【文章內(nèi)容簡介】 合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。在混凝土澆筑前，導(dǎo)管應(yīng)位于孔位中心，并應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。吊車的提升能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。 清孔在水下混凝土灌注前，應(yīng)復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用換漿法清孔。在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水位，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，～，含砂率小于2％，黏度17～20s。換漿法清孔示意圖 安裝儲料斗、開關(guān)閥門、隔水球，隔水球采用硬質(zhì)塑料球，隔水球直徑要比導(dǎo)管內(nèi)徑小3～5mm，先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求，封底完成后換用小料斗進(jìn)行正常灌注。儲料斗及小料斗均應(yīng)安置5cm5cm網(wǎng)格對混凝土進(jìn)行過濾，防止大石塊或水泥塊隨混凝土進(jìn)入導(dǎo)管造成導(dǎo)管堵塞。砼初灌量應(yīng)由下列公式計(jì)算確定：式中:V——砼初灌量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；γW——樁孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3），（）；γC——混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根據(jù)本段橋梁樁基施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=，H1=，H2=1m，d=HW=24m，γW= kN/m3,γC=24kN/m3h1= HWγW/γC=24∴ =（+）+=混凝土由拌合站集中進(jìn)行拌制，坍落度控制在180～220mm，偏差不宜大于177。20 mm，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，將混凝土送進(jìn)儲料斗，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時方可開啟斗門進(jìn)行封底。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。首批灌注混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。 灌注中，采用測錘準(zhǔn)確測量混凝土頂面標(biāo)高，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深（埋置深度宜控制在2～6m，最大埋深不過8m），防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細(xì)測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點(diǎn)測法，防止誤測。測錘用鐵鑄成，一般制成圓錐形，以平底為宜，錘底直徑810cm左右，高1015cm，重量5kg。測繩上鐵片制作的米標(biāo)必須進(jìn)行加固，防止米標(biāo)滑移串位致使測位不準(zhǔn)造成導(dǎo)管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時必須留有一套設(shè)置好的備用測繩。探測時須仔細(xì)，并以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。在測混凝土灌注深度時，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測，必要時可以現(xiàn)場制作一個簡易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土?xí)r的位置即為灌注高度。灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測樁孔內(nèi)混凝土頂面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土澆注面接近設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆注到樁頂設(shè)計(jì)高程100cm左右，以保證樁頭質(zhì)量。在澆注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄”。 水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施，不可擅自進(jìn)行處理。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 坍孔 產(chǎn)生原因：①護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密漏水。②操作不當(dāng)，如提升鉆頭、沖擊錐或掏渣筒傾倒。③泥漿稠度小、比重不夠或其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，起不到護(hù)壁作用。④孔內(nèi)水位高度不夠或加水時水流沖擊孔壁。⑤在松散砂層中鉆進(jìn)、進(jìn)尺太快。 坍孔的預(yù)防和處理措施： ①塌孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒