【文章內(nèi)容簡介】 → 鋼板樁第二支撐 → 壓頂鎖口梁施工 → 地面排水溝施 →土方開挖至基底 → 基底排水溝及集水井施工 → 墊層施工。（1）施工測量放線1）按規(guī)范建立測量控制網(wǎng)，確定控制線和施工線。2） 測量控制網(wǎng)布置①平面導(dǎo)線控制網(wǎng)：采用一級導(dǎo)線測量的方法和技術(shù)要求建立加密平面控制系統(tǒng)。系統(tǒng)布置時，以圖紙的定位為導(dǎo)線起始點，沿設(shè)備基礎(chǔ)用地線做一個閉合導(dǎo)線邊控制網(wǎng)，減少系統(tǒng)誤差，儀器采用全站儀。 （主要技術(shù)參數(shù)為：方位角閉合差≤10n1/2（n為測站數(shù)） 、相對閉合差≤1/15000，測距相對中誤差≤1/30000） 。平面定位放線主要采用極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計的特征點坐標(biāo)值計算。②高程控制網(wǎng)：以首級水準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立四等水準(zhǔn)高程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)與堤岸道路連為一體，技術(shù)要求為：環(huán)形閉合差為 20L1/2（L 為環(huán)形的水準(zhǔn)線路長度，單位為km） ，測量儀器為水準(zhǔn)儀。3）測量質(zhì)量控制點：測量放線精確性。（2）打鋼板樁1）場地準(zhǔn)備。施工前進行場地的平整。2） 打樁設(shè)備的準(zhǔn)備。15 / 41采用 VH2022 挖掘機裝配液壓振錘的打樁設(shè)備，其具有液壓夾壓裝置，能與鋼板樁自動做剛性聯(lián)結(jié)，既能打樁又能拔樁。振錘運到工地后檢查其工作、安全性能是否達到要求。3） 鋼板樁打拔鋼板樁采用挖掘機吊液壓振錘施打，拉森鋼板樁采用小鎖扣扣打施工法逐塊打設(shè)。從一端向另一端，逐塊打設(shè)至結(jié)束。4）質(zhì)量控制點在打樁過程中，保證鋼板樁垂直度。用經(jīng)緯儀在鋼板樁施打時進行垂直度校驗。（3）鋼板樁支撐安裝及拆除：開挖至支撐設(shè)計標(biāo)高以下 米以下時停止開挖，及時設(shè)置支撐。鋼支撐必須按照規(guī)定施加一定的預(yù)加軸力確保圍護結(jié)構(gòu)的變形在設(shè)計允許范圍內(nèi)，支撐設(shè)計的鋼圍檁上，圍檁可臨時固定在排樁上，待支撐架設(shè)完畢后，應(yīng)檢查確認(rèn)支撐的穩(wěn)定性，安全后方可繼續(xù)開挖施工。鋼板樁施打完成后進行第一次土方開挖，第一次土方挖到一定深度時進行第一道支撐加固，加固完成后，經(jīng)檢查符合要求，進行第二次土方開挖，這次挖至基底。當(dāng)基坑完成土方開挖搗好墊層后進行拆除中間這道支撐拆除，才能進行下道工序施工。（二）高壓旋噴樁施工方法：本工程高壓旋噴樁樁徑為 Φ600，樁長僅為 （作封底用） ，樁距 500mm，根據(jù)設(shè)計要求每施打一根隔開一根施打。分為樁外止水樁及基坑底整體加固樁，基礎(chǔ)加固厚 ,采用單管雙噴頭樁機施工，計劃用樁機 1～2 臺先施工數(shù)控拉床設(shè)備基礎(chǔ)；后施工 CKX53160125/600 移動立式銑車床設(shè)備基礎(chǔ)。1．施工工藝流程：16 / 41樁位放樣 鉆機就位 檢驗、調(diào)整樁機 正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度 打開高壓注漿泵 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿 至工作基準(zhǔn)面以下 重復(fù)旋噴下鉆井水泥漿至設(shè)計深度 反循環(huán)提鉆至地表 成樁結(jié)束 。 2．高壓噴射注漿施工：（1）施工前進行試樁，以標(biāo)定各項技術(shù)參數(shù)?通過成樁試驗確定漿壓、噴漿量及攪拌速度等施工參數(shù)。報監(jiān)理審核。（2）高壓噴射注漿單管法高壓水射流的壓力宜大于 20MPa，單管法提升速度不大于 25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 8~12rpm。（3）高壓噴射注漿的主要材料為水泥，根據(jù)需要加入適量的速凝、懸浮或早強等外加劑。所用外加劑數(shù)量應(yīng)根據(jù)通過試驗確定。（4）各項工藝參數(shù)將根據(jù)試驗樁的結(jié)果確定。（5）施工時應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過 1%，樁位偏差不應(yīng)大于 30mm。3．質(zhì)量控制措施：（1）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，施工前復(fù)核高壓旋噴樁的設(shè)計孔位；（2）水泥在使用前必須進行檢測試驗才能使用。（3）做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠，要求鉆機保持水平，鉆桿保持垂直。（4）當(dāng)灌漿管下入土中，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高時，即可噴射灌漿，在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即分別按按旋噴的工藝要求，提升灌漿管，由下而上邊旋轉(zhuǎn)邊噴灌漿，注意保證提升速度不能大于 25cm/min，灌漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm。（5）在高壓旋噴灌漿過程出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或不冒漿等異常情況等17 / 41故障時，應(yīng)停止提升和噴射灌漿以防樁體中斷，同時立即查時產(chǎn)生的原因并及時采取排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。（三）排水溝施工：見附圖。（四）基坑開挖：1．土方開挖采用機械堅向分層縱向分段進行，人力配合，自卸車運輸。第一次挖土一半后進行鋼板樁支撐施工，施工完畢，再進行第二次挖土。2．土方隨挖隨轉(zhuǎn)運，基坑頂距基坑邊 3 米范圍內(nèi)不得堆土，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸。回填土方在指定位置堆放，棄丟土方全部外運至業(yè)主指定的位置。3．機械開挖至距設(shè)計坑底標(biāo)高 30cm 左右時，改用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。4．防水、排水措施。根據(jù)地質(zhì)資料，本場區(qū)地下水位的水位較高，且受潮汐影響水量豐富，基坑開挖后坑底積水較多，基坑四周設(shè)置 3030cm 的截水溝，并與附近排水系統(tǒng)連通，防止雨水流入基坑?；拥姿闹茉O(shè)置 3030cm 的排水溝用和集水井（5050cm） ，配置抽水機抽水。見附圖。施工過程密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。5．開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸、支護達到施工方案及設(shè)計的要求。注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。（六）基坑圍護結(jié)構(gòu)監(jiān)控另見廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院的基坑監(jiān)測技術(shù)方案。附后。三．設(shè)備基礎(chǔ)施工方法：（一）施工順序：測量放線 鋼筋綁扎 模板安裝 預(yù)留孔、18 / 41預(yù)埋件安裝 砼澆筑（二）測量放線1．測放出設(shè)備基礎(chǔ)位置線，并在施工過程中對設(shè)備基礎(chǔ)位置、高程進行復(fù)測監(jiān)控。2．引入高程控制網(wǎng)對設(shè)備基礎(chǔ)底面高程和設(shè)備基頂面標(biāo)高進行測量控制。3．利用業(yè)主提供的坐標(biāo)點，測放出設(shè)備基礎(chǔ)位置線。用墨斗彈出控制線，以利施工。4．根據(jù)總平面圖上所示的各水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對標(biāo)高參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近且便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上。5．測量儀器及工具主要儀器有：PTⅡ15 全站儀 1 臺、萊卡 T300 全站儀 1 臺、萊卡 GPS1200測量儀 1 臺,J22 經(jīng)緯儀 2 臺，水準(zhǔn)儀 2 臺。其它工具：鋼尺（50m、Tajima 防水、防銹） 、塔尺、卷尺、線墜、墨斗、線盒、鐵釘?shù)取?．保證測量精度的措施（1）嚴(yán)格遵守國標(biāo)《工程測量規(guī)范》GB50026－93 的相關(guān)規(guī)定，作業(yè)前各種測量儀器應(yīng)做好規(guī)范要求的檢驗項目。（2）成立專職測量小組負責(zé)測量工作，制定嚴(yán)格測量工作及檢驗制度。（3）投入 PTⅡ15 全站儀、萊卡 T300 全站儀、J2 經(jīng)緯儀等精度較高的測量儀器進行測量作業(yè)。（三）模板施工 本工程采用用新購進的 18mm915mm1830mm 的優(yōu)質(zhì)木夾板做模板。使19 / 41用經(jīng)壓刨修平直的 8080mm 枋木，Ф486000 鋼管及活動螺絲頭在外圍支撐。木模板工程是砼成形的關(guān)鍵一環(huán)，模板安裝應(yīng)牢固可靠，符合圖紙尺寸，平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板安裝時，板縫要密實，拉結(jié)要牢固。拆模后要起釘，將板表面清鏟干凈，并掃上脫模劑。模板制安必須按設(shè)計的元件成型尺寸嚴(yán)格執(zhí)行，設(shè)計好拼裝件的尺寸盡量做到不浪費，保證澆筑砼后，構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，同時考慮裝拆方便，模板成型后在上一工序?qū)d面尺寸改動不大，提高使用率，延長壽命；對預(yù)留孔洞必須保證尺寸準(zhǔn)確，有足夠的穩(wěn)定性，不受澆筑砼破壞。設(shè)備基礎(chǔ)模板的制作、安裝與拆除：設(shè)備基礎(chǔ)的外型尺寸較大，比較高，為方便施工，采用拼裝成夾板組裝的方法施工，先按基礎(chǔ)的幾何尺寸設(shè)計好，將模板分塊、編號，用枋條、鋼管、螺栓拼裝成塊，安裝就位，用支撐、鋼扣，對拉螺絲較正收緊（另見附圖） 。為確?；A(chǔ)幾何尺寸，澆灌砼時不脹模，采用螺桿與支撐相結(jié)合的方法進行安裝；水平在同一條直線上,架空模板下焊支撐打平水(詳見附圖)；四周采用止水螺桿加固，間距 450㎜450㎜，以免滲水進入設(shè)備基坑內(nèi)；設(shè)備螺栓孔采用方木制作，四周包泡沫，按圖紙尺寸每邊加大 20㎜成形；用 L505 角鋼焊成上下兩道加固穩(wěn)定口，以確保安裝后不移動（詳見附圖） ；四周模板支撐，加固并焊在四周的鋼板樁上，以保證其穩(wěn)定。其它做法按聯(lián)合廠房（一）接建工程基礎(chǔ)模板方案施工。模板安裝完畢，特別注意檢查每個環(huán)節(jié)的預(yù)留洞口的質(zhì)量及洞口尺寸與垂直度。施 工 員 、 質(zhì) 檢 員 要 配 備 直 角 尺 、 水 平 尺 、 線 錘 、 米 尺 、 線 及 3 米 長 的 鋁 合 金20 / 41方 尺 等 工 具 ， 對 模 板 的 各 個 部 位 詳 細 檢 查 ， 保 證 截 面 尺 寸 及 位 置 準(zhǔn) 確 。（ 四 ） 鋼 筋 工 程設(shè) 備 基 礎(chǔ) 鋼 筋 在 現(xiàn) 場 制 作 現(xiàn) 場 綁 扎 。 鋼 筋 的 綁 扎 嚴(yán) 格 按 圖 紙 和 會 審 及 有 關(guān) 變更 等 施 工 ， 嚴(yán) 格 控 制 承 臺 鋼 筋 的 位 置 ， 鋼 筋 綁 扎 完 成 后 組 織 有 關(guān) 人 員 檢 驗 評 定 ，并 辦 理 相 關(guān) 驗 收 簽 證 后 ， 進 行 下 一 工 序 施 工 。 鋼 筋 施 工 的 質(zhì) 量 保 證 措 施 如 下 ：（ 1） 鋼 筋 質(zhì) 量 必 須 符 合 要 求 ， 進 場 有 合 格 證 ， 進 場 后 由 專 人 負 責(zé) ， 并 按 規(guī) 范取 樣 送 檢 ， 送 檢 合 格 的 鋼 筋 方 可 使 用 ；（ 2） 鋼 筋 制 作 符 合 要 求 ， 按 圖 下 料 ， 鋼 筋 的 規(guī) 格 、 型 號 、 尺 寸 、 間 距 、 錨 固度 、 接 頭 位 置 和 數(shù) 量 必 須 符 合 設(shè) 計 和 規(guī) 范 要 求 ， 并 由 專 人 負 責(zé) ， 制 作 時 按 編 號 下料 、 斷 料 、 彎 曲 ， 誤 差 在 規(guī) 范 允 許 范 圍 內(nèi) ；（ 3） 鋼 筋 綁 扎 符 合 要 求 ， 按 編 號 取 樣 綁 扎 ， 鋼 筋 間 距 用 尺 量 好 綁 扎 ， 偏 差 控制 在 驗 收 要 求 內(nèi) ； 鋼 筋 的 制 作 與 安 裝 偏 差 應(yīng) 符 合 下 表 規(guī) 定 ：項目 允許偏差 （㎜） 檢驗方法長、寬 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高 177。5 鋼尺檢查間距 177。10 鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距 177。5 鋼尺檢查基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查柱、梁 177。5 鋼尺檢查受 力 鋼 筋保護層厚度板、墻、殼 177。3 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值21 / 41綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺檢查鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查中心線位置 177。5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 +0 鋼尺和塞尺檢查 （4）焊接質(zhì)量符合要求，由有證的焊工施焊，選用與鋼號相應(yīng)的焊條，保證焊接長度，單面焊 10d，雙面焊 5d，焊接接頭按規(guī)范要求進行抽樣檢測。本工程 Φ32 以內(nèi)鋼筋用對焊焊接。（5）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及檢驗報告，進場必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。（6）鋼筋搭接按規(guī)范要求進行搭接。（7）由于設(shè)備基礎(chǔ)需在鋼筋綁扎好后預(yù)留孔洞、鐵件，鋼筋的主骨架網(wǎng)格必須焊接牢固。每隔 2m 要加同主筋直徑鋼筋斜撐，轉(zhuǎn)角位要加斜筋，斜撐為45 度角，交叉放置。（8）鋼筋的底和側(cè)壁需設(shè)置砼保護層，上下層鋼筋要用相同鋼筋直徑的凳子鋼筋架起，每個凳子的間距為 1m1m。（ 五 ） 預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝 預(yù)留孔、預(yù)埋件與設(shè)備基礎(chǔ)施工相互協(xié)調(diào)配合完成施工，按圖紙要求位置進行施工，同時做好預(yù)埋件的成品保護，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。測量人員根據(jù)施工圖準(zhǔn)確放出預(yù)埋件設(shè)置位置，施工人員根據(jù)測量定位固定好預(yù)埋件。管理人員必須現(xiàn)場跟蹤檢測，做好配合預(yù)埋準(zhǔn)備工作。本工程預(yù)埋鋼板、螺栓量大，上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓采用以下方法加固：根據(jù)螺絲的長度和平面位置，先用∠505 角鋼焊接上、下兩層固定支架并嵌固于鋼筋面上，再將螺栓就位于兩層角鋼固定支架內(nèi)，每根螺栓下焊一個鋼筋支撐支于基坑底模上，經(jīng)校正螺栓22 / 41水平位置及標(biāo)高后點焊固死，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。預(yù)留孔洞是用∠505 角鋼焊成與孔框大?。优菽?20㎜每邊）上下兩層角鋼框，固定于鋼筋內(nèi)，再放入木模，使孔模標(biāo)高、軸線準(zhǔn)確無誤。具體做法見附圖。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目 允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置