【文章內(nèi)容簡介】 求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行配料。本工程配料時，φ12以上的采用焊接接頭，φ12以下鋼筋根據(jù)現(xiàn)場情況決定搭接形勢。梁主筋采用閃光對焊接頭，少部采用窄間隙焊。柱筋、墻筋采用電渣壓力焊。墻、柱筋一次性安裝至下層樓面施工的搭接部位。梁下部在支座外1/3L處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，且保證同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%（焊接）和25%（綁扎接頭）。（具體作法詳后附圖四）嚴(yán)格檢查對焊和電渣壓力焊的質(zhì)量。二、鋼筋綁扎施工措施分綁扎順序和流向把所需的制作好的鋼筋吊裝至施工層上，嚴(yán)禁一次性吊裝多個部位使用的鋼筋。綁扎前應(yīng)先由鋼筋綁扎組的技術(shù)人員的模板上彈出鋼筋的位置控制線，綁扎時嚴(yán)格按此布設(shè)鋼筋。嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層，墊塊采用同標(biāo)號的細(xì)石的砼墊塊（5050）。綁點(diǎn)、結(jié)實(shí)、可靠、嚴(yán)禁花綁、脫扣。面筋綁扎時，應(yīng)一次綁扎成形，不得在綁扎成形后的網(wǎng)片上返復(fù)作業(yè)。對剪力墻，偏中柱的定位，應(yīng)安排專門的班組及固定人員做好此項(xiàng)工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。三、鋼筋的制作的綁扎時注意事項(xiàng)實(shí)際施工難度及設(shè)計(jì)不足是工程施工中在所難免的問題。這就要求我們有預(yù)見性，需要對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計(jì)，甲方聯(lián)系核定。制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料及檢查。墻、梁、柱、筋必須按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求綁扎，不得遺漏以確?？拐鹬?。梁與柱、墻同斷面寬度時，原則上保證梁筋穿入柱筋內(nèi)側(cè)錨固，錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。板面鋼筋待安裝配管預(yù)埋完后，作為最后一道工序進(jìn)行施工。鋼筋大樣，經(jīng)項(xiàng)目部審查才能實(shí)施，嚴(yán)禁作業(yè)班組自行更改。所有鋼筋制作工作，必須在鋼筋加工房內(nèi)完成。嚴(yán)禁吊鋼筋上樓進(jìn)行臨時趕制。加強(qiáng)對剪力墻的豎筋和水平筋的定位措施，除各端頭的定位外，在中部，各交接點(diǎn)均應(yīng)加設(shè)定位筋。（作法詳附圖）四、質(zhì)量要求鋼筋工程的各工序所完成的任務(wù)，成品均要求符合各項(xiàng)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求。綁扎成形的鋼筋，應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求的同時，在觀感上要橫平、豎直整齊一至。所有對焊、電渣壓力焊接頭應(yīng)全量滿查，對外觀上不符合要求的要抽檢或責(zé)令返工。施工組織必須按要求和實(shí)際情況針對設(shè)墊塊，同時要保證各部位鋼筋骨架尺寸的正確。在澆筑砼的過程中，必須保證鋼筋、網(wǎng)板、骨架不松垮、移位、變形。五、鋼筋定位固定措施柱的上部定位直接采用定位箍焊接在梁的上部筋上，柱豎筋四角再與該水平箍焊接，同時在梁下200mm處和板上方200mm處與豎向鋼筋焊接，墊好墊塊。（作法詳附圖）在梁中，所有雙層鋼筋之間加設(shè)φ25墊筋，間距200mm，設(shè)置L=梁寬50mm。在垂直的方向上，進(jìn)行上下兩平直段與梁的箍筋點(diǎn)焊。在梁柱偏心位置，由于設(shè)計(jì)與施工中的實(shí)際矛盾將出現(xiàn)梁一側(cè)保護(hù)層近50mm，一側(cè)保護(hù)極小的情況，針對問題，施工時在梁在柱的位置對梁主筋作適當(dāng)彎曲，彎曲φ14短筋對該梁柱的交接處作定位焊接，具體作法詳后附圖。第四節(jié) 模板工程模板及其支撐系統(tǒng)是保讓砼施工質(zhì)量，施工安全和加快工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模板支撐系統(tǒng)必須符合國家有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，并能可靠承受新澆砼的自重側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的各種荷載。鑒于其重要性，相關(guān)單位對模板工程要求單獨(dú)編寫施工方案。所以本方案只對3樓主體施工的模板工程作簡述。一、準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備：該工程因施工場地有限，所有模具支撐材料的周轉(zhuǎn)達(dá)使用量按三層考慮，筒體按四層計(jì)劃，分兩次按計(jì)劃分型號，進(jìn)入施工現(xiàn)場，定型模、柱、墻拉桿，按各層所有用量提前七天加工制作。勞動力的準(zhǔn)備：3樓各設(shè)一個班組，模板工程計(jì)劃所需操作人員各50人，其中技術(shù)員各2名、質(zhì)檢員各1名、安全員各1名、班組長各2名、技術(shù)工人各30名、輔助工各14名，共分三班作業(yè)。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，作好安全、質(zhì)量技術(shù)交底工作，研究模板支撐方案，繪制模板安裝大樣節(jié)點(diǎn)圖。（另詳后附圖）二、施工方法施工順序：抄平——搭設(shè)支模架體——先支墻、柱?！喊濉庸獭扪a(bǔ)清縫。標(biāo)高控制線：本工程標(biāo)高施工層控制線采用50cm線。剪力墻模板：內(nèi)墻模板采用組合木工板、拼裝成定型大模，為保證砼幾何尺寸及模板不產(chǎn)生水平位移，在距地150高用φ12鋼筋綁扎在對拉的套管上，鋼筋長度同墻體厚度，其余部位采用高強(qiáng)水泥砂漿內(nèi)襯來固定鋼筋位移及砼截面?，F(xiàn)澆樓梯：梯梁、平臺、板模，用木模拼裝，樓梯斜板踏步同剪力墻邊接處，預(yù)留30cm寬待剪力墻模板整體拆除后，再支模并澆筑30cm寬待剪力墻模板整體拆除后，再支模并澆筑30cm寬斜板及踏步，同時樓間模板支設(shè)時應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。柱、墻模板：采用木模，為控制柱斷面尺寸，防止?jié)q模，柱、墻均在水平方向及豎向）設(shè)置φ12對拉螺桿豎向間距@600。梁模板：梁模板采用木模安裝澆筑砼前必須嚴(yán)格檢查支撐架的水平度，梁高≤700時支撐架立桿間距@1000，為保證梁幾何尺寸，當(dāng)梁高＞700時采用一道2φ12對拉螺桿。 現(xiàn)澆板：采用木模模板。三、模板的起拱當(dāng)梁跨度等于或大于4m時模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。四、模板的拆除嚴(yán)格按照建設(shè)單位工程部，工程管理制度中提出的有關(guān)要求。拆模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損后進(jìn)行，底模拆除必須是在砼強(qiáng)度達(dá)75%以上，重要部位，懸挑部位底模必須是砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，樓層模板受力支撐體系必須在上二層結(jié)構(gòu)頂板砼澆完后方可拆除。第五節(jié) 混凝土工程本工程主體混凝土均采用泵送商品混凝土，攪拌站距工地約500m，泵車及泵管平面布置詳后圖。一、施工布置本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩個砼強(qiáng)度等級，為保證澆搗時砼不出現(xiàn)混亂，采用先高等級后低等級的澆筑順序。為確保順利施工，施工人員實(shí)行兩班制，15人為一班，其中棒手4名，抄平2名，1名主管技術(shù)人員和各班組長。根據(jù)具體情況，主管工長提前3天向商品砼公司提交砼需要計(jì)劃。辦理夜間施工許可證。與甲方配合，協(xié)調(diào)好與其它幢號建筑物的澆筑時間。二、施工方法施工順序 柱剪力墻——梁、板施工方法泵管垂直上樓點(diǎn)設(shè)在筒體內(nèi)弱電井內(nèi)。泵管在樓層面上采用自制鐵馬凳支撐，先接至芯筒。澆筑芯筒混凝土，同時用塔機(jī)配合澆筑柱混凝土，待剪力墻澆筑完畢后，接長泵到澆筑完柱、墻的區(qū)域內(nèi)澆搗梁板混凝土，塔吊繼續(xù)澆筑框架柱。直至全部混凝土澆筑完畢。其中澆筑剪力墻時應(yīng)嚴(yán)格分層循環(huán)澆搗，嚴(yán)禁在一處固定時料。養(yǎng)護(hù)本工程現(xiàn)澆構(gòu)件養(yǎng)護(hù)為14天，采用澆水覆蓋麻袋時行，前5天必須保證砼表面保持濕潤，冬季直接采用濕麻袋覆蓋。三、質(zhì)量控制澆筑柱時，采用楔形進(jìn)料斗，嚴(yán)禁彎折鋼筋。嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范對模板清洗，施工縫處理，前后澆筑接區(qū)的澆筑間隔時間進(jìn)行控制?，F(xiàn)場隨時抽查混凝土塌落度。澆筑人員均應(yīng)在搭設(shè)的臨時操作臺上澆筑，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏。泵管架嚴(yán)禁和模板支撐體系直接連接。拆模時發(fā)現(xiàn)有各種缺陷時，應(yīng)立即請管理人員到現(xiàn)場會同處理，不得私自修補(bǔ)。在高低跨接合處，應(yīng)先澆低跨，后澆高跨，間隔時間為12小時。第六節(jié) 砌體工程本工程為24層剪力墻結(jié)構(gòu)，砌體部份主要起著樓層內(nèi)間隔斷和圍護(hù)的作用。地下室砌體全采用M10頁巖磚，主體采用頁巖實(shí)心磚及砼空心砌塊砌筑。一、施工要點(diǎn)為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門購進(jìn)的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并對每批砌塊進(jìn)行外觀尺寸檢查，每批20萬塊進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)檢，砌體的長度偏差不超過177。5mm，厚度和高度不超過177。3mm，且不允許出現(xiàn)缺棱、掉角、裂縫等現(xiàn)象，嚴(yán)禁購進(jìn)不合格的砌塊。砌塊砌筑前一天，淋水濕潤磚體，含水率且為1015%。砌筑前，應(yīng)先將樓面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并按要求立好皮數(shù)桿，保證砌體的尺寸。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，水平縫不小于8mm，不大于12mm，其垂直縫寬度不得大于15mm。為保證砌體整體穩(wěn)固性，在框架柱、剪力墻與砌體連接處，沿柱墻高每500mm采用鋼筋結(jié)構(gòu)膠植筋，植入深度10d，作好見后圖。磚體砌至頂部倒下200處時，停止砌筑，待下面墻體收縮穩(wěn)定，隔一星期后砌筑450斜墻。并用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌成后4小時內(nèi)使用完畢，杜絕盲目攪拌和任意堆放，不得使用過夜砂漿。砌體圍護(hù)墻中的構(gòu)造柱、現(xiàn)澆圈梁、過梁的鋼筋與框架柱、墻、梁連接，均采用結(jié)構(gòu)膠植筋，準(zhǔn)確定位。植入深度為主筋的10d。（具體作法詳后圖）二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容砌筑砂漿或細(xì)石砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。砌體組砌、排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜搓順通、密實(shí)。砌筑隔墻和填充墻時，破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中和墻心。墻面應(yīng)保持清潔，且按清水操作，必須勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，墻面垂直度每層5mm，表面平整度（用2m長直尺和塞尺檢查5mm，水平縫平直用10m長線拉直檢查或尺檢查）5mm。第七節(jié) 門窗工程本工程外立面采用塑鋼窗，此項(xiàng)分項(xiàng)工程由分包單位負(fù)責(zé)安裝、檢查質(zhì)材及安裝質(zhì)量。室內(nèi)門由二裝負(fù)責(zé)，我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)配合。第八節(jié) 裝飾工程一、抹灰工程施工順序：清底——彈線——灰餅——基層——面層混凝土基層表面不平的部位，事先要進(jìn)行1：3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光的剔毛，表面有砂漿污垢，油漆等的事先均應(yīng)清除干凈。油污嚴(yán)重時，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷，同時采用1：1水泥砂漿用掃把甩漿，使表面成毛面。門窗口與交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實(shí)。墻面與腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水電、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。為防止不同基層材料相接處及墻面管線槽處抹灰層開裂，在該部位應(yīng)加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，（搭接縫寬≥100mm）。作法詳后圖。樓梯踏步抹灰本樓層高、工期長、分包項(xiàng)目多，為保證樓梯抹灰后的成品保護(hù)，特采用φ8鋼筋安放在陽角處。（作法詳后附圖）二、外墻抹灰建筑物外墻抹灰面積占整個墻面積的80%，該分項(xiàng)工程為主要分項(xiàng)工程之一，屬我項(xiàng)目部重點(diǎn)控制項(xiàng)目。施工順序，整體外墻自上而下垂線控制——刮糙——彈線分格——中層找平——抹面——驗(yàn)收——刷乳膠漆。施工方法：（1）放線：由測量員及分項(xiàng)工長控制大面積垂直度及平整度，灰餅沖筋，嚴(yán)格按基底標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求控制。（2）放線打灰餅、沖筋應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度、平整度、底層厚度，施工前必須按要求打灰餅、沖筋。（3）刮底糙：工序施工方法同鑲貼基層做法，不同強(qiáng)度的墻體接縫采取1：3防水砂漿補(bǔ)縫，并貼鋼絲網(wǎng)，解決收縮裂縫。材料：13厚1：3防水砂漿打底，兩次成活，刮平、鑿毛后移交分包單位。第六章 質(zhì)量保證措施一、 施工管理方面 建立健全質(zhì)量保證體系，每一道工序都嚴(yán)格按優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)管理和控制。實(shí)行“質(zhì)量整改通知書制”，做到獎罰兌現(xiàn)，定期及時召開會議，研究解決施工中的技術(shù)質(zhì)量問題。 推行全面質(zhì)量管理，提高施工人員的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。 認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解和掌握設(shè)計(jì)意圖，所有分項(xiàng)工程嚴(yán)格按圖施工，遵守《施工和驗(yàn)收規(guī)范》。遵守上級部門制度的質(zhì)量保證措施，按全優(yōu)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理和技術(shù)管理。 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底是創(chuàng)建優(yōu)良工程的重要環(huán)節(jié)，針對各項(xiàng)工程特點(diǎn)，現(xiàn)場工長在施工前向有關(guān)班組人員進(jìn)行全面技術(shù)交底使操作人員掌握設(shè)計(jì)意圖，造作工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求，認(rèn)真精心操作，保證工程質(zhì)量。 現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)檢員一名，在整個工程中，要認(rèn)真執(zhí)行自檢，互檢、交接班和專檢制，以及質(zhì)量跟蹤，施工中，每道工序應(yīng)設(shè)卡交驗(yàn)，驗(yàn)收檢查時，交接雙方必須在場，上不清、下不接，工作中絕不講情，不徇私，雙方驗(yàn)收合格認(rèn)可后存檔備案。 嚴(yán)把原材料，半成品的質(zhì)量關(guān)，所有原材料半成品進(jìn)場必須具備出廠合格證，對不符合要求的材料堅(jiān)決不予驗(yàn)收，對材料質(zhì)量懷疑時，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)合格后方能使用。 現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)員應(yīng)根據(jù)工作進(jìn)度收集、整理各項(xiàng)技術(shù)、管理資料，及時協(xié)同質(zhì)檢員對分項(xiàng)分部的檢查評定驗(yàn)收工作。工程竣工時應(yīng)按檔案資料的要求提供全套竣工資料。 特殊工種人員必須持上崗證，焊接工人必須經(jīng)過本工程培訓(xùn)考試合格后方能獨(dú)立操作。 加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)配合，主體施工時，安裝配合土建工程管理。裝修時，土建應(yīng)配合安裝，為安裝提供工作面。二、 質(zhì)量保證措施所有埋墻水、電管道均在主體施工中埋設(shè)，若需剔槽安裝，管道安裝后用C20細(xì)石砼填實(shí)管槽。加強(qiáng)梁、柱、墻、軸線的負(fù)荷、標(biāo)高和垂直度的測控，每層均用經(jīng)緯度儀測量放線，不借用下層軸線往上引線避免誤差積累，每次放完線后，都要進(jìn)行復(fù)核，證明完全準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)有關(guān)人員簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。為了保證施工質(zhì)量，模板工程各項(xiàng)驗(yàn)收符合規(guī)范要求，拼裝前須先按模板設(shè)計(jì)放樣，處理好陰陽轉(zhuǎn)角部位，防止盲目拼接。采用竹膠板拼裝，樓底板模時，析邊陰角處必須用50mm寬木條拼裝，以保證板邊的陰角處的質(zhì)量。檢查梁、柱、墻模板底模時，須對軸線的位移，梁、柱、墻模板的垂直，以及模板的標(biāo)高，同時嚴(yán)格檢查預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否漏埋、漏留。對各種現(xiàn)澆構(gòu)件的鋼筋制作，要認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)檢，根據(jù)施工圖對照檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、負(fù)筋位置、搭接長度、錨固長度、箍筋綁扎、保護(hù)層厚度、構(gòu)件段面幾何等是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并主動邀請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行隱蔽檢查。砼澆筑時安排各工種現(xiàn)場值班，做到那里需人哪里就上，出現(xiàn)問題及時處理，不得影響砼澆灌。砼澆筑后模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，才能拆除，對懸臂構(gòu)件必須達(dá)到100%后方可繼續(xù)拆除模板。模板拆除過程中發(fā)現(xiàn)所澆構(gòu)件有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時拆除，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)拆除。模板拆除后，當(dāng)承受的施工荷載