【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 11）在門、窗、洞口安裝噴頭時(shí)，噴頭距門、窗、洞口上表面的距離不應(yīng)大于15cm。 （12）在傾斜的屋面板，吊頂下面的噴頭安裝。 a、噴頭應(yīng)垂直于斜面，其間距按水平投影計(jì)算。 b、當(dāng)屋面板坡度大于1:3，且在距屋脊75cm范圍內(nèi)無(wú)噴頭時(shí)；應(yīng)在屋脊處增設(shè)一排噴頭。 （13）邊墻型噴頭安裝 a、在吊頂、屋面板、樓板下安裝邊墻型噴頭時(shí)；其兩側(cè)1m和墻面垂直方向2m范圍內(nèi)，均不得有阻礙物。 b、噴頭距吊頂、樓板、屋面板的距離不應(yīng)小于10cm，并不應(yīng)大于15cm；距邊墻的距離不應(yīng)小于5cm；并不應(yīng)大于10cm。 c、沿墻布置邊墻型噴頭時(shí)。 d、邊墻型噴頭的布置，可沿房間長(zhǎng)邊布置一排噴頭；；應(yīng)沿房間長(zhǎng)向的兩側(cè)各布置一排邊墻型噴頭；；除兩側(cè)各布置一排邊墻噴頭外，還應(yīng)按規(guī)定在房問中間布置標(biāo)準(zhǔn)噴頭。 （14），噴頭應(yīng)安裝其腹面以下部位。 濕式報(bào)警間組安裝 報(bào)警閥的規(guī)格，型號(hào)及其組件應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，有消防產(chǎn)品檢測(cè)合格證和出廠合格證。報(bào)警閥組的安裝符合下列要求： （1）報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地點(diǎn)，，安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 （2）報(bào)警閥附件的安裝應(yīng)符合下列要求： a、壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。 b、排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。 c、水源控制閥應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開啟、關(guān)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 （3）濕式報(bào)警間組的安裝應(yīng)符合下列要求： a、延時(shí)器的安裝及功能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，安裝后廷時(shí)器內(nèi)部不允許有雜物，以免堵塞，報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延時(shí)器前，且便于排渣操作的位置。 b、系統(tǒng)側(cè)放水后應(yīng)經(jīng)590s的延時(shí)，報(bào)警裝置開始連續(xù)報(bào)警延時(shí)器應(yīng)能自動(dòng)排水，最大排水時(shí)問不應(yīng)超過5min。 c、應(yīng)確保報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)。 d、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近墻壁上，且應(yīng)安裝檢修測(cè)試用閥門和公稱直徑為20mm的過濾器，警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m。當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。，距離水力警鈴3m處的響度平均值不應(yīng)小于85DB。壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)、安裝牢固、動(dòng)作靈敏； e、報(bào)警閥上安裝的壓力表規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表盤朝向應(yīng)便于觀察，，并裝有緩沖裝置及控制旋塞。 濕式報(bào)警間組的報(bào)警功能 a、及系統(tǒng)才應(yīng)以60、80、170L/min流量連續(xù)放水時(shí)。均應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，系統(tǒng)側(cè)放水停止后，報(bào)警閥不再有水流向水力警鈴。 b、報(bào)警閥無(wú)須手動(dòng)復(fù)位即能依次報(bào)警。 c、~，流速在6m/s之內(nèi)，不用調(diào)整應(yīng)能準(zhǔn)確工作。 d、管道壓力波動(dòng)時(shí)，報(bào)警閥水力警鈴和壓力開關(guān)不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警和控制信號(hào)。 e、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的每個(gè)報(bào)警閥控制的噴頭數(shù)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。每一濕式報(bào)警閥控制閉式噴頭數(shù)不宜大于800個(gè)。 水流指示器的安裝 a、在管道試壓沖洗合格后，方可安裝，其規(guī)格必須與管徑相區(qū)配。 b、水流指示器應(yīng)豎直安裝于水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致。安裝后水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。 c、水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，有消防產(chǎn)品檢測(cè)合格證和出廠合格證及安裝使用說(shuō)明書，其功能和靈敏度應(yīng)符合GA32－92《水流指示器的性能要求和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求： 通過流量≤15L/min時(shí)，水流指示器不應(yīng)報(bào)警。 通過流量在15L/，應(yīng)該報(bào)警,。 ／min。 排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部、配水管的朱端，且應(yīng)確保不滲漏，且必須配套安裝檢修控制閥。 控制閥的規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝方向正確，管內(nèi)清潔無(wú)堵塞、無(wú)滲漏。系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟動(dòng)、關(guān)閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。 未端試水裝置應(yīng)安裝在每一層分區(qū)管網(wǎng)未端或系統(tǒng)管網(wǎng)未端。并設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施且應(yīng)帶有經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表前后均應(yīng)安裝控制閥，控制閥及試水管管徑應(yīng)為25mm。 超高層建筑消防自動(dòng)噴水滅人系統(tǒng)中，低區(qū)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有減壓系統(tǒng)一般采用比例減壓閥，既能減靜壓，又能減動(dòng)壓，其口徑由設(shè)計(jì)規(guī)定。減壓閥設(shè)置一般為兩個(gè)并聯(lián)為一組；兩個(gè)前后都應(yīng)安裝檢修用閥門和壓力表，并安裝在濕式報(bào)警閥之前，若只設(shè)置一個(gè)，則減壓閥旁邊要設(shè)一根旁通管，旁通管上要裝閥門。如圖：（五）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的試壓和沖洗 一般規(guī)定 （1）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)；嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。 （2）管網(wǎng)和強(qiáng)度試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。 （3）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件。 a、埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管道基礎(chǔ)，支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。 b、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。 c、試壓沖洗方案要經(jīng)批準(zhǔn)。 （4）試壓前，應(yīng)對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除。加設(shè)的盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且作明顯標(biāo)志，并記錄下盲板數(shù)量。 （5）試壓過程中，如遇泄露，不得帶壓修理。應(yīng)放空管網(wǎng)，消除缺陷后重新再試。 （6）試壓完成后，應(yīng)及時(shí)無(wú)遺漏地拆除所有臨時(shí)盲板及管道，并與記錄核對(duì)無(wú)誤，且應(yīng)填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄》。 （7）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)試壓合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序是：先室外，后室內(nèi)。先地下，后地上。室內(nèi)部分應(yīng)按配水干管、配水支管順序進(jìn)行。 （8）管網(wǎng)沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，并將止回閥和報(bào)警閥等拆下，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。 （9）沖洗前，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)支架，吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 （10）對(duì)不能受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能破留臟物、雜物的管段，應(yīng)采用其它方法進(jìn)行清理。 （11）沖洗大直徑管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫，死角和底部重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。 （12）管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》 除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 （13）水壓試驗(yàn)和水沖洗宜用生活用水進(jìn)行。不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)要求： （1）水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。 （2）。 （3）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓3Omin，目測(cè)無(wú)泄露、。 （4）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，以無(wú)泄露為合格。 （5）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管，進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 水沖洗要求 （1）對(duì)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗的排放管道，應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道和截面不得小于被沖洗管道截面60%。 （2）水沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定：管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（l/s）22015498563825151064 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法提供上表內(nèi)的沖洗流量時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。 （3）在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的地上部分連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭，然后對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行沖洗。 （4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處基本一致為合格。 （5）為沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)噴滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致。 （6）管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)將存水排除干凈，需要時(shí)可用空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)壁吹于或采取其它保護(hù)措施。（六）消火栓系統(tǒng)給水管吹掃、清洗和試驗(yàn) 本系統(tǒng)在一般情況下采用水壓試驗(yàn)和水清洗的方式，，且不應(yīng)低于；；，具體做法與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)相同。三 防排煙通風(fēng)系統(tǒng)（一）鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作材料使用規(guī)定： 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作所用鍍鋅板厚度具體見施工圖紙。 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作所用法蘭材料規(guī)格規(guī)定如下： l D（b)≤2500，采用國(guó)標(biāo)L40*4角鋼，法蘭螺栓M8*30~35鍍鋅螺栓 l 2500＜D（b) ,采用國(guó)標(biāo)L50*5,法蘭螺栓M10*30~35 l D（b) ≤1500，采用國(guó)標(biāo)L30*30角鋼，法蘭螺栓M8*30~35鍍鋅螺栓 加固框用料：L30*3角鋼或L40*4角鋼，加固框采用在鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作表面用角鋼鉚接的方法加固。1500＜D（b)時(shí)，用L40*4角鋼加固；D（b) ≤1500時(shí)采用L30*3角鋼。 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作吊裝用料： 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作吊裝必須采用M10*80膨脹螺栓錨固， 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作吊桿采用10元鋼，吊耳采用L50*5長(zhǎng)度為60的角鋼。 橫擔(dān)（托架）用料：D（b) ≤630時(shí)，用L30*3；630＜D（b) ≤1250時(shí),用L40*4角鋼，1250＜D（b)時(shí)，用L50*5角鋼；2000＜D（b) 時(shí)，用L63*6角鋼。 圓鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作抱箍用料：扁鋼20*2，抱箍用螺栓為M8*60鍍鋅雙頭螺栓。 密封用料： 所有接縫處均應(yīng)采取密封措施，法蘭鉚接部位使用不燃密封膠，咬口部位使用不燃密封膠帶，法蘭墊片使用厚10MM的阻燃密封帶。所有鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作咬口及法蘭聯(lián)接外圍均應(yīng)涂不燃密封膠密封。 油漆用料：按設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范要求。凡不吊頂部位，如午臺(tái)上空鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作支吊架除刷防銹漆外應(yīng)刷調(diào)合色漆，此處除銹應(yīng)嚴(yán)格控制把關(guān)，必須打出白坯為止。 （二）鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作要求：鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作支吊架及法蘭、加固框必須除銹徹底，直到除去表面氧化層為止。 法蘭螺栓間距要求： 對(duì)于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)間距應(yīng)小于或等于120MM。 對(duì)于排煙系統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作間距應(yīng)小于100MM。 四角距法蘭邊處法蘭螺栓不得超過50MM。 所有吊架應(yīng)除毛刺與采用鉆孔，不得用氧氣吹孔。 吊桿如搭接則搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于60MM。 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作制應(yīng)先從接口與彎頭、變徑開始做起，不得隨意改變彎頭、變徑接頭尺寸，其彎頭應(yīng)保證內(nèi)外側(cè)表面為同心圓，否則邊長(zhǎng)大于500MM時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，一般情況下不得采用。 矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作邊長(zhǎng)大于630，保溫鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作邊長(zhǎng)大于800、管段長(zhǎng)度大于1250MM時(shí)應(yīng)設(shè)加固框。 1 1排煙鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作單邊平面積大于1M2,應(yīng)采取加固措施。 1對(duì)于圓形鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作，800≤直徑或管段長(zhǎng)大于1250時(shí)或總表面積大于4M2時(shí)均應(yīng)采取加固措施。 1不得在鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作內(nèi)設(shè)加固框，以免造成氣流阻塞。 1不得采用抽蕊鉚釘安裝法蘭及加固框，鉚釘應(yīng)有防腐措施（如鍍鋅處理）。 1邊長(zhǎng)小于或等于300時(shí)，矩形法蘭對(duì)角線偏差不得大于2MM；邊長(zhǎng)大于300時(shí)，不得大于3MM。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不得大于2MM。 1鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作表面應(yīng)平整，無(wú)翹角、管口平面度允許偏差不得大于2MM，圓弧飽滿，無(wú)明顯扭曲現(xiàn)象。咬口應(yīng)緊密，寬度一致。 1法蘭平面度的允許偏差應(yīng)小于2MM，同一批加工的法蘭螺孔應(yīng)有互換性。 1 翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度一致，不得有孔洞與開裂現(xiàn)象。 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲度不得大于5/1000，法蘭與鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作應(yīng)緊貼，不得有大于2MM長(zhǎng)的穿透縫隙。 2 同一批的各規(guī)格鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作制作完畢應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不得有成單的半成品部件。 （三）鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝要求： 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作穿墻時(shí)應(yīng)用不燃保溫材料封堵如巖棉。 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝時(shí)其內(nèi)應(yīng)邊安裝邊穿尼龍線，以便于嚴(yán)密性檢測(cè)時(shí)拖動(dòng)行燈檢測(cè)，嚴(yán)密性檢測(cè)前應(yīng)準(zhǔn)備150W安全行燈與至少50米電線。 編號(hào)時(shí)應(yīng)注明系統(tǒng)名稱層別、序