【文章內(nèi)容簡介】 土墻、柱腳應預留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。 鋼筋工程鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。鋼筋工安裝過程中，質(zhì)安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鋼筋工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋質(zhì)量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應小于φ12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準確。（2）根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。（3）綁扎鋼筋前認真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥5050mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。（6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得設計人同意，辦妥簽證手續(xù)。（7）對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設定們箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。（9）進行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。（10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)標準，不合格的退場不用。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應嚴加控制。（1）澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應由跟班鋼筋工重新調(diào)整好方能澆筑。（3）澆砼應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設備組準備24小時配合維修。（4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。（5）施工縫的留設應按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進行澆砼接縫。（6）混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二壓光抹平，可防止表面裂縫?；炷两K凝后即進行養(yǎng)護工作。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。（7）確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。（9）防止砼漏漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。(10)施工過程，由于不可預見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應從外向施工縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(11)防止?jié)岔艜r，模板預埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進行檢查，預埋件件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。(12)當混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理及設計院共同在現(xiàn)場研究處理。 砌體工程及粉刷工程 砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應符合規(guī)范的要求；施工中嚴格執(zhí)行施工規(guī)范?，F(xiàn)場配置專業(yè)質(zhì)安員，負責瓦工質(zhì)量工作；克服砌代表的質(zhì)量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在812mm之間，控制垂直偏差每層小于3mm，埋設管線平直準確。(1)批擋砂漿的生石灰應經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達到光滑、潔凈和平整，不應有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。(2)塊料飾鋪貼前，放進水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設計要求。(3)砌筑及內(nèi)粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設樣板墻、樣板間，并經(jīng)質(zhì)安部門檢驗確認，作指導交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實工序檢查驗收制度，實現(xiàn)質(zhì)量目標管理。(4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。(5)外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施：①門窗框四周與墻體之間打發(fā)泡劑后用密封防水膠填實，窗框安裝必須符合有關(guān)要求。②設窗臺板或鋪設鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。（6）門窗洞邊角的裂縫：①改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。②控制砌塊含水率、28天齡期。③控制抹灰厚度、配比、操作工藝。④加鋼網(wǎng)或纖維布防裂。⑤窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。⑥門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。 水電安裝工程 管理措施 建立現(xiàn)場指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設計單位的關(guān)系，虛心聽取意見，改進工作，項目負責人必須團結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完成作出自我貢獻。(1)管理人員隨時深入現(xiàn)場，檢查施工進度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，確保工作按質(zhì)、按計劃完成。(2)搞好文明施工，合理堆放設備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場的整潔。(3）施工管理、技術(shù)人員分別作好施工日志及原始資料收集工作，保證竣工資料的完備。(4)現(xiàn)場施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。(5)全面施工開始后，每星期定期召開l上次碰頭會，交換意見、講座、研究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。認真開展全面質(zhì)量管理活動，嚴格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)范，滿足為主單位的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。（1）開工前組織施工技術(shù)人員認真審查圖紙，并落實工藝措施，研究施工方法的各環(huán)節(jié)，向施工班組進行工程質(zhì)量、工期要求、工藝特點、作業(yè)方法、質(zhì)量要求安全措施、現(xiàn)場狀況、同甲方土建的關(guān)系以及消防保衛(wèi)等情況的交底，并做好施工記錄。（2）嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量標準，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范為準，進行施工、檢查和監(jiān)督。（3）安裝過程的關(guān)鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等，將要請業(yè)主和監(jiān)理共同監(jiān)督、檢查、認可與會簽，實事求是地對工程質(zhì)量負責。（4）嚴格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。（5）工程質(zhì)量全過程的控制，重在預防。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌筑進行套管、電氣線管、線盒預埋與孔洞預留時，其位置和標高尺寸的準確、不漏項是保證施工進行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、 防錯接（強弱電、相序、正負極、冷熱水管、供回水管）、 防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、 防堵（地漏、污水管、糞管、預埋水管、線管）、 防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），是確保工程優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。隱蔽工程在施工后都難以進行檢查，所以施工過程中必須制定并落實各項質(zhì)量保證措施。（2）各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術(shù)負責人對分項工程制定技術(shù)措施，對作業(yè)班組及所在地段負責人進行技術(shù)交底。（3）在施工過程中，質(zhì)安員、施工員必須加強過程控制，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件中的有關(guān)規(guī)定，并應按規(guī)定正確使用所需的統(tǒng)計技術(shù)，確定控制和驗證施工過程的能力及產(chǎn)品的特性，采取有效措施，消除實際或潛在不合格產(chǎn)生的因素，防止不合格的發(fā)生。（4）實施嚴格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）施工質(zhì)量記錄應實行有效的控制，其標識、收集、編目、歸檔、保管和處理按規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量通病防治措施 屋面、樓地面開裂滲水通病（1）凡澆筑樓面、屋面，材料運輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴禁因運輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而倒致樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。（2）配制的砂、石必須過磅，嚴格掌握水灰比，要認真按規(guī)程攪拌和搗插密實。墻、柱壁振搗投料時，應設專人敲擊旁板，保證密實可靠。（3）凡樓面、屋面振搗或水泥砂漿批擋完成后，必須設專人淋水養(yǎng)護，采取措施，防止烈日暴曬，致使砼或砂漿失水過快，引起早期干縮開裂，降低強度且會滲漏。（4）為了保證樓地面水泥批擋以后不起砂、起鼓、空殼，操作時應嚴格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定要嚴格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標號。（5）為防止墻身的滲漏，外墻批擋一定要分兩次擋，面層一定要壓實磨光或磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿，最上處補砌可讓墻身灰縫自然沉縮七天后在補砌密實。 衛(wèi)生間滲水、陽臺滲漏（1）對衛(wèi)生間及過廊的樓地面，必須嚴格按設計標高施工，并應有足夠的斜水坡度和小明溝。所有排水管道必須低于樓地面，務使這些樓地面不會積水。（2）對衛(wèi)生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責任制，要有專人負責。在安裝前應首先檢查這些管件潔具材料的質(zhì)量，不合格的不安裝。安裝時對各種承插接頭，特別是存水灣（鵝頸）的接頭封閉，應嚴格搗插密實。對穿過樓面的立管，應接樓面的預留孔洞四周鑿成上大下細的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標號細石進灌至稍低于原樓面約2cm，并搗插密實，待投凝固后，再用水泥砂漿擋平，并在立管四周批一個高約3～5cm的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。（3）廁箱四周和底部必須作水池防水批擋處理，以防止廁臺面或管口接頭處滲漏，致影響下一層，若有積水可設引流排入豎管。（4）衛(wèi)生間的樓地面和墻裙的水泥砂漿批擋，在操作前必須嚴格清理基層什物，洗刷清潔，涂上濃水泥漿一度，并應在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。（5）衛(wèi)生間完工后，必須經(jīng)過試水（或試壓）檢查驗收，要有業(yè)主、單位工程負責人、質(zhì)安員和工人班組會同簽證驗收，才算竣工。在整座建筑物交工驗收前，要進行封閉，不得啟用，防止灰泥什物堆積造成堵塞。 墻面防裂、防滲漏（1）為防止外墻砌體滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻清除污垢后采用稀水泥漿噴灑一遍，以便抹灰砂漿與砌體墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實，再次壓實砂漿抹灰層。外墻抹灰層厚約20毫米，內(nèi)墻抹灰層厚約15毫米。既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。（2）在抹灰前，進墻、柱、梁與磚墻交接縫處：內(nèi)墻面貼纖維網(wǎng)布騎縫，外墻掛鋼網(wǎng)騎縫，每邊20cm寬，以防收縮裂縫和滲漏。（3）清除墻身的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將濃水泥砂漿液用橫掃填掃墻體表面磚縫，砂漿不飽滿的（特別是豎縫）用砂漿填補密實。然后用水泥砂漿液（必要時可摻108膠水）滿掃墻面。（4）吊線打墩、沖筋，分層抹灰至與沖筋大約相平，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面檢查其垂直度、平整度。 窗安裝（1）窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。（2）窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體的密封處理，填嵌防水密封膠。（3）塑鋼窗表面容易被污染，施工時要嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在塑鋼窗表面的灰漿污物。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。使用工具清理窗表面時不得劃傷、割傷型材表面。表面若有膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，多余的密封膠痕要及時清理掉，確保完工窗的表面整潔美觀。第六章 施工進度計劃和工期保證措施 總體計劃控制、工程量清單、設計特點和施工主要環(huán)節(jié)等，結(jié)合我司承建過此類工程的經(jīng)驗及實際情況，按工期要求緊密而又留有余地的進行安排。 總體施工進度計劃的編制著重從合理處理工序搭接和抓緊關(guān)鍵工序、特殊工序著手。本工程建筑裝修標準中等，關(guān)鍵是組織好結(jié)構(gòu)