【文章內(nèi)容簡介】 主筋上部標出標高控制點。（2）模板安裝前首先清理模板的雜物、浮漿、修整板面、刷脫模劑等。在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。脫模劑根據(jù)公司《合格分供方目錄》，由公司材料部和技術質(zhì)量部共同選定廠家及品種型號。（3）在梁端部剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵吹洗清理干凈。（4）上道工序驗收完畢，簽字齊全。（5）按要求安裝好門、窗洞口模板。（6）防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。（7）現(xiàn)澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表：項 目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2 m長度以上）5梁、板模板安裝（1）起拱要求現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4 m時，模板應起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（2）梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層模板應考慮具備的足夠的強度，能承受上層荷載。剪力墻模板安裝：（1）墻體大模板施工工藝流程：放墻身位置線→按編號將模板就位→預埋管穿對拉螺栓→調(diào)節(jié) 、校正模板→加固→預檢→驗收。（2）施工方法：在基層上放墻身線，采用Ф10鋼筋在距墻上下各100㎜處焊制導點，再用塔吊吊模粗略就位，然后用撬杠準確就位，預埋套管穿對拉螺栓緊固，調(diào)節(jié)校正架校正加固。（3）模板的拆除：先松動對拉螺栓，再用撬杠撬動模板，使模板脫離墻面，再用塔吊吊離場內(nèi)指定區(qū)域，外墻模隨墻體升高直接提升。（4）電梯井采用整體提升式筒模，內(nèi)模直接提升，外模逐層安裝，施工方法同墻模。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動，保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。墻、梁側模的拆除墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。 底模的拆除 主要從砼強度上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表：結構類型結構跨度（m）按設計時的砼強度標準的百分率（%）板≤2502，≤8758100梁、板、殼≤8758100懸臂構件≤2752100梁板模板早拆支撐體系 因為工期要求，模板周轉速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達到規(guī)定的拆模強度以上，又要保證模板周轉快，故采用早拆模板支撐體系。在梁板跨中設若干獨立板帶，帶寬≤2M。梁板砼達到拆模強度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐達到“四層模板、五層支撐”的要求。施工前嚴格檢查模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。剪力墻爛根的處理傳統(tǒng)做法為墻柱支設處用砂漿或其它材料，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象。因此本工程澆筑頂板砼時，將墻支設模板處分別用4M和2M刮框刮平，并控制墻體兩側板標高，標高偏差控制在2㎜以內(nèi)，并用鐵抹子抹平，消除平整度誤差形成的漏漿現(xiàn)象。模板漏漿處理（1）頂板模板和墻體的接縫處理①.采用在控制墻體砼澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時高出樓板底標高34cm，在剔除23 cm浮漿后，將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。②.頂板模與墻體的接縫處，是應用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25㎜，深15㎜的企口，板模板搭在企口上，木方用夾具夾緊在墻面上。（2）大模板拼縫雖然整體式鋼大模板的拼縫較少，但由于塔吊重量的限制，還是存在著相當多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一方面要防止漏漿。（3）大模板施工時，為防與下層樓板接觸處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，因此將外墻外側模設計制作成下掛50mm企口，支設在下層樓板邊緣。（4）墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓緊固到位，并增加彈簧墊。防止?jié)q模、偏位采取的措施（1） 模板設計強度控制（2） 背塄加密（3） 模板支設前放好定位、控制線。（4） 墻模安裝就位前采取定位措施預埋件、預留孔、預留洞防止位移措施。（1）按圖分層統(tǒng)計無遺漏，定人定崗負責。（2）預埋件與主筋點焊固定可靠，預留孔、預留洞的模具與模板整體卡箍固定。（1） 其安裝允許偏差如下表：項 目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露張度+10~0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10~08．5砌體工程（執(zhí)行GB502032002規(guī)定）該工程外墻地下室部分：均為350mm厚鋼筋混凝土墻，磚保護墻構造厚度240mm，內(nèi)隔墻采用200mm空心陶粒砼砌塊。地上部分：外墻厚度350mm空心陶粒砼砌塊，內(nèi)墻厚度200mm空心陶粒砼砌塊，局部風井、樓梯采用240mm或370mm厚實心紅磚，砌筑砂漿強度等級177。，177。本工程砌筑質(zhì)量標準按照GB502032002和JGJ/T1495中規(guī)定，施工質(zhì)量等級為A級。具體質(zhì)量措施如下：施工中所用的砌塊產(chǎn)品提前進貨，保證砌塊齡期不小于28d。砌塊、有機塑化劑有產(chǎn)品的合格證及檢驗報告，進場二次復試合格后方可使用。每一層樓為一驗收批。砌塊和砂漿強度必須符合設計要求。每一檢驗批不超過250M3砌體的砌筑砂漿，每臺班攪拌機至少抽檢一次。試塊制作時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的磚或砌塊上進行制作。砌筑工人上崗前須經(jīng)培訓合格，按技術交底嚴格執(zhí)行。砌筑工人都為中級以上，高級工不少于20%。砌塊在砌筑前視氣溫情況提前一天澆水濕潤。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。每驗檢批抽20%接槎，不少于5處，觀察檢查。操作工藝流程圖：(1)砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下：(2)分塊排列：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。(3)錯縫組砌：砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不得小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，需根據(jù)砌體構造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。(4)外墻轉角及縱橫墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。(5)砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，并清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位按先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)順序；每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。墻體砌筑的留槎：外墻轉角處同時砌筑,內(nèi)外墻交接處可以留直搓或斜槎,留直槎必須按規(guī)范要求預植拉結筋(如下頁圖所示)：斜槎長度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫或門窗口角處。隔墻或柱不同時砌筑留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎算起一般每邊均不小于50cm，末端加彎鉤 丁字砌筑墻體拉接筋放置圖陶粒砼預制塊填充墻質(zhì)量控制：事先設計組砌方法和組砌順序，加強填充墻與砼柱墻的連接，配合各專業(yè)做好預埋、預留，不留水平槽，控制砌體平整、垂直、灰縫飽滿平直，粘結緊密。砌塊提前2天以上適當澆水濕潤。砌筑時使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫砌筑；水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為12mm。按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢；墻體構造柱底部鋼筋已按圖紙要求在樓板預埋；填充墻過梁與柱或剪力墻相交時在柱或剪力墻內(nèi)植筋，在柱或剪力墻每端外長度600mm，柱或剪力墻接觸面鑿毛；框架填充墻底部用同樣厚砼預制塊進行砌筑，高200mm，砼為C20。陶粒砼砌塊內(nèi)墻頂皮立磚斜砌，與梁或板頂緊，斜砌磚待砌體充分沉實后，并在抹灰前完成。240mm以下的單面掛線，外墻掛通線，按皮數(shù)桿施工，外墻大角要同時施工。承重墻最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚均采用丁磚砌筑，以便受力后保證砌體的穩(wěn)定性。砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。1在磚墻的轉角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m），在皮數(shù)桿間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。1墻體的水平縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，用尺量5皮小砌塊的高度和2m長度計算，檢測點不應少于3處。1砌塊底面朝上，反砌于墻上。砌體的砂漿飽滿度，水平縫不低于90%,豎向縫不小于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每檢驗批不少于3處。1砌塊的拉結筋預先在砼墻、柱中預埋鐵件后焊接拉結筋。砌筑時拉結筋壓在砌體中1000㎜@500，且端部彎鉤。陶粒砌塊內(nèi)墻頂皮立磚斜砌，與梁或板頂緊。砌體填充墻與混凝土柱或混凝土墻連接處設拉接筋拉接，拉接筋為2Φ6@600錨入混凝土柱或混凝土墻內(nèi)長250mm，伸入磚墻內(nèi)長700mm，端部彎直鉤，且不小于墻長1/5。1墻長大于5m時，墻頂與梁板設鋼筋拉結，拉結筋Φ6@500，深入墻內(nèi)700mm，錨入砼梁板內(nèi)250mm，墻長大于層高的兩倍時，設置砼構造柱，柱截面200300mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200。當墻高超過4m時，在門窗標高處設置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁代替門過梁，梁截面為300200mm，上下各3Φ12縱筋，箍筋Φ6@250，上下個3Φ12縱筋，箍筋Φ6@1砌體女兒墻構造柱每4m一個，截面250250，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@250，下端縱筋錨入縱筋框架梁內(nèi)La，上設壓頂圈梁截面400200（bh），縱筋上下各3Φ12縱筋，箍筋Φ6@1墻體中嚴禁留設腳手眼。1砌筑時及時作好預留埋暗設工作，砌體表面不得后切割溝槽。8．6腳手架工程本工程主體結構施工時，外墻砌筑、裝飾均分三次搭設懸挑式雙排鋼管腳手架。即每次搭設高度均小于30m。腳手架底部基礎加固處理，土層下挖300㎜后夯實，墊碎石150㎜，上部澆注C10素砼150㎜厚,腳手架底部加固定底座，如下圖：10501501502腳手架的構造：立桿采用單立管，搭設尺寸為：立桿步距h=1600㎜，立桿縱距L=1500㎜，立桿橫距1200mm，鋼管用Φ48㎜，連墻件采用2步3跨，架體橫向拉管與立體的拉接方法為在砼樓板上預埋Φ14鋼筋U型件，與橫管綁接，橫拉管與架體使用卡扣扣緊。同時施工1層，腳手板共鋪設2層。（計算書見附頁）剪刀撐除在每片架子兩端和轉角處設置外，中間每隔12m15m設一道，剪刀撐聯(lián)系34根橫桿，斜桿與地面夾角為低區(qū)450600。剪刀撐的斜 桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間增加24個扣結點。密目網(wǎng)采取架內(nèi)滿掛方法，每層設一道水平兜網(wǎng)，并設一道硬防護。主體結構施工，外墻抹灰、砌筑、裝修均利用外腳手架，內(nèi)墻砌筑及裝修，根據(jù)需要搭設臨時腳手架，隨搭隨拆。計算書附后。 雨季施工措施（已另行編制）降低成本措施本工程工程量大，采取的技術措施、施工手段和方法、施工工藝和機械設備等，都對工程的成本和造價有極大影響，在本施工組織設計和方案的制定過程中，經(jīng)過認真研究多方案比較，充分考慮施工組織設計和方案的技術可行性和經(jīng)濟合理性，在方案編制過程中，采取以下降低成本措施。一、組織管理具有對業(yè)主對工程高度負責的職業(yè)道德，對工程進度統(tǒng)籌安排和全面控制，合理安排施工程序，全過程全方位的為業(yè)主服務。施工現(xiàn)場使用微機管理，及時準確進行成本核算，把住經(jīng)營核算關。建立健全以確保降低成本措施實施為主的各項保證制度，嚴格控制施工全過程。將各項低成本指標分解到位，落實到班組、個人、堅持獨立核算制，實行兩級核算管理，即項目部、公司核算制。積極引進應用新技術、新工藝、新材料、新設備，即能保證工程質(zhì)量，提高效率又能節(jié)約成本，降低造價。對于大綜合材料定貨，公司采用直接與生產(chǎn)商聯(lián)系，減少中間環(huán)節(jié)的辦法，降低單價。合理布置施工現(xiàn)場，物料堆放合理，減少二次搬運。二、技術措施該工程地下設有一層地下室，基坑不是很深，根據(jù)現(xiàn)場情況采用放坡系數(shù)1：。該工程177。、梁、主筋φ12以上鋼筋接頭均采用閃光對焊，剪力墻φ22采用電渣壓力焊，177?！荭?2筋采用閃光對焊，每個接頭成本2元左右，如采用機械連接，每個接頭費用大約7元左右，從經(jīng)濟角度考慮，鋼筋接頭不采用機械連接，每個接節(jié)約5元，可以降低工程造價。3鋼筋下料“優(yōu)化配筋，綜合下料”的方法，用計算機計算制作下料單，優(yōu)化鋼筋斷料，配料，減少損失浪費。1新技術、新材料、新工藝的應用本工程采取常規(guī)的施工技術、材料和工藝，將無法實現(xiàn)工程項目的綜合目標，只有通過新技術、新材料、新工藝的推廣應用和技術創(chuàng)新，方可優(yōu)質(zhì)高效地完成工程項目，加快工程進度，保證工程的過程精品，極其有效地降低工程造價，完全實現(xiàn)設計風絡和建筑物的使用功能。結合工程的設計特點，將全過程、全方位廣泛應用科技成果，計劃擬采用新技術應用到本工程的建設上，現(xiàn)敘述如下：一、高性能砼技術本工程將自設封閉式攪拌站，廣泛應用高性能砼施工技術，高性能砼具有無收縮、防滲、防裂、和易性好、易泵送和穩(wěn)定性好等優(yōu)點。在本工程高性能砼建議采用防水劑和高效減水劑共用，可有效保證砼的高強抗?jié)B、抗裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求，對增加砼的和易性和可泵送性十分有效，現(xiàn)具體說明如下：抗?jié)B砼技術的應用：對于底板、地下外墻采用摻防水劑方法可以提高砼的密實度，堵塞砼內(nèi)部毛細管通路，可有效的提高砼的抗?jié)B性和耐久性。大體積砼溫度裂縫控制技術的應用：引進建設部推廣的3DTFEP大體積砼不確定溫度場及應力場的三維有限元程序，實現(xiàn)微機控制自動監(jiān)測技術，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，利用計算