設(shè)備框架除銹、刷漆施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求除銹標準。 動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達到RZ20—40μ m，符合GB/T 。 人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。 打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面 上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向 人身體。 操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈 起傷到身體。 磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達到 、 鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 除銹工具采用φ 100 角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯 電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免 損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴 上口罩、護目鏡及其他勞保用品。 不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成1020 度夾角，一刀壓一刀進行清除。 采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 除銹標準達到 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h 內(nèi)涂完第 一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 20 手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。 質(zhì)量要求：手工、機械除銹方式，除銹等級應(yīng)達到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。 表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標準: 本工程手工和砂輪機表面處理的標準應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級；即： 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。 如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即涂刷鐵紅環(huán)氧帶銹防銹漆，塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。 表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標準認真施工。 除銹工程安全與勞動保護措施 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入 磨料直接或間接射及的區(qū)域。 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后， 工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查砂輪機是否可以正常工作。 施工現(xiàn)場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。 （1）在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 （2）手工除銹檢查合格后，應(yīng)在8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道膠粘劑涂裝。 （3）手工處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損 傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值 為4075μ m。 在除銹達到要求后，所有的磨料、灰塵等，都要清除干凈，可采用真 空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。 表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道油漆的間隔時間不應(yīng)超過 8h。如果表面在8h 間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面預(yù)處理。油漆涂裝施工，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥 固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制作裝。，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置1530分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準 規(guī)定。，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。，方可進行下道涂層的施工。，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在150um以上，惡劣情況下需保證150um以上。，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。，其余中類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的 規(guī)定標準。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目細鋼網(wǎng)過濾，并用涂4標測定粘度后使用。焊接區(qū)50mm內(nèi)不能涂裝。涂料涂裝時用塑料薄膜進行防護。涂料涂裝時，應(yīng)對所有邊緣、焊接處、裂縫和螺栓孔多刷一道漆。優(yōu)質(zhì)涂料經(jīng)過優(yōu)質(zhì)的表面處理,還要依靠良好的涂裝才能給予金屬材料有效的保護。在此項工程中我們將根據(jù)實際施工的需要采用刷涂、輥涂的涂裝方法。 刷涂的技術(shù)要點,漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優(yōu)點是滲透
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