【正文】 施焊；焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；嚴(yán)格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2 罐體制安 罐體變形鋼板應(yīng)采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板，避免應(yīng)力存在造成加工和焊接變形；壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；嚴(yán)格按焊接順序施焊），控制因焊接造成的變形；加工成型的壁板應(yīng)采用專用胎具存放，防止變形；拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時采用槽鋼漲圈進(jìn)行加固，防止升罐時的變形。 加強(qiáng)工程報驗環(huán)節(jié)的管理，做到資料完備，報驗及時。 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在到達(dá)相應(yīng)質(zhì)量控制點(diǎn)后，施工單位在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的重要程度，分別逐級向質(zhì)檢員和顧客/監(jiān)理方報驗，經(jīng)驗證、確認(rèn)后在記錄上簽字放行，工程質(zhì)量控制點(diǎn)分 A、B、C 三個控制等級，控制點(diǎn)見表。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥天氣施工。 防治工程質(zhì)量通病，做好質(zhì)量預(yù)控工作。腳手架搭拆采取內(nèi)部滿堂腳手架、外部采取雙排腳手架，具體施工方法詳見腳手架搭拆專項方案。罐外壁安裝 δ＝100mm 巖棉板，外保護(hù)層為鋁板，板與保溫支持圈間采用抽芯鋁鉚釘固定，板間連接采用自攻螺釘連接，施工自下向上，罐頂板要向外延伸 150mm，防止雨水從罐頂滲到保溫棉內(nèi)，要做好防水工作。 儲罐罐底邊緣與基礎(chǔ)結(jié)合部采用 CTPU 彈性防水涂料，底漆一道+一次膠泥二次膠泥兩層粘泥+玻璃布面涂兩道。、罐頂、罐外壁及爬梯欄桿噴砂除銹防腐：罐頂、罐外壁及爬梯、欄桿鋼結(jié)構(gòu)采用機(jī)械噴砂除銹，達(dá)到 GB/－2022 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。、搭設(shè)罐外雙排鋼管腳手架。充水試驗時，對基礎(chǔ)的不均勻沉14 / 45降許可值，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行。試驗時，如適逢溫度劇烈變化的氣候，則不宜做固定罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定試驗。．儲罐充水試驗及基礎(chǔ)的沉降觀測：為了檢查罐底的嚴(yán)密性，罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定罐頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，通過罐內(nèi)充水試驗可達(dá)到這一目的，也可觀測到儲罐有無不均勻下沉。 罐內(nèi)加熱器及罐體接合管安裝：安裝焊接時，先將待裝的管口打磨好，再按設(shè)計施工圖紙方位、位置安裝焊接好。 罐壁板焊接 壁板焊接要先將所有的縱焊縫焊完后，鏟去焊縫根部，并補(bǔ)焊好，依次先焊接罐內(nèi)環(huán)焊縫，再焊接罐外壁環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接要安排 4—5 名焊工沿罐壁均勻?qū)ΨQ分布，同時朝向一個方向焊接；焊接過程中必須滿足上一圈的圈板裝配、校正、焊接好以后，才能焊罐的下一圈的圈板。 罐底焊接 底板焊接的關(guān)鍵的控制焊后底板的變形（即中間凸起）。 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度專人負(fù)責(zé)及定人定機(jī)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度； 9）在下列任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得施焊：雨天；風(fēng)速大于 8m/s 時的手工電弧焊；相對濕度大于 90%；10）焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于 60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過 4 小時。選用的焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝的要求。對檢驗不合格的焊縫必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的焊縫仍進(jìn)行一次真空檢漏。然后從真空箱抽出空氣時，密封的橡膠便緊貼在焊縫上，使箱內(nèi)形成真空，真空度的大小可以在真空箱上的真空表顯示。13 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用弧度樣板檢查，間隙不得大于 15mm。達(dá)到吊裝高度，調(diào)好搭接尺寸后，應(yīng)將起重機(jī)的鏈子鎖緊，防止下滑。4=，承載率為 %。9 / 45200M3 儲罐桅桿立柱吊裝示意圖： 為防止壁板在吊裝過程中產(chǎn)生傾斜狀態(tài)和超出圈板，保證圓周搭接量均等，可在罐內(nèi)等距離焊上 8~10 根限位桿作為標(biāo)志。2）限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。 活口收緊裝置用于罐體提升時一個預(yù)留活口的收緊。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。為滿足焊縫要求和焊后幾何形狀的正確，宜先焊扇形頂板和點(diǎn)焊固定肋條，再焊內(nèi)部焊縫，二者配合焊接，最后修補(bǔ)外部焊縫使緊密搭接，開始焊接外部焊縫，直到焊完為止。 罐頂肋條安裝 先將中心角鋼環(huán)固定在中心立柱的頂盤上，依次安裝徑向肋條調(diào)整好各肋條間距，再安裝環(huán)向肋條，注意肋條安裝和焊接時應(yīng)從罐圓周方向四點(diǎn)對稱進(jìn)行，防止因拉力不均和應(yīng)力作用造成立柱和胎具變形，使罐頂幾何尺寸達(dá)不到要求，并注意各徑向肋條下部和胎具相接觸不得有懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查原因加以調(diào)整。 罐底劃線 是指在罐頂制作安裝前，在安裝好的底板上劃出頂圈壁板的中心線和圓周線，以及安裝用立柱的中心和胎具的中心線與罐頂和壁板的基準(zhǔn)線。 壁 板 成 形 示 意 圖 板檢 查 樣 板 滾 板 機(jī) 壁板預(yù)制合格后，用叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開 150mm 。 壁板劃線切割后，按施工排板圖進(jìn)行鋼板編號，以后可按次序安裝，不致造成混亂。2 177。壁板尺寸允許偏差環(huán)縫對接/mm測量部位 板長 AB（CD）≥10m板長 AB（CD）10m環(huán)縫搭接/mm寬度 AB、BC、EF 177。（2） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于 300mm。 2*7塊 ， *3塊 鋼 板 采 購 尺 寸 寬 度 為 。 搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板切角，切角長度為搭接長度的 2 倍，其寬度為其搭接長度的 2/3，并在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 辦理罐基礎(chǔ)工序交接。罐底板、壁板焊接采用手工電弧焊接。 基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)前,應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗收1).基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。臨時加工廠位于生化池塔吊的正南邊。2. 工程概況 工程實物量 表一 儲罐介質(zhì)名稱 公稱容積 m3 規(guī)格 重量 t 數(shù)量 儲罐型式 罐體主要材質(zhì)乙酸鈉溶液 200 Φ66008747 1 拱頂罐 Q235B中和廢液 200 Φ66008747 1 拱頂罐 Q235B 工程特點(diǎn)1）儲罐基礎(chǔ)位于污水處理場生化池西北角，西北兩側(cè)均為施工通道，東南兩側(cè)緊靠生化池，再加上與生化池土建施工嚴(yán)重交叉。根據(jù)設(shè)計圖紙，經(jīng)過現(xiàn)場勘查和施工文件要求，結(jié)合工程所處地理位置和周邊環(huán)境，綜合考慮施工及裝置生產(chǎn)安全、施工進(jìn)度等要求結(jié)合我公司多年來同類工程積累的施工經(jīng)驗，特編制如下方案。工程名稱 Works Title：污水處理場脫總氮及提標(biāo)改造SH/T 施工方案報審表Construction Organization Design Approval Request編號 Item No： 致 安徽萬緯監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）To （CS/CMC） 我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了污水處理場脫總氮及提標(biāo)改造工程 200m3 儲罐制作安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。承包單位（章）Contractor（Chop） 項目經(jīng)理Project Manager 日 期Date 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 Review ments from discipline supervision engineer ： 專業(yè)監(jiān)理工程師Discipline Supervision Engineer 日 期Date 總監(jiān)理工程師審核意見 Review ments from chief supervision engineer ： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)CS/CMC 總監(jiān)理工程師Chief Supervision Engineer 日 期Date 工程名稱：污水處理場脫總氮及提標(biāo)改造 200m3 儲罐制作安裝工程單元名稱：污水處理場專 業(yè)：設(shè)備安裝施工技術(shù)方案工程編號：施工單位/項目部編審欄編制： 年 月 日校審： 年 月 日審核： 年 月 日2 / 45 目 錄編制說明及依據(jù)........................................................1工程概況............................................................. 1施工準(zhǔn)備............................................................ 1施工步驟及施工工藝....................................................2工程質(zhì)量控措施...................................................... 16施工進(jìn)度.............................................................21HSE 管理............................................................. 21資源配置計劃.........................................................22 附件一：工作危害分析（JSA）記錄表附件二：儲罐焊接工藝卡3 / 45 會簽及審批表工程名稱：污水處理場脫總氮及提標(biāo)改造 200m3 儲罐制作安裝工程專 業(yè)：設(shè)備安裝 方案類別：一般部門/專業(yè) 會簽審核/批準(zhǔn)意見 簽名 日期工 程 管 理有 關(guān) 專 業(yè)責(zé)任工程師工程部部 長吊 裝 責(zé) 任 工 程 師焊 接 責(zé) 任 工 程 師熱處理責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗計量部 部 長安 環(huán) 部4 / 45總工程師/副總工程師會　簽　審　批5 / 45單位 審批意見 審批人 審批日期作業(yè)區(qū)設(shè)備組工藝組安全組公用工程部部領(lǐng)導(dǎo)6 / 45會　簽　審　批單位 審批意見 審批人 審批日期工程部1. 編制說明及依據(jù) 編制說明本方案為污水處理場脫總氮及提標(biāo)改造工程新增乙酸鈉溶液儲罐、中和廢液儲罐各 1 臺 200m3儲罐制作安裝施工方案。 同類工程施工經(jīng)驗。：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。 材料檢驗、配件、鋼管、緊固件等,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書,當(dāng)無合格證或?qū)细褡C有疑問時,應(yīng)對材料、配件進(jìn)行復(fù)驗,合格方可使用。、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件,均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場使用,配件交付時應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 施工設(shè)備、工機(jī)具準(zhǔn)備4. 施工步驟及施工工藝 儲罐擬采用倒裝法施工。20mm； 支撐罐底的基礎(chǔ)表面高差,每 3m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6㎜，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm 。中幅板采用搭接頭時，搭接寬度的允許偏差為正負(fù) 5mm； 邊緣板與罐壁相焊部位應(yīng)做成平滑支承面；邊緣板對接焊縫下邊采用不小于 6mm、寬 40mm的墊板，墊板必須放在基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)，以使與罐壁下端緊密接觸邊緣板采用 V 型坡口，坡口角度 60176。 實 際 下 料 要 考 慮 搭 接 寬 度 。 2 對角線之差│ ADBC │ ≤ 3 壁板預(yù)制前應(yīng)繪排板圖并達(dá)到以下要求：（1） 各圈板的縱向焊縫應(yīng)為板長的 1/3，且不得小于 300mm，不允許出現(xiàn)十字焊縫。 壁板下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，即可在卷板機(jī)上滾圓。2長度 AB、CD 177。 壁板下料成形后，進(jìn)行除銹，在安裝前先刷一遍底漆進(jìn)行保護(hù)，對壁板周邊 100mm 范圍內(nèi)可先不刷漆，以利焊接。 在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 拱頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm； 罐頂制作安裝按下述程序進(jìn)行：底板劃線 頂圈板安裝 搭設(shè)中心柱 搭設(shè)胎具 中心角鋼圈安裝 搭設(shè)三個同心環(huán)形角鋼圈 扇形板安裝 扇形板內(nèi)、外搭接縫焊接。三圈胎具的直徑可按油罐的直徑等分設(shè)置，胎具的高度可考慮按頂圈壁板高度和各圈胎具處高度確定，為方便施工現(xiàn)場可按圖放樣來確定； 各圈胎具和立柱間以及中心柱間連接角鋼等聯(lián)系好，形成整體，下部和底板焊牢； 利用中心柱和胎具間的連接角鋼搭設(shè)跳板，以備罐頂施工和進(jìn)行焊接。 罐頂扇形板的焊接，要求內(nèi)外搭接焊縫外部滿焊，內(nèi)部間段焊，扇形板與肋間則采用斷續(xù)焊。．壁板的安裝： 儲罐壁板安裝分布示意圖： 在要吊裝的壁板下端 180~200mm 處裝上壁板找圓和吊裝使用的脹圈，脹圈用兩根熱軋輕型24 號槽鋼拼焊組成； 脹圈組件安裝：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離 150 mm。:脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行提升裝置的安裝。 限位擋