【文章內容簡介】 吊線檢查罐壁的局部凹凸度 ≤15 吊線、樣板檢查底圈壁板內表面半徑 177。19/13 鋼尺檢查罐底的局部凹凸度 ≤2%L 且≤50 罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度 ≤15 用弧形樣板檢查。．儲罐充水試驗及基礎的沉降觀測：為了檢查罐底的嚴密性，罐壁的強度及嚴密性，固定罐頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性，通過罐內充水試驗可達到這一目的，也可觀測到儲罐有無不均勻下沉。 充水試驗： 充水試驗前，所有罐體附件及焊接的構件已全部完工，與試驗有關的焊縫不得涂刷油漆； 充水水溫不應低于 5℃，充水高度為最高設計液位。充水時將透光孔打開，若發(fā)現(xiàn)滲漏應立即放水。充水時與罐體相連的管線不得在充水試驗前連接； 充水過程達到最高操作液位后，在此液位保持 48h，觀察罐壁無滲漏，無異常變形，充水試驗即為合格；如發(fā)現(xiàn)滲漏，在修復時應將水位通過放水降到滲漏處 300mm 以下，然后進行滲漏處的補焊； 當充水在最高液位下 1m 時，應緩慢地充水，此時將所有開口封閉，罐內壓力達到試驗壓力值（設計內壓的 倍），暫停供水，對固定罐頂觀察有無異常變形，在罐頂焊縫表面涂以肥皂水或發(fā)泡劑溶液，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂部位的充水試驗即為正壓試驗合格，然后用放水方法進行負壓試驗，放水時應邊放水邊觀察降壓情況，達到試驗負壓，罐頂無異常變形即為負壓試驗合格，兩項試驗后應立即使儲罐內部與大氣相通，保持常壓。試驗時，如適逢溫度劇烈變化的氣候，則不宜做固定罐頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定試驗。 基礎的沉降觀測 沉降觀測前應在觀測點標記原始基準點，做好實測原始記錄，測點至少為 4 點（沿東、西、南、北），或 4 的倍數(shù)。罐內充水達到 3m 高度時，開始第二次觀測，以后每隔一定時間，隨著充水量的增加，定時進行觀測，并繪制時間、沉降量的曲線。當水位達到3/4 高度時，應減少日充水高度，使罐的沉降量緩慢變化，到罐內充滿水后保持 48h 即可進行最后一次觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；如觀測數(shù)據(jù)顯示沉降量有明顯的變化，則應在最高水位狀況下，繼續(xù)每日的定期觀測，直到觀測數(shù)據(jù)不再變化穩(wěn)定為止。充水試驗時，對基礎的不均勻沉14 / 45降許可值，應按設計文件的要求進行。 充水試驗方法和要求序號 檢查項目 檢查方法 合格標準1固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灩迌瘸渌阶罡咴O計液位下 1m 時將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴密性和強度試驗 充水至最高設計液面，保持 48 小時 無滲漏、無異常變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到了設計水位時，將所有開孔封閉放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時觀察罐頂。罐頂無異常變形4 罐底嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎周邊 無滲漏. 儲罐防腐施工：(詳見防腐說明書、200m3 拱頂油罐保溫結構圖）、罐底板反面在底板鋪設前，其下表面采用噴砂除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆二道，每塊底板邊緣 50mm 范圍不涂。、搭設罐外雙排鋼管腳手架。沿罐外壁搭設雙排鋼管腳手架，腳手架距離罐壁 300mm，腳手架搭設應符合有關安全規(guī)定，搭設雙層護欄，經(jīng)有關人員驗收合格后，方可進入下道工序。、安裝保溫支持圈。在腳手架驗收合格后進行，保溫支持圈采用－60*3 扁鋼制作（支撐圈 Φ6圓鋼，支撐板扁鋼40*3，詳見圖 支撐圈），保溫支持圈間距為 1000mm，要求溫支持圈表面平整。、罐頂、罐外壁及爬梯欄桿噴砂除銹防腐：罐頂、罐外壁及爬梯、欄桿鋼結構采用機械噴砂除銹，達到 GB/－2022 標準規(guī)定的 級，控制鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。、涂料施工： 罐底板下表面焊縫周圍 50mm 內涂刷可焊性無機富鋅 1 道，干膜厚度≥50μm；其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料（1 道環(huán)氧煤瀝青底漆，干膜厚度≥80μm；3 道環(huán)氧煤瀝青面漆，每道干膜厚度≥80μm），漆膜總厚度≥300μm。 罐底板上表面、罐壁內表面、罐頂內表面（含接管附件）等涂刷耐水（耐介質腐蝕）環(huán)氧類底漆（3 道環(huán)氧底漆，每道干膜厚度≥50μm；3 道環(huán)氧面漆，每道干膜厚度≥50μm），漆膜總厚度≥300μm 罐壁外表面、罐頂外表面及其他鋼結構外表面（不保溫部分）采用耐候耐水環(huán)氧類配套涂料（1 道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度≥80μm+2 道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度≥50μm+2 道丙15 / 45烯酸脂肪族聚氨酯面漆，每道干膜厚度≥40μm），漆膜總厚度≥260μm。 罐壁外表面（保溫部分）采用耐潮濕環(huán)氧類涂料（1 道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度≥80μm+2 道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度≥50μm），漆膜總厚度≥180μm。 儲罐罐底邊緣與基礎結合部采用 CTPU 彈性防水涂料，底漆一道+一次膠泥二次膠泥兩層粘泥+玻璃布面涂兩道。涂層厚度大于 2mm。 加熱管外表面要求耐溫（250℃以下）、耐酸、耐堿、耐水（耐介質腐蝕）涂料，涂層干膜厚度≥100μm。、罐外壁保溫安裝。罐外壁安裝 δ＝100mm 巖棉板，外保護層為鋁板，板與保溫支持圈間采用抽芯鋁鉚釘固定，板間連接采用自攻螺釘連接，施工自下向上，罐頂板要向外延伸 150mm，防止雨水從罐頂滲到保溫棉內，要做好防水工作。、拆除罐外雙排鋼管腳手架。拆除工序與安裝工序正相反，禁止往下扔，注意施工安全。 質量控制點:序號 控制點 檢 查 內 容 控制類別1 材料檢驗、質保書、使用說明書 A2 涂料配比 C3 除 銹、油污清理情況B、附著完整情況 B C C B4 涂料層質量 B5 防腐施工前條件確認 、并經(jīng)會簽 A。腳手架搭拆采取內部滿堂腳手架、外部采取雙排腳手架，具體施工方法詳見腳手架搭拆專項方案。 質量管理體系為使本項目施工的質量管理工作正常開展，提高工程質量管理水平，實現(xiàn)工程項目質量目標，按照公司項目部組建質量管理體系要求，結合本工程的特點建立以項目經(jīng)理為第一質量責任人，項目總工程師直接領導，項目質控工程師協(xié)助，項目技術質量組各責任人負責日常質量管理工作的項16 / 45目質量保證體系和壓力管道質量保證體系。在項目實施過程中，嚴格執(zhí)行法律、法規(guī)、設計文件和公司質量管理體系文件規(guī)定，建立健全項目質量管理體系，加強項目施工全過程的質量控制，確保施工全過程質量得到有效控制，其質保體系如下圖: 項目質量保證體系 施工過程控制措施及程序 施工中把好“五關一落實”。即施工程序關，操作規(guī)程關，材料檢驗關，工程隱蔽關，工序交接關，落實糾正預防措施，搞好過程控制。 防治工程質量通病，做好質量預控工作。關鍵工序開工前，應由施工員針對工程易出現(xiàn)的質量問題做好技術措施交底工作，實施過程中不斷進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況要及時分析原因，采取措施，工序間交接必須做好檢查、驗收工作，不把問題帶到下道工序。 認真執(zhí)行工程變更的有關規(guī)定，吃透變更設計意圖，不盲目施工，未經(jīng)上級批準或設計同意不擅自改圖施工。 嚴格控制工作環(huán)境。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥天氣施工。 嚴格做好工程施工過程中的監(jiān)視和測量工作。 經(jīng)常檢查、校核、送檢以及維護和保養(yǎng)所使用的監(jiān)視和測量設備，保證其使用性能良好，運轉正常。 嚴格執(zhí)行施工過程中的工程質量自檢、互檢、上下工序交接檢及專職檢查制度。 加強工序質量控制，設置工序質量控制點，在到達相應質量控制點后，施工單位在自檢、互檢合格的基礎上，根據(jù)質量控制點的重要程度，分別逐級向質檢員和顧客/監(jiān)理方報驗，經(jīng)驗證、確認后在記錄上簽字放行，工程質量控制點分 A、B、C 三個控制等級，控制點見表。項目總工程師：陳后勝 施工班組項目經(jīng)理：葛先雷材料責任人：溫祖娜專業(yè)質檢員：趙國平管道安裝責任人：徐立新安全責任人：鄧元冬17 / 45 過程檢驗、試驗結果經(jīng)確認發(fā)現(xiàn)不合格品時，按公司質量管理體系文件《不合格品控制程序》進行評審和處置，同時對不合格品或工序進行標識隔離。在未經(jīng)評審和處置前，不得進行后續(xù)施工。 質量控制點檢驗程序 加強質量檢查，嚴格質量考核、堅決執(zhí)行質量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，把工程質量指標與經(jīng)濟掛鉤，做到質量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)質量問題，除責令整改、返工外，還將予以經(jīng)濟處罰。 加強工程報驗環(huán)節(jié)的管理，做到資料完備，報驗及時。 推行全面質量管理，充分發(fā)揮集體智慧，攻克施工中遇到的技術管理難點，提高工程質量水平。 加強質量信息反饋處理工作，及時作出改進和確保施工質量的決策。 加強工程產(chǎn)品防護，針對需保護的范圍、部位分別采取“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等保護措施，對施工產(chǎn)品保護工作的監(jiān)督檢查，對未經(jīng)保護或保護不符合要求的，要限期改正。 施工過程的檢驗和試驗控制等級 A建 設 /監(jiān) 理 /總 包 /施 工/相 關 方控制等級 B監(jiān)理/總包/施工控制等級 C班組/質檢員/施工員 (自檢/互檢 /專檢)實 體檢 驗確認交工技術文件返工、返修措 施實 體檢 驗實 體檢 驗確認交工技術文件確認交工技術文件讓步接收項目自檢監(jiān)理巡檢自檢合格合格聯(lián)檢報驗自檢合格聯(lián)檢聯(lián)檢不合格合格返修后合格不 合格不合格不合格返工后合格聯(lián)檢報驗18 / 45 本工程施工的關鍵部位為儲罐的安裝，質量控制的關鍵為罐體的焊接質量和罐體的變形控制： 工程關鍵部位控制措施序號 關鍵部位 控制內容 控制措施1 罐體制安 焊接質量嚴格按設計或焊接工藝加工罐壁破口；由持證并熟練焊工施焊；焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；嚴格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2 罐體制安 罐體變形鋼板應采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板，避免應力存在造成加工和焊接變形；壁板卷圓后，兩端應壓頭成型；嚴格按焊接順序施焊），控制因焊接造成的變形；加工成型的壁板應采用專用胎具存放，防止變形；拉升的葫蘆的間距應盡量短，提升時采用槽鋼漲圈進行加固，防止升罐時的變形。 設置質量控制點儲罐安裝工程質量控制點序號控制點名稱 檢 驗 內 容 等級備注1保證資料核查材料、零部件出廠合格證、質量證明文件；施工方案、措施是否經(jīng)批準。A2到貨成品檢查驗收板材外觀質量、尺寸及板厚偏差檢查；零部件尺寸復查及外觀質量檢查。C19 / 45基礎交接、復驗記錄；基礎外形尺寸、標高、中心點、坡度、環(huán)梁平整度、瀝青砂密實度、沉降觀測及接地設置；A3 基礎驗收基礎外觀質量。 C焊接工藝評定、焊工資格、焊接管理； A底板、壁板、頂板預制尺寸、外形及防腐檢查；底板、頂板鋪設及搭接寬度檢查，包邊角鋼的半徑偏差，鋼網(wǎng)架結構和鋁頂結構組裝質量檢查；壁板組對錯邊量、間隙、弧度、垂直度檢查；焊接角變形、局部凹凸變形檢查無損檢測、熱處理、硬度檢驗；B4現(xiàn)場組裝、焊接檢查焊縫外觀檢查。 C人孔、接管、液位計安裝中心位置、方位；量油管和導向管的垂直度、刮臘板及密封裝置安裝質量、浮頂動態(tài)試驗；開孔接管法蘭的垂直或水平度、開孔補強板的曲率檢查；A5設備內件、附件安裝平臺、梯子、欄桿安裝質量實測檢查，與設備本體相焊的焊縫質量，觀感質量。B涂料的品種、顏色、質量，防火涂料的粘結強度、絕熱材料及其制品性能和尺寸檢查；A6防腐、防火及絕熱涂裝前鋼材表面除銹質量、涂層厚度及表面質量；薄涂型防火涂料的涂層厚度、表面質量；防潮層厚度、絕熱層容重和厚度、伸縮縫的留設、保護層尺寸及施工質量。B7 清掃封閉設備內無雜物、污損；內外件安裝齊全。A20 / 458耐壓及氣密試驗條件、措施確認；充水、排水速度、試驗值、時間確認；試驗結果確認；設備基礎沉降觀測。A A 級：影響工程質量的重要施工工序或重要檢查項目,并且在施工過程或工序施工質量在其后的檢驗或試驗中不能充分得到驗證的特殊過程或特殊工序，由監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認，必要時邀請工程質量監(jiān)督機構、設計單位、勘察單位人員參加。 B 級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商檢查確認。C 級：一般質量控控制點，由施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進行巡檢、抽查。 在項目經(jīng)理的領導下，建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工計劃、工期進行控制與調整，納入業(yè)主計劃管理體系中。 按照工期目標制定適合本工程的施工進度計劃、階段計劃及作業(yè)計劃，做到科學安排，合理交叉，使各專業(yè)施工緊密銜接，積極做好各工種之間合作，協(xié)調處理好各施工工序的關系。 加強施工進度計劃檢查與監(jiān)督