【文章內(nèi)容簡介】 吊線檢查罐壁的局部凹凸度 ≤15 吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑 177。19/13 鋼尺檢查罐底的局部凹凸度 ≤2%L 且≤50 罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度 ≤15 用弧形樣板檢查。．儲罐充水試驗及基礎(chǔ)的沉降觀測：為了檢查罐底的嚴密性，罐壁的強度及嚴密性，固定罐頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性，通過罐內(nèi)充水試驗可達到這一目的，也可觀測到儲罐有無不均勻下沉。 充水試驗： 充水試驗前，所有罐體附件及焊接的構(gòu)件已全部完工，與試驗有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆； 充水水溫不應(yīng)低于 5℃，充水高度為最高設(shè)計液位。充水時將透光孔打開，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即放水。充水時與罐體相連的管線不得在充水試驗前連接； 充水過程達到最高操作液位后，在此液位保持 48h，觀察罐壁無滲漏，無異常變形，充水試驗即為合格；如發(fā)現(xiàn)滲漏，在修復(fù)時應(yīng)將水位通過放水降到滲漏處 300mm 以下，然后進行滲漏處的補焊； 當充水在最高液位下 1m 時，應(yīng)緩慢地充水，此時將所有開口封閉，罐內(nèi)壓力達到試驗壓力值（設(shè)計內(nèi)壓的 倍），暫停供水，對固定罐頂觀察有無異常變形，在罐頂焊縫表面涂以肥皂水或發(fā)泡劑溶液，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂部位的充水試驗即為正壓試驗合格，然后用放水方法進行負壓試驗，放水時應(yīng)邊放水邊觀察降壓情況，達到試驗負壓，罐頂無異常變形即為負壓試驗合格，兩項試驗后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，保持常壓。試驗時，如適逢溫度劇烈變化的氣候，則不宜做固定罐頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定試驗。 基礎(chǔ)的沉降觀測 沉降觀測前應(yīng)在觀測點標記原始基準點，做好實測原始記錄，測點至少為 4 點（沿東、西、南、北），或 4 的倍數(shù)。罐內(nèi)充水達到 3m 高度時，開始第二次觀測，以后每隔一定時間，隨著充水量的增加，定時進行觀測，并繪制時間、沉降量的曲線。當水位達到3/4 高度時，應(yīng)減少日充水高度，使罐的沉降量緩慢變化，到罐內(nèi)充滿水后保持 48h 即可進行最后一次觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；如觀測數(shù)據(jù)顯示沉降量有明顯的變化，則應(yīng)在最高水位狀況下，繼續(xù)每日的定期觀測，直到觀測數(shù)據(jù)不再變化穩(wěn)定為止。充水試驗時，對基礎(chǔ)的不均勻沉14 / 45降許可值，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行。 充水試驗方法和要求序號 檢查項目 檢查方法 合格標準1固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灩迌?nèi)充水到最高設(shè)計液位下 1m 時將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴密性和強度試驗 充水至最高設(shè)計液面，保持 48 小時 無滲漏、無異常變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到了設(shè)計水位時，將所有開孔封閉放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時觀察罐頂。罐頂無異常變形4 罐底嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏. 儲罐防腐施工：(詳見防腐說明書、200m3 拱頂油罐保溫結(jié)構(gòu)圖）、罐底板反面在底板鋪設(shè)前，其下表面采用噴砂除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆二道，每塊底板邊緣 50mm 范圍不涂。、搭設(shè)罐外雙排鋼管腳手架。沿罐外壁搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架距離罐壁 300mm，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，搭設(shè)雙層護欄，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進入下道工序。、安裝保溫支持圈。在腳手架驗收合格后進行，保溫支持圈采用－60*3 扁鋼制作（支撐圈 Φ6圓鋼，支撐板扁鋼40*3，詳見圖 支撐圈），保溫支持圈間距為 1000mm，要求溫支持圈表面平整。、罐頂、罐外壁及爬梯欄桿噴砂除銹防腐：罐頂、罐外壁及爬梯、欄桿鋼結(jié)構(gòu)采用機械噴砂除銹，達到 GB/－2022 標準規(guī)定的 級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。、涂料施工： 罐底板下表面焊縫周圍 50mm 內(nèi)涂刷可焊性無機富鋅 1 道，干膜厚度≥50μm；其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料（1 道環(huán)氧煤瀝青底漆，干膜厚度≥80μm；3 道環(huán)氧煤瀝青面漆，每道干膜厚度≥80μm），漆膜總厚度≥300μm。 罐底板上表面、罐壁內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面（含接管附件）等涂刷耐水（耐介質(zhì)腐蝕）環(huán)氧類底漆（3 道環(huán)氧底漆，每道干膜厚度≥50μm；3 道環(huán)氧面漆，每道干膜厚度≥50μm），漆膜總厚度≥300μm 罐壁外表面、罐頂外表面及其他鋼結(jié)構(gòu)外表面（不保溫部分）采用耐候耐水環(huán)氧類配套涂料（1 道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度≥80μm+2 道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度≥50μm+2 道丙15 / 45烯酸脂肪族聚氨酯面漆，每道干膜厚度≥40μm），漆膜總厚度≥260μm。 罐壁外表面（保溫部分）采用耐潮濕環(huán)氧類涂料（1 道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度≥80μm+2 道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度≥50μm），漆膜總厚度≥180μm。 儲罐罐底邊緣與基礎(chǔ)結(jié)合部采用 CTPU 彈性防水涂料，底漆一道+一次膠泥二次膠泥兩層粘泥+玻璃布面涂兩道。涂層厚度大于 2mm。 加熱管外表面要求耐溫（250℃以下）、耐酸、耐堿、耐水（耐介質(zhì)腐蝕）涂料，涂層干膜厚度≥100μm。、罐外壁保溫安裝。罐外壁安裝 δ＝100mm 巖棉板，外保護層為鋁板，板與保溫支持圈間采用抽芯鋁鉚釘固定，板間連接采用自攻螺釘連接，施工自下向上，罐頂板要向外延伸 150mm，防止雨水從罐頂滲到保溫棉內(nèi)，要做好防水工作。、拆除罐外雙排鋼管腳手架。拆除工序與安裝工序正相反，禁止往下扔，注意施工安全。 質(zhì)量控制點:序號 控制點 檢 查 內(nèi) 容 控制類別1 材料檢驗、質(zhì)保書、使用說明書 A2 涂料配比 C3 除 銹、油污清理情況B、附著完整情況 B C C B4 涂料層質(zhì)量 B5 防腐施工前條件確認 、并經(jīng)會簽 A。腳手架搭拆采取內(nèi)部滿堂腳手架、外部采取雙排腳手架，具體施工方法詳見腳手架搭拆專項方案。 質(zhì)量管理體系為使本項目施工的質(zhì)量管理工作正常開展，提高工程質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量目標，按照公司項目部組建質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合本工程的特點建立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，項目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，項目質(zhì)控工程師協(xié)助，項目技術(shù)質(zhì)量組各責(zé)任人負責(zé)日常質(zhì)量管理工作的項16 / 45目質(zhì)量保證體系和壓力管道質(zhì)量保證體系。在項目實施過程中，嚴格執(zhí)行法律、法規(guī)、設(shè)計文件和公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，建立健全項目質(zhì)量管理體系，加強項目施工全過程的質(zhì)量控制，確保施工全過程質(zhì)量得到有效控制，其質(zhì)保體系如下圖: 項目質(zhì)量保證體系 施工過程控制措施及程序 施工中把好“五關(guān)一落實”。即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，材料檢驗關(guān)，工程隱蔽關(guān)，工序交接關(guān)，落實糾正預(yù)防措施，搞好過程控制。 防治工程質(zhì)量通病，做好質(zhì)量預(yù)控工作。關(guān)鍵工序開工前，應(yīng)由施工員針對工程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好技術(shù)措施交底工作，實施過程中不斷進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況要及時分析原因，采取措施，工序間交接必須做好檢查、驗收工作，不把問題帶到下道工序。 認真執(zhí)行工程變更的有關(guān)規(guī)定，吃透變更設(shè)計意圖，不盲目施工，未經(jīng)上級批準或設(shè)計同意不擅自改圖施工。 嚴格控制工作環(huán)境。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥天氣施工。 嚴格做好工程施工過程中的監(jiān)視和測量工作。 經(jīng)常檢查、校核、送檢以及維護和保養(yǎng)所使用的監(jiān)視和測量設(shè)備，保證其使用性能良好，運轉(zhuǎn)正常。 嚴格執(zhí)行施工過程中的工程質(zhì)量自檢、互檢、上下工序交接檢及專職檢查制度。 加強工序質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，在到達相應(yīng)質(zhì)量控制點后，施工單位在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)質(zhì)量控制點的重要程度，分別逐級向質(zhì)檢員和顧客/監(jiān)理方報驗，經(jīng)驗證、確認后在記錄上簽字放行，工程質(zhì)量控制點分 A、B、C 三個控制等級，控制點見表。項目總工程師：陳后勝 施工班組項目經(jīng)理：葛先雷材料責(zé)任人：溫祖娜專業(yè)質(zhì)檢員：趙國平管道安裝責(zé)任人：徐立新安全責(zé)任人：鄧元冬17 / 45 過程檢驗、試驗結(jié)果經(jīng)確認發(fā)現(xiàn)不合格品時，按公司質(zhì)量管理體系文件《不合格品控制程序》進行評審和處置，同時對不合格品或工序進行標識隔離。在未經(jīng)評審和處置前，不得進行后續(xù)施工。 質(zhì)量控制點檢驗程序 加強質(zhì)量檢查，嚴格質(zhì)量考核、堅決執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，把工程質(zhì)量指標與經(jīng)濟掛鉤，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，除責(zé)令整改、返工外，還將予以經(jīng)濟處罰。 加強工程報驗環(huán)節(jié)的管理，做到資料完備，報驗及時。 推行全面質(zhì)量管理，充分發(fā)揮集體智慧，攻克施工中遇到的技術(shù)管理難點，提高工程質(zhì)量水平。 加強質(zhì)量信息反饋處理工作，及時作出改進和確保施工質(zhì)量的決策。 加強工程產(chǎn)品防護，針對需保護的范圍、部位分別采取“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等保護措施，對施工產(chǎn)品保護工作的監(jiān)督檢查，對未經(jīng)保護或保護不符合要求的，要限期改正。 施工過程的檢驗和試驗控制等級 A建 設(shè) /監(jiān) 理 /總 包 /施 工/相 關(guān) 方控制等級 B監(jiān)理/總包/施工控制等級 C班組/質(zhì)檢員/施工員 (自檢/互檢 /專檢)實 體檢 驗確認交工技術(shù)文件返工、返修措 施實 體檢 驗實 體檢 驗確認交工技術(shù)文件確認交工技術(shù)文件讓步接收項目自檢監(jiān)理巡檢自檢合格合格聯(lián)檢報驗自檢合格聯(lián)檢聯(lián)檢不合格合格返修后合格不 合格不合格不合格返工后合格聯(lián)檢報驗18 / 45 本工程施工的關(guān)鍵部位為儲罐的安裝，質(zhì)量控制的關(guān)鍵為罐體的焊接質(zhì)量和罐體的變形控制： 工程關(guān)鍵部位控制措施序號 關(guān)鍵部位 控制內(nèi)容 控制措施1 罐體制安 焊接質(zhì)量嚴格按設(shè)計或焊接工藝加工罐壁破口；由持證并熟練焊工施焊；焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；嚴格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2 罐體制安 罐體變形鋼板應(yīng)采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板，避免應(yīng)力存在造成加工和焊接變形；壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；嚴格按焊接順序施焊），控制因焊接造成的變形；加工成型的壁板應(yīng)采用專用胎具存放，防止變形；拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時采用槽鋼漲圈進行加固，防止升罐時的變形。 設(shè)置質(zhì)量控制點儲罐安裝工程質(zhì)量控制點序號控制點名稱 檢 驗 內(nèi) 容 等級備注1保證資料核查材料、零部件出廠合格證、質(zhì)量證明文件；施工方案、措施是否經(jīng)批準。A2到貨成品檢查驗收板材外觀質(zhì)量、尺寸及板厚偏差檢查；零部件尺寸復(fù)查及外觀質(zhì)量檢查。C19 / 45基礎(chǔ)交接、復(fù)驗記錄；基礎(chǔ)外形尺寸、標高、中心點、坡度、環(huán)梁平整度、瀝青砂密實度、沉降觀測及接地設(shè)置；A3 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)外觀質(zhì)量。 C焊接工藝評定、焊工資格、焊接管理； A底板、壁板、頂板預(yù)制尺寸、外形及防腐檢查；底板、頂板鋪設(shè)及搭接寬度檢查，包邊角鋼的半徑偏差，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和鋁頂結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查；壁板組對錯邊量、間隙、弧度、垂直度檢查；焊接角變形、局部凹凸變形檢查無損檢測、熱處理、硬度檢驗；B4現(xiàn)場組裝、焊接檢查焊縫外觀檢查。 C人孔、接管、液位計安裝中心位置、方位；量油管和導(dǎo)向管的垂直度、刮臘板及密封裝置安裝質(zhì)量、浮頂動態(tài)試驗；開孔接管法蘭的垂直或水平度、開孔補強板的曲率檢查；A5設(shè)備內(nèi)件、附件安裝平臺、梯子、欄桿安裝質(zhì)量實測檢查，與設(shè)備本體相焊的焊縫質(zhì)量，觀感質(zhì)量。B涂料的品種、顏色、質(zhì)量，防火涂料的粘結(jié)強度、絕熱材料及其制品性能和尺寸檢查；A6防腐、防火及絕熱涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量、涂層厚度及表面質(zhì)量；薄涂型防火涂料的涂層厚度、表面質(zhì)量；防潮層厚度、絕熱層容重和厚度、伸縮縫的留設(shè)、保護層尺寸及施工質(zhì)量。B7 清掃封閉設(shè)備內(nèi)無雜物、污損；內(nèi)外件安裝齊全。A20 / 458耐壓及氣密試驗條件、措施確認；充水、排水速度、試驗值、時間確認；試驗結(jié)果確認；設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測。A A 級：影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查項目,并且在施工過程或工序施工質(zhì)量在其后的檢驗或試驗中不能充分得到驗證的特殊過程或特殊工序，由監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認，必要時邀請工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、設(shè)計單位、勘察單位人員參加。 B 級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商檢查確認。C 級：一般質(zhì)量控控制點，由施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進行巡檢、抽查。 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工計劃、工期進行控制與調(diào)整，納入業(yè)主計劃管理體系中。 按照工期目標制定適合本工程的施工進度計劃、階段計劃及作業(yè)計劃，做到科學(xué)安排，合理交叉，使各專業(yè)施工緊密銜接，積極做好各工種之間合作，協(xié)調(diào)處理好各施工工序的關(guān)系。 加強施工進度計劃檢查與監(jiān)督