避免出現干燥接頭。待第一遍底漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂布磨平磨光，清掃干凈。⑸刷第二遍底漆和第一、二遍面漆操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌均勻。第二遍面漆施工后不要打磨。四、 給排水管道施工技術方案本工程給排水管道概況和特點本工程給排水工程包括生活給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。以城市自來水作為給水水源。埋地管道溝槽開挖及埋地管道施工1）開挖準備（1）放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四等；（2）由建設單位提供原有地下工程的竣工圖；（3）沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；2）管溝開挖（1）開挖方法的選擇：一般情況下采用人工方法開挖，人工方法清渣，機械運輸。（2）管溝開挖型式尺寸：施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設置為1：，可根據具體的地質情況加大或縮小。溝底尺寸如下表所示。管溝溝底寬度管道公稱直徑DN（mm）溝底寬度W（m）W1（溝深H≤）W2(溝深H＞)50—75W7+()100—200（3）開挖要求：開挖出的土石方應及時運出，；地下水位高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內積水或降低水位，不應使溝內長時間積水；開挖時遇到與地質勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與監(jiān)理單位取得聯系，與有關單位共同協(xié)商處理；如機械挖土時，溝底應留出厚度150—300mm的土層，人工清理至設計標高。3）管道敷設（1）做好管子在吊運及下溝時應采取可靠的保護措施如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時管子必須仔細對準中心，穩(wěn)好的管子應復測其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。（2）管道穿墻或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內管段不得有接口。（3）管道接口處應挖工作坑以滿足接口。（4）一段管線敷設完畢，暫時停止繼續(xù)敷設時，應及時封閉管口，以防雜物、泥土進入。給排水管道安裝要求1）管道安裝前，必須清除內部污物。2）給水管道使用前，應進行水沖洗，直到將污濁物沖凈。3)管道支吊架應位置正確，埋設牢固。4)給水管道安裝要求（1）給水管室內均暗裝，給水管采用PPR管，采用熱熔接口。（2）給水管穿混凝土墻應預埋套管保護。5)排水管安裝（1）室外埋地排水管采用專用地埋管。 （5）自流排水管的坡度必須嚴格按施工圖要求施工，未注明處采用標準坡度。管道安裝允許偏差如下表所示項目允許偏差（mm）坐標架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外177。20室內177。15埋地177。20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN≥1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距50交叉管外壁或隔熱層間距20系統(tǒng)水壓（注水）試驗1）給水管線、消防栓給水系統(tǒng)，應進行水壓強度試驗，排水管線則進行充水試驗。2）試驗準備（1）管道壓力試驗前，應按設計要求安裝敷設完畢，經共檢合格，未進行土方回填，鋼管應全部裸露。（2）試驗用壓力表應不少于兩個，—2倍；（3）管線上應設高點放空和低點排液；（4）不參與試驗的設備、消火栓等應加以隔離。3）給水管道的壓力試驗強度試驗時應緩慢升至試驗壓力，保壓10分鐘，檢查有無異?，F象，然后將壓力降至工作壓力，無滲漏現象則試驗合格；4）排水管道的壓力試驗（1）管道敷設完畢先進行內部檢查，施工完畢,查看有無異物等,施工完可分段封口試驗，或用臨時管將兩側管段聯通進行試驗；（2）首先進行通水試驗，管內局部存水深度應小于10mm；（3）所有排水管道安裝完畢應進行注水試驗和滾球試驗，注水試驗先將管段充滿水，24小時后進行外觀檢查。外觀檢查時允許向管內補水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現象；（4）參與試驗的地下井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應單獨進行充水嚴密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格；（5）埋地排水管道，應在隱蔽前進行注水試驗和滾球試驗。埋地管道回填1）管溝回填前應具備以下條件：（1）管道試壓合格、通過隱蔽工程驗收；（2）管溝內無積水；2）管溝回填應按以下要求進行：（1）管溝回填應按以下要求進行；（2）回填應從管道兩側同時，分層夯實，夯實時不得損傷管道。（3）管頂以上500mm范圍內應采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊和凍土塊；（4）機械夯實每層厚度不大于300mm，人工夯實每層厚度不大于200mm；（5）管頂敷土厚度大于700mm時，機械設備不得在管道上方通行；管道沖洗1）給水管道應進行水沖洗，沖洗時應根據系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測致為合格。2）生活飲用水管道經沖洗后應用游離氯濃度20—30Kg/L的水充滿管道并停留24h以上進行消毒，消毒后水中剩余氯的濃度符合國家《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)程》消毒完畢再用生活飲用水沖洗，并由有關部門取樣化驗。五、 電氣施工技術方案照明部分1）施工程序施工準備—照明配管—燈具安裝—試燈2）注意事項（1）出庫時后應核對好型號、規(guī)格、絕緣、防爆等級、防爆標識、防爆合格證號，燈具及附件數量應符合設計要求，燈具的附件應齊全，無機械損傷。核對好防爆絕緣接線盒、防爆活節(jié)的型號、規(guī)格、防爆等級、防爆合格證號，施工時不應使用以前工程的防爆材料。（2）鋼管配制均應采用絲扣連接，連接處應抹電力復合脂以確保電氣管路接地連接，螺紋的嚙合不應少于5扣（設計要求）。螺紋的長度不應小于管接頭的1/2，外露螺紋宜為2—3扣。（3）鋼管配制時，固定間距最大值，見下表鋼管種類鋼管直徑（mm）15—2025—3240—5065以上厚壁鋼管薄壁鋼管——注：單位為m（4）鋼管穿線要求如下：BV— 3根及以下4—6根穿DN20管7—8根穿DN25管BV— 4mm2 5根及以下穿DN20管6—8根穿DN25管（5）施工時應嚴格按標準圖施工，燈具的標高應符合設計要求，支架油漆顏色應符合統(tǒng)一標準。（6）確保燈具、接線盒及其附件的完好，如有損壞應及時更換。