【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人工將混凝土均勻的攤開，防止混凝土的離析，再用振搗器振搗密實(shí)，用抹子將表面壓光。（3）混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生方式采取灑水養(yǎng)生。 鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋加工廠地選擇在臨建附近，并將加工后的鋼筋分類碼放。（2）鋼筋加工前，對(duì)各類鋼筋進(jìn)行母材試驗(yàn)并不得有嚴(yán)重銹蝕和影響工程質(zhì)量的鋼材。（3）按照小室結(jié)構(gòu)配筋圖進(jìn)行配筋，嚴(yán)格控制加工后的幾何尺寸。（4）鋼筋綁扎時(shí)，若搭接位置在受拉區(qū)時(shí)，同一斷面搭接不得超過(guò)50％。（5）綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d，焊接搭接時(shí)單面焊應(yīng)大于10d，雙面焊接應(yīng)大于5d。（6）鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向相互錯(cuò)向布置。（7）綁扎底層和側(cè)墻鋼筋設(shè)置混凝土墊塊，墊塊間隔不大于1m（保護(hù)層厚度25cm），面層鋼筋用鋼筋碼凳支架處理，側(cè)墻兩排鋼筋間設(shè)置架立鋼筋。（8）施工時(shí)按圖紙要求將預(yù)埋件預(yù)留，澆筑前由技術(shù)人員按圖紙要求進(jìn)行核實(shí)檢查不得遺漏和位置偏移。 模板施工（1）模板采用國(guó)標(biāo)定型鋼模，要求無(wú)變形、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。（2）墻體施工采用內(nèi)側(cè)支撐法固定，防止跑模。（1）小室采取兩次澆筑的施工方法：第一次施工小室的底板部分以及留“踢克”（約10cm），第二次進(jìn)行小室的側(cè)墻澆筑，兩次施工澆筑的結(jié)合部為側(cè)墻與“踢克”的連接處。第二次澆筑時(shí)，將第一次澆注后的水泥浮漿懸浮面清除干凈，必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后用空壓機(jī)吹掃干凈。（2）側(cè)墻澆注時(shí)，先澆注同混凝土配比水泥砂漿5cm，兩側(cè)混凝土的澆注高差不得大于50cm，并用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，防止振搗過(guò)程中鋼筋的變形或位移。（3）對(duì)預(yù)留孔的成型設(shè)備（木盒、木橛、預(yù)埋穿墻套管等），設(shè)專人檢查，如有變形、移位等，應(yīng)立即校正并加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。（1）在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)草簾苫蓋灑水養(yǎng)生。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再將模板拆除。（3）拆模后檢查結(jié)構(gòu)尺寸及外觀，達(dá)到要求后進(jìn)行下道工序。 管件及附件安裝,閥門必須有產(chǎn)品合格證,且經(jīng)過(guò)有關(guān)部門鑒定合格。，閥門在安裝過(guò)程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。，先將閥門與法蘭臨時(shí)連接在一起，待閥門位置合適后，將管上的法蘭與管道點(diǎn)焊，再將閥門取下來(lái)，正式焊法蘭。法蘭焊完后，安閘門、放墊片、穿螺栓、擰螺栓。，使用前逐個(gè)檢查。嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。波紋管安裝在氣源方向，閥門后側(cè)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行安裝，安裝時(shí)根據(jù)環(huán)境溫度對(duì)波紋管進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。拉伸或壓縮的數(shù)量見表。波紋管補(bǔ)償器安裝時(shí)的拉伸、壓縮量環(huán)境溫度與補(bǔ)償零點(diǎn)溫度的差（℃）拉伸方（mm）壓縮量(mm)000＋10△L＋20△L＋30△L＋40△L 管道試壓 管道強(qiáng)度試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)采用壓縮空氣或惰性氣體為介質(zhì)，并用外涂肥皂水的方法檢漏。 強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)做管道后背的頂力計(jì)算，進(jìn)行管道后背支撐，確保安全。 。制定詳細(xì)的強(qiáng)度試驗(yàn)方案報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓力表的等級(jí)與強(qiáng)度試驗(yàn)要求相同。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間宜為24小時(shí)，壓力降不超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果即為合格。△P＝式中：△P－允許壓力降（Pa）T－試驗(yàn)時(shí)間(h)d－管段內(nèi)徑(m)試驗(yàn)實(shí)測(cè)的壓力降，應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：△P＇＝（H1+B1）－ (H2+B2)（273＋t1）/（273+t2）式中：△P＇－修正壓力降(Pa) HH2－試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）BB2－試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù) (Pa)tt2－試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（℃） 計(jì)算結(jié)果△P＇△P為合格。 通球吹掃管道及其附件組裝安裝完并試驗(yàn)合格后進(jìn)行通球吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。，把進(jìn)風(fēng)口設(shè)在上游，出風(fēng)口設(shè)在管道的下游。 管道的進(jìn)出口要進(jìn)行妥善設(shè)置，出口前方100m范圍內(nèi)不得有建筑物，吹掃時(shí)安排專人職守。 通球吹掃，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。反復(fù)進(jìn)行吹掃其流速不低于15m/s，可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當(dāng)通球后的氣體無(wú)鐵銹臟物則認(rèn)為合格，同時(shí)做好記錄。，專人指揮，全線范圍內(nèi)要有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手續(xù)，對(duì)吹掃合格的管道，及時(shí)將“進(jìn)”“出”口拆掉，并且將管端封好。 通球吹掃后應(yīng)將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排除，清掃干凈。 溝槽回填，每層機(jī)械夯實(shí)的需鋪厚度不大于20cm，手夯夯實(shí)的需鋪厚度不大于15cm。 胸腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，其高差不大于25cm。工序間斷或工作間斷回填土每層均需留有踏步茬，每層臺(tái)階的長(zhǎng)度不得小于50cm，以利于保證回填土的整體性和結(jié)合力。 胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)的夯實(shí)宜用木夯輕夯，每層覆土虛厚為100mm；管頂500mm以上使用蛙夯夯實(shí)，每層覆土虛厚200mm。 密實(shí)度要求：胸腔部分達(dá)到95％，管頂以上500mm范圍內(nèi)達(dá)到87％，管頂500mm以上至地面達(dá)到95％。 ，將黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶平敷在管道位置的上方，帶中間不得撕裂或扭曲。三、主要技術(shù)措施 線桿的保護(hù)根據(jù)施放的開槽上口線，對(duì)開槽后可能危害線桿穩(wěn)定，開槽前應(yīng)對(duì)線桿等采取相應(yīng)加固保護(hù)措施。 開槽前在線桿底部沿地面垂直于夠槽方向鋪設(shè)2根20工字鋼（），“井”字形將線桿抱住。 ~，再用3根Φ100鋼管（鋼管間夾角180度）呈環(huán)行進(jìn)行支撐。 具體保護(hù)形式詳見下圖： 管線保護(hù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)探察，施工時(shí)需對(duì)已建的地下管線采取保護(hù)措施。 方溝或電信管道保護(hù)措施按照開槽放坡坡度進(jìn)行放坡，在管線上方鋪設(shè)30工字鋼，管底采用5cm厚木板保護(hù)，并用φ16的鋼筋吊桿進(jìn)行懸吊。如圖所示： 燃?xì)庵甭耠娏Φ谋Ｗo(hù)措施按照開槽放坡坡度進(jìn)行放坡，在管線上方鋪設(shè)20工字鋼或雙排架子管，用φ8的鉛絲進(jìn)行懸吊，并對(duì)上水管線進(jìn)行保溫處理。如圖所示： 交通便橋示意圖 管線成品保護(hù)措施 管線施工完畢或施工工序間隔時(shí)期應(yīng)將管口封閉防止泥砂或雨水進(jìn)入。 管道施工后應(yīng)及時(shí)回填，防止高處墜落破壞已建管道和雨季漂管。第四章 工期保證措施工期目標(biāo)：公司計(jì)劃總工期：工期保證體系建立工期保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理和主任工程師任副組長(zhǎng)，成員由施工員、計(jì)劃員、統(tǒng)計(jì)員和機(jī)械員組成。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃對(duì)工程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和微觀調(diào)控相結(jié)合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程施工的實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整工程進(jìn)度和施工方案，確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理主任工程師項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)械員統(tǒng)計(jì)員計(jì)劃員施工員三、工期保證措施 加強(qiáng)公司對(duì)該項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)，并建立施工管理體系，合理配置資源，制定合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工程施工實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，做到各部門、各施工隊(duì)分工明確、各負(fù)其責(zé)。 施工前由公司召開由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員參加的生產(chǎn)動(dòng)員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理部制訂周密、詳細(xì)的施工部署和編制細(xì)致、合理的施工工序進(jìn)度計(jì)劃。施工時(shí)合理組織施工，嚴(yán)格控制每項(xiàng)工序的持續(xù)工期，確保其在有序的狀態(tài)下按期完成。每日定時(shí)召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，公司每周到現(xiàn)場(chǎng)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)。 項(xiàng)目開工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程，測(cè)量人員做好交接樁工作，施工檢驗(yàn)試驗(yàn)人員及時(shí)到位，做好工程開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保工程按期開工，按計(jì)劃實(shí)施施工。 根據(jù)工程特點(diǎn)和工序施工特征，合理安排各階段施工工力計(jì)劃，配備足夠機(jī)械設(shè)備，保證工期。 依據(jù)公司整合體系程序，并根據(jù)施工圖紙，作出材料總體計(jì)劃和月度供應(yīng)計(jì)劃，保證材料的及時(shí)供應(yīng)。 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)各工序的自檢自查，確保各工序一次交驗(yàn)合格，避免因質(zhì)量問(wèn)題造成返工或返修而影響工期。 現(xiàn)場(chǎng)工程施工的各施工班組均由經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員指揮，在保證工程質(zhì)量前提下，又要保證工程按期竣工。第五章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施一、本工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格單項(xiàng)工程工序驗(yàn)收鑒定面100％，一次驗(yàn)收合格率100％，優(yōu)質(zhì)率≥90%，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。二、質(zhì)量保證體系建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，主任工程師主管技術(shù)質(zhì)量工作，項(xiàng)目副經(jīng)理主管施工生產(chǎn)，均為本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，測(cè)量員、施工員、技術(shù)員、材料員和試驗(yàn)員負(fù)責(zé)在施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的控制。項(xiàng)目經(jīng)理主任工程師項(xiàng)目副經(jīng)理各施工隊(duì)施工員測(cè)量員質(zhì)檢員技術(shù)員機(jī)械員材料員三、質(zhì)量保證措施::專業(yè)隊(duì)施工專業(yè)隊(duì)自檢檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)合格監(jiān)理驗(yàn)收檢驗(yàn)合格三方交驗(yàn)、簽認(rèn)專職檢、互檢工序檢驗(yàn)程序流程圖由材料部采購(gòu)員收集市場(chǎng)信息及物資供方有關(guān)資料，了解供方的資質(zhì)、信譽(yù)、服