【文章內(nèi)容簡介】 墩身試驗段施工模板安裝①墩柱模板由專業(yè)廠家加工制作，采用翻模法施工工藝。模板進場后對模板進行預(yù)拼裝，檢查模板間尤其是翻模處上下模板間的模板接縫是否滿足要求。預(yù)拼合格后方可使用。②底節(jié)墩身模板安裝前，在承臺頂面精確放樣墩身外邊線，嚴(yán)格控制底節(jié)模板安裝精度。③用砂漿對承臺頂面進行找平。砂漿帶沿墩身外邊線設(shè)置一圈，高度約5cm，方便底節(jié)模板拆除。④底節(jié)模板采用2cm后的海綿膠帶密封，膠帶寬度與封邊角鋼寬度一致，并與面板側(cè)齊平。⑤底節(jié)模板軸線偏位小于3mm控制，頂面四角高差小于3mm控制。在模板四周打斜撐和底撐防止模板移動、歪斜。⑥上層模板均以底層模板為基準(zhǔn)模，施工前清理基準(zhǔn)模頂面的水泥砂漿。⑦模板接縫處貼3mm厚、15mm寬海綿膠帶密封。海綿膠帶與面板側(cè)齊平。安裝模板時注意防止膠帶擠出模板面。用鏟刀拆除擠出的海綿膠帶并用玻璃膠封堵。⑧為了保證保護層在安裝模板時不被損壞，模板按單塊進行安裝。模板由履帶吊吊至安裝位置打入定位銷并與已安裝模板用螺栓連接。確保模板安裝沒有拼縫和錯臺。模板安裝時用吊垂線和水平尺的方法控制模板的垂直度。⑨模板安裝完畢，不能將所有緊固件一次緊固到位。應(yīng)等按照測量點調(diào)整好以后才能緊固，并再次檢查模板錯臺和拼縫滿足要求。模板按軸線偏位小于3mm、頂面四角高差小于3mm控制。調(diào)整模板時，嚴(yán)禁采用硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板偏位時，首先應(yīng)分析原因，避免用生硬的辦法調(diào)整。⑩模板安裝好后對鋼筋保護層進行檢查，對不合格的地方進行調(diào)整并增設(shè)保護層墊塊。?拆卸模板時同樣要注意，不能用生拉硬撬的辦法。首先，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在吊機的大鉤上并且用保險繩掛在其它模板上，然后松開螺栓，慢慢晃動模板，使其與砼面分離。完全脫離后，解開保險繩，啟動吊機將模板吊開。起吊時要注意不要讓板面擦刮硬物。 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）模板高程177。10模板尺寸177。20軸線偏位177。3相鄰板表面高低差1表面平整度3 墩身模板預(yù)拼 預(yù)拼模板拼縫情況 墩身系梁施工墩身系梁根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，系梁高2m，根據(jù)系梁的設(shè)置形式及墩身形式，為保證整個墩身施工的外觀質(zhì)量，且滿足墩身與系梁同步澆筑的要求，墩身系梁采取空中牛腿支架的形式，即當(dāng)墩身施工至距墩頂約3米左右時，在澆筑墩身混凝土之前，先行在墩身鋼筋上預(yù)埋錨錐（施工完成后可拆卸），錨錐鋼筋大小按Φ28計算（單個錨錐設(shè)計抗彎剪力為5t）。待墩身模板完全拆除以后，對接縫位置進行彈線環(huán)切，安裝墩身內(nèi)側(cè)牛腿，單個牛腿頂板及壁板為20mm，腹板為16mm，單個牛腿設(shè)計有6個錨錐固定與墩身內(nèi)側(cè)混凝土面，一個墩身系梁設(shè)置四個牛腿，牛腿頂設(shè)置I2I1I25作為分配梁和卸荷裝置，I25頂面放置底模，然后在綁扎系梁與墩身鋼筋，完成后，安裝抱箍和側(cè)模，澆筑混凝土，完成墩身系梁施工。 牛腿支架結(jié)構(gòu)計算：混凝土自重計算：G1=2m2500kg/m310N/kg=模板自重：G2=（78505+1082+8）10=G=G1+G2=V=根據(jù)承受抗彎剪的預(yù)埋件計算：K1V1==≤1（6616mm2215MPa）=556，抗剪滿足要求K2f2==≤956162156=，抗彎滿足要求。 墩身混凝土施工（1）混凝土配合比設(shè)計在混凝土施工前，通過計算、試配和調(diào)整確定混凝土配合比。墩身混凝土設(shè)計強度等級C40，采用泵送和吊斗法澆筑工藝?；炷猎O(shè)計技術(shù)要求：①；3天強度大于50％。②墩身砼初凝時間8小時左右。③墩身終凝時間9小時左右。④初始坍落度：配合比一：120mm160mm；配合比二140mm180mm。（2）混凝土配合比試驗在墩身施工前，為了確定墩身配合比，采用多種材料進行混凝土配比實驗，為了提高墩身的外觀質(zhì)量，針對混凝土不同配合比，不同脫模劑，以及不同澆注工藝等進行混凝土試驗塊澆注，根據(jù)試驗結(jié)果最終選擇最優(yōu)方案。（3）混凝土澆注工藝為保證墩身混凝土強度、耐久性、施工工作性和外觀質(zhì)量，嚴(yán)格做好材料進場檢驗，做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)和檢定工作，保證混凝土生產(chǎn)、泵送與施工成品混凝土品質(zhì)。①混凝土原材料進場檢驗控制墩身混凝土用各種原材料進場使用前，均嚴(yán)格按頻率進行抽樣檢驗，重點檢驗?zāi)z凝材料品質(zhì)、砂石材料的級配與含泥量，并將各項原材料按施工墩身配合比進行性能檢驗，保證混凝土施工的穩(wěn)定連續(xù)。②控制混凝土澆注溫度為減少混凝土冷縮對構(gòu)件造成的損傷，夏天通過冷卻水的溫度來控制混凝土澆注溫度不大于28℃。冬季施工期間，如氣溫低于5℃時，保證混凝土拌和物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。在冬季施工時，當(dāng)混凝土拌合物合成后不能滿足要時，應(yīng)對攪拌用水進行加熱。如果氣溫過低，可以暫停施工。③混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制墩身混凝土生產(chǎn)前試驗人員根據(jù)測定的砂石含水率出具施工生產(chǎn)配合比，并及時根據(jù)現(xiàn)場砂石材料狀況進行調(diào)整?；炷涟韬臀飻嚢钑r間不小于120s，外加劑滯后水5s加入。所有各種原材料的攪拌計量動態(tài)誤差控制在1%以內(nèi)并在施工生產(chǎn)中隨時進行抽檢保證誤差在允許范圍內(nèi)。試驗檢測人員根據(jù)材料及混凝土施工穩(wěn)定情況及時進行混凝土拌和物性能檢測，發(fā)現(xiàn)異常后及時排除。④混凝土澆注墩身混凝土采用C40混凝土，對于首節(jié)9m墩身為了保證外觀質(zhì)量減少起泡原則采用履帶吊吊料斗入模施工的方法，塌落度按下限160mm控制。對于高度高于9m節(jié)段的墩身施工為了施工安全考慮采用砼泵車輸送入模。由于下料高度大于兩米，模板內(nèi)采用串筒下料?；炷翝沧⒎謱訃?yán)格按照30cm一層進行控制，并且應(yīng)布料均勻，嚴(yán)禁采用振動棒驅(qū)趕混凝土，混凝土振搗時，并且與模板保持50~100mm的距離，嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提起振動棒。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土接縫處理在混凝土澆筑完成后混凝土初凝前，人工用鐵抹子沿模板四周將接縫位置模板邊混凝土壓實，保證混凝土拆模后且在后期養(yǎng)護過程中，接縫位置混凝土不出現(xiàn)開裂。在澆注新混凝土前，對施工縫的表面進行人工鑿毛，同時加水使混凝土保持濕潤。為保證墩身混凝土接縫線順直，在模板頂部采用板條進行壓線。（5）混凝土養(yǎng)護①墩身頂面養(yǎng)護墩身頂面采用土工布覆蓋并在墩頂設(shè)置專用水桶滴淋的方式進行養(yǎng)護，始終保證土工布處于濕潤狀態(tài)。②墩身混凝土養(yǎng)護墩身采用滴淋和塑料薄膜包裹相結(jié)合的方式進行養(yǎng)護。一方面利用墩頂?shù)酿B(yǎng)護水流到墩柱上，另一方面用塑料薄膜對外漏墩柱全斷面進行包裹阻止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。養(yǎng)護時間不少于14天。 圖 ③冬季養(yǎng)護如果氣溫低于5℃時，禁止灑水養(yǎng)護，改采用內(nèi)包薄膜進行保濕，外裹棉絮進行保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。 預(yù)埋件施工為確保墩身橫梁施工的安全，以及墩身與系梁之間的連接滿足設(shè)計要求，采用系梁與墩身等高度整體澆筑的工藝，預(yù)埋錨錐。在施工SSS1S1S23號墩身時，應(yīng)該預(yù)埋永久爬梯的預(yù)埋件。 鋼筋加工場地布置鋼筋半成品加工在后場鋼筋加工車間進行。鋼筋加工場由1臺跨距36m、吊重20t的龍門吊及1個鋼筋加工車間組成。場地全部用分層填土碾壓密實后，均勻鋪筑50cm山渣石和10cm碎石，再澆筑厚25cm的C25混凝土面層，鋼筋加工車間內(nèi)設(shè)16t桁車。 墩身預(yù)埋件位置修補墩身上橫梁施工完成后，強度滿足要求后，及時拆除模板及支架，并對支架預(yù)埋錨錐位置拆除，拆除完成后對錨錐位置采用等強度砂漿對孔位進行填充修補，填充材料與空穴應(yīng)該緊密結(jié)合，且修補時應(yīng)保證修補面與墩身表面平整，色澤一致。4 質(zhì)量管理措施 常規(guī)質(zhì)量措施（1）成立質(zhì)量管理機構(gòu)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格實行“質(zhì)量一票否決”制度。（2）定期進行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。開展創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識，加強技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量，精心打造二航品牌。（3）結(jié)合本工程特點，編制切實可行的施工細則，對關(guān)鍵工序編制詳細的施工實施細則和作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個施工人員都了解施工流程、施工方法。（4）加強施工過程控制，層層落實崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實到人。堅持“三檢”制度，不放過任何質(zhì)量漏洞。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系溝通，及時解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。（5）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。（6）深入開展QC小組活動和群眾性“雙革活動”，認(rèn)真開展QC小組登記注冊和選題工作。為使QC小組活動落到實處，項目經(jīng)理部每半年結(jié)合全標(biāo)段質(zhì)量工作會議，對登記注冊的質(zhì)量小組活動情況進行評價，視情況給予適當(dāng)獎勵。（7）以經(jīng)濟手段對工程質(zhì)量實行控制管理，使質(zhì)量安全與經(jīng)濟掛鉤。（8）對持證上崗的焊工進行考試評定，不合格的堅決淘汰，并同時實行末位淘汰制度。（9）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用。（10）加強對鋼筋加工分包單位的管理，做到不合格產(chǎn)品不出加工區(qū)域。 技術(shù)保證措施（1）施工前，召集各工段、班組的相關(guān)人員進行技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格做好混凝土的試配，尤其要控制好混凝土的初凝時間和坍落度。（3）認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制，加強人、機、物的預(yù)控措施。（4）混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長，以使混凝土攪拌得更加充分。加強對混凝土入倉之前的質(zhì)量檢查，設(shè)置四層檢查人員：一是配料操作員，二是試驗人員，三是汽車泵操作人員，四是現(xiàn)場澆注人員。無論那一層人員發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，均有權(quán)利制止混凝土入倉。（5）混凝土的入倉、分層厚度及振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行。同時還應(yīng)該注意避免混凝土直接沖擊模板，以防止將模板表面上的脫模劑損壞，影響混凝土表面的光潔度。（6）砂石料的級配應(yīng)該相對穩(wěn)定，在規(guī)范允許的范圍內(nèi)不能有太大的波動，同時應(yīng)該嚴(yán)格控制其含泥量、含水量，特別對于清倉砂、石料。（7）外加劑是影響混凝土質(zhì)量的一個重要因素，所以要隨機的從送至施工現(xiàn)場的外加劑中取樣，檢測其穩(wěn)定性。同時每次還從送至施工現(xiàn)場的水泥中取樣，與砂石料、外加劑進行試拌，以檢測水泥、外加劑的相容性。（8）混凝土開盤前嚴(yán)格檢查各環(huán)節(jié)是否按擬定方案落實，否則不準(zhǔn)開盤，待消除隱患后，方能開盤。（9）為確?；炷镣庥^質(zhì)量，模板采用組合鋼模，確保砼外觀、外形；（10）模板選用優(yōu)質(zhì)脫模劑刷涂，防止出現(xiàn)麻面、表面顏色差異；（11）確保充分的混凝土攪拌時間，控制好砼的坍落度、和易性等狀態(tài)；（12）澆筑時混凝土按30cm分層，振搗充分，使砼內(nèi)氣泡全部逸出上浮確保外觀無氣泡、砂線、水線等；（13）嚴(yán)格按規(guī)范要求，達到時間才允許拆模，防止損傷混凝土表面；（14）拆模后及時覆蓋、連續(xù)養(yǎng)護7d以上，使混凝土外觀顏色一致；（15）在拆除模板后，應(yīng)將錐形螺母擰出，及時用砂漿填充該孔。砂漿經(jīng)摻加白水泥試配，確保與砼外觀一致；（16）對局部施工縫不直順的采用砂輪機切割整齊，使混凝土施工縫順直整齊。 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施（1）模板運輸及安裝過程中，輕起輕放。模板安裝前，仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。（2）模板拆除時，混凝土的抗壓強度不得低于15MPa。（3）模板應(yīng)及時檢查，清理模板表面。模板表面應(yīng)避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻木模表面。（4）土澆筑前，對接縫表面進行檢查清理；混凝土澆筑過程中，觀察模板與下節(jié)段混凝土面的貼緊情況，接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，使縫線飽滿密實。 提高混凝土澆注效率的措施（1）定期對設(shè)備的運行情況進行檢查，確?；炷翝沧⑦^程中不會出問題。（2）加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制，提高混凝土的和易性能；嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確?；炷恋臐沧⑿Ч?，將澆筑軟管的距離始終控制在2m以內(nèi)，防止混凝土離析。（4）加強施工組織，墩身混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每個墩身澆筑時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。 成品保護措施①墩身施工期間，制定混凝土成品保護責(zé)任制，對已完成的混凝土表面進行規(guī)范化管理。②不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。③不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用污物擦摸混凝土面，不得在墩身表面上堆放帶有污染或腐蝕性的物品。④外露面應(yīng)及時抹平，并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸不平等。⑤拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。附墩身施工檢查項目如下表。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)進行（JTG/T F502011）2斷面尺寸（mm）177。10尺量：檢查3個斷面3豎直度（mm）H≤30m，1/1500H且10H30m，1/3000H且20吊線錘或經(jīng)緯儀：測2點4頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測3處5軸線偏位（mm）177。5全站儀：縱橫各測2點6階段間錯臺（mm）2尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）3每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）177。5或設(shè)計要求尺量：每件5 施工安全保證措施 危險源辨識及預(yù)控序號安全風(fēng)險分析