【文章內(nèi)容簡介】 負(fù)責(zé)下料，2人負(fù)責(zé)混凝土振搗。砼澆筑時(shí)，采取兩個(gè)箱室對稱下料，分層布料，控制分層厚度（不大于30cm），晚上澆注砼時(shí)，必須準(zhǔn)備充足的照明。下料同時(shí)用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗采取快插慢拔的方法，最大可能的引出氣泡。澆筑完畢后安排專人加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，橋面要用土工布全覆蓋，箱梁內(nèi)模板表面經(jīng)常灑水，保持濕潤。為減少混凝土表面收縮裂紋，采取延遲拆模的方法（三天后拆模），拆模后及時(shí)噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后采用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護(hù)。試塊放在箱梁表面采取濕潤土工布覆蓋進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。（1）配料鋼筋預(yù)先根據(jù)每跨濕接縫寬度的數(shù)據(jù)在鋼筋加工場地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。（2）綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑砼時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時(shí)，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留主筋，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長度未滿足10d的焊接長度時(shí)將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對拉羅絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。橫隔板濕接頭直接使用梁體的預(yù)制橫隔板作為端模，另在預(yù)制橫隔板搭設(shè)兩塊封頭板作為側(cè)模。橫隔板濕接頭模板采用竹膠板改裝成模板，濕接縫模板采用竹膠板制成，用8槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12的螺栓將底板懸吊在頂面鋼架上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。(1)混凝土的拌合及運(yùn)輸混凝土采用自動計(jì)量攪拌站集中拌合，由砼運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，以免砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。(2) 混凝土的澆筑混凝土采用拌和樓拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，搭梳槽將混凝土倒入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時(shí)，與側(cè)模保持50~100mm的距離，要插入下層混凝土50~100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動棒碰撞底板。（3）養(yǎng)護(hù)由于其施工主要集中在夏季，終凝后可采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在陽光強(qiáng)烈時(shí)可采用麻布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼在達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的影響。（1）張拉千斤頂在使用前送國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過程中，根據(jù)工程師的指示，定期送去校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性，同時(shí)逐臺編號進(jìn)行標(biāo)定，確定張拉力和壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。錨具、夾具、鋼絞線進(jìn)場后，除出廠合格證和質(zhì)量證明書外，錨具、夾具應(yīng)進(jìn)行外觀及硬度檢驗(yàn)，鋼絞線應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）按照設(shè)計(jì)位置尺寸，利用水鉆和風(fēng)鉆在箱梁橫隔板上開孔，孔徑略大于波紋管的外徑2~3cm，以便用環(huán)氧砂漿進(jìn)行埋設(shè)，并保征開孔的垂直度。（3）砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎，墊塊內(nèi)實(shí)外美，厚度符合設(shè)計(jì)要求。墊塊安裝完后,要檢查保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)要求。（4）波紋管預(yù)埋：安裝波紋管道，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計(jì)位置后與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應(yīng)無孔洞，接頭牢固，波紋管的接頭可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管長度為300mm，接頭管兩端用密封膠帶封裹，在穿波紋管前應(yīng)先灌水檢查是否會漏水。同時(shí)應(yīng)對鋼絞線頭用塑料薄膜進(jìn)行包裹，防止在穿波紋管的過程中損壞波紋管。（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用環(huán)氧涂層鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MP，=1023 MP，預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝允許偏差如下項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（2）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線和波紋管必須存放在工棚內(nèi)，下面必須墊以枕木，保證其距地面50cm，保證其干凈、整潔。（3）鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，每1—，并掛牌算出長度及設(shè)計(jì)編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。（1）模板安裝完以后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行混凝土澆注?；炷翝沧⑶埃獧z查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。（2）水泥、砂石料、外加劑及拌合用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》要求。在拌合過程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。（3）混凝土運(yùn)輸：當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用自卸汽車運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間超過30分鐘時(shí)，則宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（4）混凝土灌注：同一錨固段混凝土連續(xù)澆筑完成。（5）混凝土振搗：振搗使用插入式振動棒振搗，振動棒不能碰撞波紋管，每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止，一般為1—2分鐘，砼澆注過程中，由專人檢查砼是否振搗密實(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件同錨固段砼等條件養(yǎng)護(hù)，以測定張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)：使用當(dāng)?shù)厍鍧嵥糜陴B(yǎng)護(hù)混凝土。要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要掛牌。采用灑水養(yǎng)生,第二天拆模后,再覆蓋粗麻袋,隨時(shí)保證麻袋處于濕潤狀態(tài)不低于7天。.（1）預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備工作如下：1）穿束：可在澆筑混凝土之前穿束，但應(yīng)采取適當(dāng)措施，保證混凝土澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕，波紋管內(nèi)無異物。2）測試混凝土強(qiáng)度：在錨固段混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉體外預(yù)應(yīng)力鋼束。3）工具錨的夾片必須保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，為了防止工具錨卡死，以及退錨和拆卸方便，在工具錨夾片外圓錐上墊一層塑料薄膜。4）安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘者的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨板與工具錨板對中，夾片均勻打緊并外漏一致。5）安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部的工作錨的孔位排列一致，錨具與鋼墊板間設(shè)置與鋼束配套的分絲墊板，嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉。（2）張拉方法1）將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。2）將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度需整齊一致。3）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。作標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線條要細(xì)，量測要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確。4）按照張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測量鋼絞線的伸長值以校核應(yīng)力。5）在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。6）打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。（3）張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法，即應(yīng)力應(yīng)變雙控制，鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的伸長值進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，直至查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。（4）壓漿1）割除錨外鋼鉸線，保證伸出錨板后30mm,采用砂輪切割機(jī)切割，切割應(yīng)采用取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部，或用清水澆其根部.2）封堵錨頭：錨塞周圍的鋼鉸線間隔，應(yīng)用水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。3）沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)沖洗清除有害材料，并用高壓風(fēng)吹干，保證孔道暢通。4）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，水泥漿稠度控制在14~18S之間，通過實(shí)驗(yàn)確定，水泥漿中摻入適量的膨脹劑。5） 壓漿程序：采用“一次壓注法”，由一端向另一端壓漿，待另一端出濃漿時(shí)，封閉出漿口，并保壓（6—8Kg/cm2）一分鐘，爾后，關(guān)閉進(jìn)漿口，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿充滿密實(shí)。6）水泥漿從拌制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)應(yīng)不斷攪拌水泥漿。7）壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5176。C。當(dāng)氣溫高于35176。C時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。8）壓漿時(shí)，**，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（5）封錨1）孔道壓漿后應(yīng)立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。2）拌制封錨混凝土，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌制，澆注混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。3）封錨混凝土灌注完成后，靜置1—2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?？v向裂縫形成的原因是由于空心板梁底板混凝土中鋼筋較密，粗骨料不易進(jìn)入空腔最低處導(dǎo)致細(xì)骨料較多，此處也不易振搗，使空腔最低處混凝土橫向收縮應(yīng)力較其它處大而開裂。裂縫表面明顯滲水痕跡表明裂縫已貫通空腔底板厚度，裂縫滲水是由于空心板梁內(nèi)積水所致，梁內(nèi)積水是由于梁端堵頭板破損，其上伸縮縫止水帶失效或橋面連續(xù)處開裂，導(dǎo)致橋面雨水下滲并通過破損的堵頭板進(jìn)入梁空腔內(nèi)。裂縫表面泛白是由于水從縫隙中滲出時(shí)將混凝土中Ca(OH)2帶出，與空氣中CO2作用形成白色CaCO3結(jié)晶。（1） 原材料要求液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求進(jìn)入施工現(xiàn)場的液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料以每5t為一批，不足5t按一批抽樣，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的材料中，任取2kg樣品做物理力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)檢驗(yàn)表面張力、滲透深度和第一次抗?jié)B壓強(qiáng)。（2）施工準(zhǔn)備1）滲透結(jié)晶材料施工要求混凝土表面平整、無油污、灰塵及影響粘結(jié)的雜物，因此施工前用鋼絲刷將混凝土表面的浮漿、返堿、塵土等雜物清除干凈，用清水或稀鹽酸清洗基面。2）結(jié)構(gòu)裂縫(㎜)、施工縫等缺陷均應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)防水處理后，再進(jìn)行防水層施工。3）灰塵、油脂類、污垢及鐵銹會影響防水涂料的粘接性能，尤其是油脂類會形成隔膜而阻礙防水涂料的滲透作用，因此必清除干凈。⑸裂縫4）砼裂縫超過砼結(jié)構(gòu)規(guī)要求（）的裂縫，按下列方法處理：開槽：把裂縫挖空呈20mm寬，10mm深的“U”型槽。清理與濕潤：除掉松散物質(zhì)，用水浸漬基面，讓水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。刷漿：按容積把5份防水涂料的2份水調(diào)和成灰漿，在槽內(nèi)和沿槽口的兩面寬250mm處涂一層灰漿。填縫：當(dāng)灰漿涂層干燥約十分鐘，但仍然有粘著性的時(shí)候，用半干料團(tuán)填滿“U”型與表面平齊（在混合時(shí)用刮刀拌合調(diào)成半干的泥團(tuán)，裝填后牢牢地壓實(shí)）。刷漿：稍微用水灑濕填縫的表面，然后在所修復(fù)的區(qū)域上再涂一刀灰漿。養(yǎng)護(hù)：在三天內(nèi)，定期噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）施工中特別需要注意的是，應(yīng)先對存在明顯滲水痕跡的空心板梁梁底空腔較低處鉆孔泄水，然后清洗裂縫表面，風(fēng)干后再涂刷滲透結(jié)晶型漿料兩遍，封閉裂縫（3）施工方法1）涂刷前必須用水充分浸透混凝土基層，而不能僅僅是表面濕潤，以便加強(qiáng)表面的虹吸作用，但不允許有明水。2）基層處理完成后，底板、側(cè)墻施工可采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滾筒滾涂。滾涂時(shí)混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制≮㎡。3）涂層施工時(shí)，必須控制涂層的厚度，即應(yīng)在規(guī)定的施工面積上將計(jì)算得出的涂料用量，均勻地涂刷或滾涂直至用完。4）養(yǎng)護(hù)：待表面涂層初凝達(dá)到足夠強(qiáng)度后，立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，并保證涂層處于潤濕狀態(tài)，但不得用水浸泡或用壓力水沖灑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為三天，每天灑水不少于三次。5）施工期在炎熱的夏季并且露天施工時(shí)，應(yīng)在早、晚或夜間進(jìn)行施工，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。施工前準(zhǔn)備工作→混凝土表面處理→鉆孔植埋螺栓→安裝鋼板→配制結(jié)構(gòu)膠→封邊→灌注→鋼板表面防腐處理。對主梁梁底進(jìn)行抹漿處理前，應(yīng)首先按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。（1）清除原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土及浮渣、污物等。對外露、銹蝕的鋼絞線進(jìn)行人工除銹，并按下表進(jìn)行防腐涂裝。用修復(fù)材料將混凝土表面修復(fù)平整。（2）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)斷面。（3）鋼板按上表進(jìn)行涂裝，并按以下工序進(jìn)行：鋼板打磨除銹——鋼板涂刷底漆3道——鋼板安裝——安裝檢查——對安裝過程中造成的底漆破損進(jìn)行補(bǔ)漆——鋼板涂刷面漆4道。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需灌鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需灌鋼區(qū)混凝土表面2～5mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石料外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷刷毛，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，鉆孔間距一般3050cm，應(yīng)注意避免鉆孔打盲孔時(shí)碰及鋼筋，必要時(shí)可用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。植埋全螺紋螺桿，其距灌鋼板邊緣的距離應(yīng)控制在5～10cm之間。盲孔孔徑和孔深應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進(jìn)行配套打孔；然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉沾丙酮將鋼