【文章內(nèi)容簡介】 畢。每空檁條安裝要從兩端向中部進行，安裝檁條時，2跨要同時進行。角鋼吊件、吊桿等構(gòu)件根據(jù)設(shè)計構(gòu)造詳圖，可地面組裝亦可單件安裝。 五、技術(shù)保障措施 質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作核實下料品種、規(guī)格、尺寸測量定位技術(shù)交底書面交底操作人員參加焊條合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證施工記錄安裝執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）質(zhì)量評定資料整理清理現(xiàn)場，文明施工中間抽查自 檢吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等焊接工程質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條烘焙焊接機具、檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗 技術(shù)交底書面交底操作人員參加焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）資料整理厚度大于50mm的普通碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼要預(yù)熱禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧焊接和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接記錄清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料高強螺栓準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員構(gòu)件連接接頭檢查準(zhǔn)備工作和上道工序辦理中間交接手續(xù)技術(shù)交底確定高強螺栓扭矩系數(shù)確定高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄自 檢質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）資料整理辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)中間抽查連接自 檢剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具標(biāo)定檢查質(zhì)量評定記錄扭矩法施工機具進行標(biāo)定檢查高強螺栓檢查記錄清理現(xiàn)場，文明施工在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接副構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強行敲打高強螺栓連接分兩次連接 安裝質(zhì)量控制目標(biāo)216。 安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：項 目工程允許偏差（mm）項目內(nèi)控目標(biāo)（mm）支座左右偏差e≤10e≤5支座標(biāo)高偏差2≤e≤2≤e≤柱垂直度e≤L/1000,且≤53≤e≤3鋼屋面梁跨中垂直度e≤H/250,且≤e≤鋼屋面梁間距10≤e≤8≤e≤8鋼屋面梁測向彎曲H/1000 e≤10e≤8 質(zhì)量、技術(shù)控制要點建立安裝測量的三校制度：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到校正階段，鋼柱吊裝以后必須進行三次校正。對柱底進行初校，保證鋼柱的就位尺寸；鋼柱垂校，調(diào)整垂偏：安裝螺栓緊固后，鋼結(jié)構(gòu)已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝后鋼柱的垂直度進行全面的重新校正；校正的方法是借助葫蘆進行校正，使鋼柱的垂直度偏差達到允許偏差的要求；臨時點焊固定后的復(fù)校：臨時點焊固定結(jié)束后的復(fù)校，是防止在點焊固定過程中發(fā)生鋼柱垂偏，這時測量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形校正。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。修正施工順序保證安裝精度：對于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進行會審，如果復(fù)校尺寸有問題或者局部情況有變化，就必要修正施工順序和施工方法。現(xiàn)場工程師可以根據(jù)復(fù)校實測公差和方向等因素，編制施工順序和確定施工方法，來調(diào)整安裝精度，在施工過程中還需要對安裝精度進行連續(xù)跟蹤觀測。垂直度校正方法：鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。垂直度偏差在螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控制。視線受阻處理：鋼柱吊裝時，用兩臺J2經(jīng)緯儀在相互垂直線的兩根軸線上跟蹤校正，擋視不通時，可將經(jīng)緯儀偏離軸線15。以內(nèi)。在每榀桁架組裝完畢施焊前，對所有觀測點進行第一次標(biāo)高觀測，并做好詳細(xì)記錄，次桁架安裝完畢，支架拆除后，進行第二次標(biāo)高觀測，并與第一次觀測記錄相比較，測定桁架的變形情況是否和理論相符。測量人員配備（1）測量工程師：1名（2）測量員：4名測量設(shè)備配備情況序號儀器名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量出廠時間1水準(zhǔn)儀ALM4日本119972經(jīng)緯儀北光J2中國219993鋼尺100m日本1新購4鋼尺50m中國2新購焊接條件216。 下雪時露天不允許進行焊接施工。216。 焊條使用應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。216。 焊接（校正）操作平臺：桁架拼裝焊接操作平臺是在桁架支撐塔架上搭設(shè)鋼管架作為操作平臺；鋼梁焊接操作平臺是在鋼梁上掛吊籠，詳見下圖：216。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。216。 若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm內(nèi)范圍內(nèi)干燥。216。 焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。216。 厚度大于50mm厚的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不小于100mm。216。 對于需要進行焊后熱處理的焊縫，后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定或通過工藝試驗確定；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。焊接材料選用及要求現(xiàn)場采用手工電弧焊，焊條型號應(yīng)與主體鋼材相匹配，按照下表選用焊條：主體鋼材焊條型號使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q345BE5015，E5016打底低合金鋼焊條（GB5118）填充蓋面主體鋼材焊條型號使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q235BE4303打底碳鋼焊條（GB511785）填充蓋面焊接順序216。 整體焊接順序基本等同于吊裝順序。216。 栓焊連接的節(jié)點，首先進行高強螺栓初擰，然后進行翼緣板焊接，最后進行高強螺栓終擰。216。 對于同一節(jié)點，首先對稱立焊，再仰焊，最后平焊。焊接參數(shù)216。 手工電弧焊焊接電流同焊接類型、焊條規(guī)格有關(guān)，具體參數(shù)如下：焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊100~140100~13085~12090~130160~180150~180140~170140~170190~240170~220焊接要點焊接工程師利用組對工程師或測量工程師提供的構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)確定施工區(qū)內(nèi)整體施焊順序。構(gòu)件組對復(fù)測完畢，卡板要點焊固定，以減少焊接變形。所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格作好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及組對間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗收合格。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。現(xiàn)場拼裝的對接接頭，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。因現(xiàn)場采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。厚度大于50mm厚的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm厚的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150。C；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100mm。板厚大于30mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)進行后熱處理，處理溫度為200~300。C，后熱時間為1小時/30mm板厚，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm區(qū)域內(nèi)。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接過程中，為了控制好層間溫度，用測溫儀跟蹤測量層間溫度。焊接過程中要不斷用震動棒在焊縫兩側(cè)震動，以減少焊接應(yīng)力存在。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)于焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按照返修工藝進行。高強螺栓分兩次擰緊,初擰軸力一般宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%，終擰軸力達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%~110%。初擰