【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊界不得有擾動(dòng)土。 舊管道拆除完畢，及時(shí)進(jìn)行分層回填，回填土質(zhì)和分層厚度不須符合施工規(guī)范要求，同時(shí)分層檢驗(yàn)。根據(jù)施工的要求，通過測(cè)量工作的定位，放線，將各施工點(diǎn)平面位置和高程測(cè)定的施工作業(yè)面上，為各分項(xiàng)工程施工等提供依據(jù)。本工程施工測(cè)量遵循先整體后局部，先高精度控制后分測(cè)的工作程序，即首先建立控制網(wǎng)測(cè)設(shè)主軸線，后依主軸線進(jìn)行細(xì)部放樣。根據(jù)施工布置，制定測(cè)量放線的方案，從施工流水的劃分、開工秩序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)工程布置情況等方面，來確定測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求以及測(cè)量放線人員的安排、熟悉和校對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部位尺寸，對(duì)于復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程，可以制定局部的放線方案，準(zhǔn)備好放樣的數(shù)據(jù)。檢查將要使用的儀器的精度，其中包括經(jīng)緯儀的測(cè)角精度，視準(zhǔn)軸是否與水平軸垂直，以及儀器的隙動(dòng)差，水準(zhǔn)儀的i角值等。所有測(cè)量?jī)x器包括鋼尺都必須持有計(jì)量檢驗(yàn)部門的有效報(bào)告。建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。根據(jù)場(chǎng)地情況，設(shè)計(jì)與施工的要13 / 62求，在地基穩(wěn)定區(qū)域選址，埋設(shè)控制點(diǎn)。選擇的地點(diǎn)一定要通視條件良好，且避開障礙物，不易遭受破壞，便于長(zhǎng)期保存?？刂泣c(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志如圖所示 混 凝 土φ 12鋼 筋埋設(shè)標(biāo)志周圍應(yīng)做一個(gè)鋼管護(hù)欄，刷上紅白相間的油漆，防止遭到破壞。埋設(shè)好的平面控制點(diǎn)與甲方提供的已知點(diǎn)組成平面控制網(wǎng)，根據(jù)實(shí)際點(diǎn)位的位置分布情況，布設(shè)成三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)，進(jìn)行控制測(cè)量，以求得各平面控制點(diǎn)的坐標(biāo)。埋設(shè)的高程控制點(diǎn)可與已知的水準(zhǔn)基點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)線路，進(jìn)行二等精密水準(zhǔn)測(cè)量。一個(gè)測(cè)區(qū)內(nèi)的平面控制點(diǎn)不得少于3個(gè)?？刂凭W(wǎng)測(cè)設(shè)完畢后交監(jiān)理部門檢查，合格后即可投入使用。施工時(shí)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)管線的主軸線建立控制點(diǎn)。根據(jù)各控制點(diǎn)的坐標(biāo)，可得到各控制點(diǎn)的實(shí)地點(diǎn)位，各點(diǎn)之間的連線即是主軸線，在控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，利用轉(zhuǎn)角和管線的內(nèi)部尺寸還可得到細(xì)部軸線。放線時(shí)依據(jù)軸線進(jìn)行，每次放線完成后要質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，無誤后方可進(jìn)行下一步工序的施工。放線時(shí)，應(yīng)查對(duì)和補(bǔ)充平面轉(zhuǎn)角樁與縱向變坡樁，并做好護(hù)樁，施工時(shí)，應(yīng)針對(duì)各部位、各點(diǎn)地形、地質(zhì)做好控制高程及使管溝成型14 / 62后平直，便于管道安裝。 排水工程施工技術(shù)措施 本工程雨水、污水管道管徑為Φ300～Φ1200不等。施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解施工段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物，溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況，校對(duì)道路設(shè)計(jì)中線、水準(zhǔn)點(diǎn)，并在以后施工的每隔一段時(shí)間都要進(jìn)行復(fù)核一次，以確保整個(gè)施工段的測(cè)量精度在允許誤差的范圍以內(nèi)。溝槽開挖之前弄清與施工相關(guān)的地下情況，已建管道情況，溝槽以逆流方向進(jìn)行開挖，使已鋪設(shè)的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及場(chǎng)地條件，溝槽采用人工與機(jī)械開挖相結(jié)合方式，單槽開挖采用直槽開挖，開挖深度H 的采用擋土板支撐，開挖深度H 樁支撐加固，用機(jī)械開挖至槽底高程以上20cm 左右時(shí)，采用人工清槽，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或超挖，認(rèn)真控制槽底高程和寬度，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行管道的基礎(chǔ)施工，以免槽底土壤暴露過久，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，則及時(shí)進(jìn)行處理。在溝槽開挖的同時(shí)注意地下水的排放，施工中采用槽底邊側(cè)挖一條30cm30cm 的流水渠，在流水渠的下游設(shè)集水坑，把地下水排向集水坑后用潛水泵把水抽上排除。溝槽開挖見質(zhì)量及允許偏差見下表：15 / 62先鋪上碎石，灌入中砂，配以平板振搗器夯實(shí)。再立模澆筑混凝土平基。澆筑時(shí)模板應(yīng)牢固順直，混凝土應(yīng)密實(shí)，表面平整、直順，同時(shí)做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗(yàn)。下管前對(duì)溝槽、平基、管件等進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)有缺陷的部位先行處理后才可下管，直徑Φ500 以下的混凝土管，采用人工安裝，直徑φ500 以上的混凝土管采用機(jī)械吊裝、人工配合。每個(gè)井段設(shè)龍門架掛線施工，同時(shí)采用中心線法和邊線法控制中線與高程。安管時(shí)管兩邊墊穩(wěn)。管頭及管內(nèi)的雜物清除干凈。1) 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。2) 將膠圈安裝在插管上的凹槽內(nèi)，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)，用倒鏈較緊。3) 施工過程中必須保證膠圈的位置，防止安裝完畢滲漏。4) 下管時(shí)注意安全，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)施工人員躲開下管位置。 抹帶接口管安裝管座混凝土澆筑完畢立即進(jìn)行抹帶，使抹帶和管座結(jié)合成一體。16 / 62抹帶時(shí)先將管內(nèi)外雜物清除干凈，雨水管用1:2 水泥砂漿接口抹成45度角，并注意砂漿表面平整密實(shí)，施工后及時(shí)做好混凝土及接口抹帶的養(yǎng)護(hù)工作。 管道安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)1) 管道應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口應(yīng)采取保護(hù)措施。2) 管道堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊，堆放層高不大于四層。3) 管道安裝前，宜將管道、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。4) 下管時(shí)，作業(yè)面應(yīng)不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。5) 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，并按規(guī)范作好管節(jié)的連接工作。6) 管道下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。7) 當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流沙、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。8) 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。17 / 629) 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，若是暫時(shí)停止安裝，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。10)雨季施工應(yīng)采取措施：已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土，作好槽邊雨水徑流導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施，注意雨季不宜進(jìn)行接口施工。11)未盡事宜，按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。 各類井施工 各類檢查井及雨水進(jìn)水井均按設(shè)計(jì)位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時(shí)砂漿飽滿，上下砌體交錯(cuò)，內(nèi)外搭接，墻體抹面應(yīng)壓實(shí)壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面平順，圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。 閉水試驗(yàn)1) 雨污水管道在回填前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2) 閉水試驗(yàn)前，應(yīng)確保各檢查井、雨水井達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；溝槽內(nèi)無積水現(xiàn)象。3) 在進(jìn)行管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)井距分隔對(duì)各管段進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并帶井試驗(yàn)。4) 在進(jìn)行管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，管道及檢查井外觀質(zhì)量應(yīng)全部驗(yàn)收合格。管道末端已回填土并且在溝槽內(nèi)沒有積水存積。5) 在實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將管道周邊的全部預(yù)留孔進(jìn)行封堵，不得有滲水18 / 62現(xiàn)象存在，如若出現(xiàn)管道滲水，則立即停止閉水實(shí)驗(yàn)。6) 閉水試驗(yàn)采用管井注水浸泡1～2 晝夜再進(jìn)行，按規(guī)定認(rèn)真做好記錄，試驗(yàn)合格后及時(shí)打掉管道兩端堵頭，清理干凈。溝槽回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，采用天然中細(xì)砂分層每層20cm，澆水振搗夯實(shí)，每層達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度后再填第二層，并做好密實(shí)度測(cè)定記錄。管道兩肋側(cè)密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%，管頂50cm 范圍內(nèi)回填密實(shí)度85%，管頂50cm 以上部位密實(shí)度達(dá)到95%。1) 準(zhǔn)備工作首先對(duì)路基的高程、中線、邊線進(jìn)行檢測(cè)，清理場(chǎng)地，表面清潔無雜物，并對(duì)清理后留下的坑溝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填夯實(shí)等處理，挖臨時(shí)排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。1) 路基碾壓路基碾壓采用振搗式壓路機(jī)配合鋼輪靜壓路機(jī)使用，壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)測(cè)試資料確定。3) 檢測(cè)：路基碾壓后進(jìn)行寬度、坡度頂面高程及密實(shí)度、彎沉值的測(cè)試，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行基層的填筑施工。4) 路基回填土，分層灑水夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。19 / 62 水泥穩(wěn)定層施工依據(jù)設(shè)計(jì)要求機(jī)動(dòng)車道路面水泥穩(wěn)定層自上而下依次為 36CM 水泥穩(wěn)定碎石(二步),18CM 厚水泥穩(wěn)定砂礫(一步)。非機(jī)動(dòng)車道水泥穩(wěn)定層自上而下依次為 18CM 水泥穩(wěn)定碎石,18CM 厚水泥穩(wěn)定砂礫。人行道為 15CM 厚水泥穩(wěn)定砂礫。施工工藝流程見下圖： 具體技術(shù)措施如下：20 / 621) 施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)路基上測(cè)設(shè)中線及邊線，安裝鋼模板,直線段每10～15m測(cè)一點(diǎn)，平曲線段每5～10m 測(cè)一點(diǎn),進(jìn)行水平測(cè)量。2) 模板的安裝與檢測(cè)：模板采用槽鋼當(dāng)模板，按放線位置支立，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，控制位置和高程，模板及支撐應(yīng)安裝牢固，接頭要嚴(yán)密。3) 材料選用：水泥穩(wěn)定砂礫中的砂礫,最大粒徑不應(yīng)超過53MM,顆粒組成應(yīng)在表一范圍內(nèi),均勻系數(shù)應(yīng)大于5。液限不應(yīng)超過40,塑性指數(shù)不應(yīng)超過17。水泥穩(wěn)定粒徑較均勻的砂時(shí),宜在砂中加少部分塑性指數(shù)小于10的粘性土或石灰土。加上比例可按使混合料的標(biāo)準(zhǔn)干密度接近最大值確定，一般約為20%至40%。其中礫石的壓碎值不大于30%。水泥最小劑量為3%.4) 拌和：采用攪拌機(jī)拌和成混合料用小翻斗車運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)、拌和根據(jù)選定的配合比進(jìn)料，并將拌和料攪拌均勻。5) 攤鋪：攤鋪采用ABG325 多功能履帶式攤鋪機(jī)，攤鋪寬度可達(dá)9m，攤鋪速度480m/h。攤鋪前路基上的雜物要清除，并均灑一遍清水，以利上下層結(jié)合?！?，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致。在水泥穩(wěn)定層每天攤鋪結(jié)束后，在預(yù)定的末端，裝一條橫貫全寬的鋼模板，然后進(jìn)行整型和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段開始施工時(shí)，拆除去鋼模板，再攤鋪穩(wěn)定層混合料，其相接處灑水潤(rùn)濕。水泥穩(wěn)定層施工在分兩幅施工時(shí)，縱縫要垂直相接，不斜接。具體做法是前一幅施工時(shí)，靠中央與另一幅相接的一側(cè)用鋼模支撐，然后整型和碾壓。當(dāng)拆除支撐鋪筑另一幅時(shí)，靠近第一幅的部分，挖除松軟的混凝土混合料，然后灑水潤(rùn)濕，再攤鋪穩(wěn)定層并整型、壓實(shí)。21 / 626) 碾壓：混合料攤鋪整平后，先用6～8t 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓3～4 遍后再用12t 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)重迭1/2 輪寬，后輪超兩段的接縫處，碾壓到要求的密度，同時(shí)沒有明顯的輪跡，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓過程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)較快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，不灑大水量碾壓。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，立即翻開重新加適量水泥拌和或用其他方法處理。使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，進(jìn)行終平工作，將高出設(shè)計(jì)高程部分刮除掃出路外，局部低洼之處留待鋪筑路面時(shí)處理。7) 養(yǎng)護(hù)：在對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行厚度、寬度、平整度、高程及密實(shí)度檢測(cè)合格即開始養(yǎng)護(hù)，采用每天人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)護(hù)期不少于７d。水泥穩(wěn)定層分層施工時(shí)，下層碾壓完后經(jīng)7d 養(yǎng)護(hù)期，即可繼續(xù)鋪筑上層。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通，以免穩(wěn)定層表層受損。水泥穩(wěn)定層施工完畢，即開始路緣石安裝。1) 路緣石采用高 30CM 的花崗條石，直線段及半徑 R 大于 50M 的曲線段,采用長(zhǎng) 100 至 75CM 路緣石；半徑在 50M 至 10M 之間的曲線段,采用長(zhǎng) 50CM 的路緣石；半徑在 2 至 10 米之間的曲線段,采用長(zhǎng) 15CM 的路緣石；半徑小于 2M 的曲線段,采用長(zhǎng) 20CM的路緣石,立路緣石寬 20CM(含 1CM 折角)。2) 按設(shè)計(jì)邊線和施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線釘樁，控制方向和高程。釘樁的樁距，直線段 10～15cm，彎道及路口處樁距為 1～5m。22 / 623) 路緣石安砌要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約。路沿石安徹完畢后，對(duì)緣石的頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等檢測(cè)。4) 符合設(shè)計(jì)要求后才能立模澆筑緣石后背水泥混凝土，并保證混凝土的寬度、高度與設(shè)計(jì)一致。本標(biāo)段機(jī)動(dòng)車道路面為 4CM 細(xì)粒式瀝青混凝土,8CM 厚中粒式瀝青混凝土。非機(jī)動(dòng)車道為 4CM 細(xì)粒式瀝青混凝土,6CM 厚中粒式瀝青混凝土。工藝流程如圖：23 / 621) 準(zhǔn)備工作：瀝青路面施工前應(yīng)將水泥穩(wěn)定層的雜物清理干凈，穩(wěn)定層破損，坑洞等應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)平整，檢查路平石、緣石、檢查井、進(jìn)水井蓋及其他構(gòu)筑物是否安裝穩(wěn)固，若存在問題，局部予以處理。2) 測(cè)量放樣：瀝青路面的高程可在已砌筑的路緣石標(biāo)明瀝青碎石層和瀝青混凝土面層的高程，交叉路口或喇叭口應(yīng)設(shè)指示樁來控制高程。24 / 623) 材料：采用石油瀝青作為結(jié)合料，其性能應(yīng)符合三大指標(biāo)要求。石料采用堅(jiān)韌、無風(fēng)化，清潔碎石或礫石作骨料，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)募?jí)配，抗壓強(qiáng)度大于800kg/cm2,云母泥土等雜質(zhì)含量小于2%，針狀、片狀顆含小于10%，吸水率小于3%，砂采用顆粒堅(jiān)韌無風(fēng)化且有適當(dāng)級(jí)配組成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒徑小于5mm，含量少于5%，石屑采用堅(jiān)硬、潔凈帶有棱角的石屑，最大粒徑小于10mm， 以下的粉料不超過5%,石粉空隙率不小于45%，細(xì)度應(yīng)全部通過100 ～ 的顆粒含量應(yīng)占總重的8090%。4) 瀝青混合料的拌制和運(yùn)輸：a) 瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青量進(jìn)行試拌，取樣后進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證瀝青用量是否合適，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。b) 確定適當(dāng)?shù)陌韬蜁r(shí)間，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。c) 確定適宜的加熱和出廠溫度，混合料出廠溫度為：石油瀝青混合料130～160℃。d) 瀝青混合料采用自卸卡車運(yùn)至工地，車廂底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水（柴油:水為1:3 混合液），運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。e) 運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度，石油瀝青混合料不低于130 ℃。5）瀝青混合料攤鋪和整形攤鋪前施工員應(yīng)檢查拌合料是否嚴(yán)重結(jié)塊。遇雨期施工時(shí)，路床挖邊溝進(jìn)行排水，拌合料隨鋪隨壓。做業(yè)中不得碰損測(cè)量標(biāo)高樁。25 / 62