【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋網(wǎng)片用φ6圓鋼間距34cm排列與Φ12螺紋（做邊框和中間加勁鋼筋）焊接成900750的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片要求焊接牢固，嚴重銹蝕的鋼筋網(wǎng)片以及焊點脫落的鋼筋網(wǎng)片嚴禁用于架體上。 安全網(wǎng)：本工程立面采用密目式安全網(wǎng)，其構造要求、貫穿性試驗、沖擊試驗必須符合安全規(guī)范要求，同時必須執(zhí)有安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證。搭設參數(shù)①、橫距（中對中）；，落地架掃地桿離地面200mm；在大橫桿與立桿交點必須設置小橫桿，小橫桿在外架外立面挑出200mm,小橫桿設置在大橫桿的下面，同時鋪腳手板層，在腳手架中間增設一道大橫桿，增設的大橫桿扣接在小橫桿上。外架內(nèi)立桿距離墻體處為200~250mm。②在個別部位邊梁外側有凸出結構，此處外架外立桿不變，內(nèi)立桿和內(nèi)大橫桿外移，然后據(jù)情在該內(nèi)立桿下部增加斜撐，以分擔上部傳下來的荷載。③剪刀撐采用單桿剪刀撐，連接為對接，剪刀撐應連續(xù)布置，剪刀撐豎向應聯(lián)系5根水平桿，橫向應聯(lián)系4根立桿。剪刀撐與水平面夾角為45~60176。④ 外架連墻件采用在樓層結構邊梁部位預埋短鋼管，然后再用1條橫向鋼管連接預埋短鋼管和外腳手架外立桿，預埋短鋼管和連接水平桿共同組成連墻件（或拉頂裝置）。連墻件設置：，豎向：（3跨）設置。拉節(jié)點在外架的轉(zhuǎn)角處必須設置。在外架剛剛搭設時由于還沒有拉節(jié)點，在外架外側每6米設置一道拋撐，以確保架體的穩(wěn)定性。拋撐頂高度位3米，與水平面夾角在45~60176。之間。搭設參數(shù)驗算(見專項方案計算書)搭設施工：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。①、腳手架立桿接頭必須采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應錯位不小于500mm，且不在同一步架內(nèi)，同時立桿上對接扣件距主接點距離≤600㎜，所以底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿，立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于177。7mm， 架體搭設完畢后其垂直度總偏差不大于177。100mm；立桿間間距偏差不大于177。50mm,排距不大于177。20mm。②、腳手架大橫桿設置在立桿內(nèi)側，接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應錯開，且不在同一跨內(nèi)；大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。大橫桿一根桿兩端水平高差不大于177。20mm，同跨內(nèi)、外大橫桿水平高差不大于177。10mm，步距偏差不大于177。20mm，排距偏差不大于177。20mm。③、在大橫桿與立桿交接處必須設置小橫桿，小橫桿設置在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應各布置在立桿的左右兩側，這樣有助于調(diào)節(jié)立桿的垂直度和防止立桿側移。輔設腳手板層在腳手架中間加設一道大橫桿扣接在小橫桿上，小橫桿兩端應與立桿牢固扣接，小橫桿伸出外立桿長度200mm。④、剪刀撐采用雙桿搭設，連接采用對接，對接位置應靠近主接點不大于500mm，兩桿接頭相互錯開1000㎜，同時斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應設24個扣接點。剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45~60176。剪刀撐桿要漆成藍色。為了安全，搭設剪刀撐時操作人員要站在腳手架里面。⑤、連墻點按前面設置要求設置，連墻鋼管的長度應能連接內(nèi)外立桿或大橫桿為準。⑥、腳手架外側設置密目式安全網(wǎng)封閉，安全網(wǎng)設置在外排立桿的內(nèi)側。 m， ，所以安置時要使安全網(wǎng)充分繃緊張拉，且上下左右的安全網(wǎng)環(huán)扣要對齊，用合乎要求的塑料篾系牢在腳手管上。在腳手架轉(zhuǎn)角處，要用竹竿在安全網(wǎng)的陰角面，并綁扎在轉(zhuǎn)角的外立桿上，這樣使安全網(wǎng)的轉(zhuǎn)角保證垂直。安全網(wǎng)不得隨意松解，只有在得到相應區(qū)域的安全員同意的情況下才能松解。在施工操作層以及操作層下三層鋪設一層鋼筋網(wǎng)片腳手板，鋼筋網(wǎng)片用12號鐵絲與下面大橫桿綁牢，注意鐵絲扎扣必須朝下。⑦、在設置第一段外架的第一排連墻件前，應每隔6米設一道拋撐，以確保架體穩(wěn)定。⑧、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得超過6米，當不能滿足此要求且連墻件又不能即時設置時，應采取每隔6米設置拋撐和與結構臨時扣接等撐拉臨時措施。⑨、腳手架開口部位高度范圍內(nèi)每步架內(nèi)外立桿間設置斜撐。腳手架地面必須硬化，采用C15混凝土澆筑，厚100mm。且架體外側必須設有組織排水系統(tǒng)。腳手架防電避雷措施（1）腳手架在搭設和使用期間，嚴禁施工用電線路架設在腳手架上；在腳手架上施工的電焊機、砼振動器等要放在干燥木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查，電焊機、振動器外殼要采取保護性接地或接零措施。（2）用φ12鍍鋅鋼筋焊接在架體四角的最上層立桿上，其高度不小于1m，并將最上層大橫桿全部鎖通，形成避雷網(wǎng)格，避雷網(wǎng)接地通過連墻點預埋件和挑梁卡環(huán)與結構本身避雷網(wǎng)形成一整體。在施工期間遇有雷擊或?qū)⒂写罄子陼r，腳手架上的操作人員應立即離開。腳手架的驗收和使用管理。1）、每搭設10m高度；2）、達到設計高度；3）、遇有6級以上大風和大雨之后；4）、停工超過一個月恢復使用前；5）、腳手架使用一定時期后；：1）、立桿挑支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊；2）、檢驗全部節(jié)點是否鎖緊；3）、連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構件設置是否達到設計要求；4）、安全防護設施是否按設計和規(guī)范設置，是否安全可靠；5）、整架垂直度是否符合要求；6）、荷載是否超過規(guī)定。1）、腳手架施工荷載不允許超過3KN/m2，施工設備單重不得大于1KN。2）、腳手架操作層應確保暢通，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行，工人在架上作業(yè)中應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3）、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4）、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。5）、人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。6）、每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。腳手架的拆除（1）當腳手架使用完成后，拆除前應對拆除人員進行技術交底，安排監(jiān)護人；對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。（2）拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。（3）連墻點只能在拆到該層時才允許拆除，嚴禁在拆架前先拆除連墻點。（4）在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（5）拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。（6）拆除的物件應及時分類堆放，以便運輸、保管。七、質(zhì)量保證措施（一）建立和健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量體系的建設，并使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢員，負責項目的質(zhì)量管理工作；施工隊設兼職質(zhì)檢員負責全隊的質(zhì)量檢測工作，從上到下形成一個質(zhì)量管理體系。詳見附圖《質(zhì)量保證體系圖》。（二）工程質(zhì)量保證措施 嚴格按照國家《有關規(guī)范、規(guī)程，結合現(xiàn)場實際和招標書要求組織施工。 堅持施工技術、質(zhì)量交底制，嚴格按公司“程序文件”和“質(zhì)量手冊”要求操作。堅持施工質(zhì)量檢查驗收制度：施工全過程，接受區(qū)質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理單位、代建單位、公司技術部、質(zhì)安部處等有部門的檢查、監(jiān)督，不合格產(chǎn)品堅決返工重做。 施工全過程，堅持“三檢”制，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規(guī)范為標準，凡超過規(guī)范允許偏差者，堅決返工重做。 施工準備階段的質(zhì)量管理：認真學習和領會圖紙設計意圖，組織好各專業(yè)工程技術人員對設計圖進行會審，使施工人員真正領會施工設計圖的意圖、要求和特點，以便準確無誤的施工。編制好施工組織設計，在總的施工部署原則指導下，依現(xiàn)場施工實際情況，進行必要的調(diào)查和分階段有針對性地制定切實可行的施工方案，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成。 施工過程中的質(zhì)量管理：嚴格按照設計圖紙、施工組織設計及施工規(guī)范進行統(tǒng)籌安排，做好施工技術交底工作，將設計意圖、操作規(guī)程、施工工藝、技術要求、技術措施和質(zhì)量標準向各級施工人員進行詳細講明交底，使操作人員掌握好自身的工作內(nèi)容，達到施工準備準確無誤的目的。 工程需用的主要原材料，按雙保控制質(zhì)量，對鋼筋、水泥、砼砌塊、防水材料等均需經(jīng)過中心試驗室進行檢驗合格后，方能投入使用。 嚴格控制標高、軸線，用全站儀測量定位放線，校正垂直度，用自動安平儀檢測標高，控制樓面地面平整度。在建立施工全過程的質(zhì)量保證體系的同時，對工程施工實施質(zhì)量預控法，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預見地采取措施，有效防止施工中一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標準、有準則，以確保施工質(zhì)量達到預定目標，把以事后檢查為主要方法的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯腎SO9001：2000的質(zhì)量管理，達到預防為主的目的。在施工當中，項目將嚴格加強培訓考核、技術交底、技術復核、“三檢”制度的管理工作，使每一個職工知其應知事、干其應干活，并使其質(zhì)量行為受到嚴格的監(jiān)督。（三）質(zhì)量控制程序框圖各專業(yè)班組兼職質(zhì)檢員自檢 否 合格項目專職質(zhì)檢員復檢 否 合格項目技術/施工負責人抽檢 否 合格業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格交驗（四）施工測量質(zhì)量保證措施測量控制的目的1）、為了在施工過程中有效、準確地控制建筑物的軸線、標高、垂直度情況，確保建筑物的垂直度、標高、幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。2）、測量控制的要求：a、測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確。b、測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。c、測量誤差必須控制在以下范圍內(nèi)： 標高測量誤差： 層高：177。3mm； 全高：177。15mm 垂直度測量誤差： 層高：177。3mm 全高：177。15mm3）、標高施測中的注意事項：a、施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。b、所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。c、后視點和校核點的誤差值應控制在2mm以內(nèi)，并進行平差取中數(shù)。各抄平點的最大誤差不大于3mm。d、當高差超過一整鋼尺時，應精確測定出第二條起始標高引測線，作為向上引測的依據(jù)，防止誤差積累。4）、軸線測設中的注意事項：a、各主控軸線點或借線點的兩對應點應可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。b、各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應重新復核，查明原因。c、所用測量儀器要定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者使用對講機聯(lián)系。d、軸線、標高要設控制點，并用，砌保護。5）、項目部設專職測量員，負責工程的測量工作，專職測量員在現(xiàn)場各分項工長的領導安排下進行測量工作，測量前，各分項工長必須對測量員進行技術交底，提出測量的目的和要求，測量員弄清圖紙的標高和測量，了解和弄清有關標點、墨線的意義，并對測量員的測量結果進行復核，測量完成后，測量工要向工長說明清楚測量結果。嚴格控制標高、軸線。（五）消除質(zhì)量通病措施(1)、梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?，梁側模板爆模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。預防措施：1）、安裝梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略微縮短。梁底模板必須按規(guī)定起拱，梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模釘牢。2）、混凝土澆筑前，模板應用水充分濕透。（2）、柱模板防止爆模、斷面鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預防措施：1）、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2）、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。3）、四周斜撐要牢固。（3）、墻模板常見墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。預防措施：1）、模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，除水池壁之外均要設置穿墻螺栓套管。2）、墻模板龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠。3）、模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。（4）、樓板模板常見板中部下?lián)?。預防措施：模板支頂?shù)奈恢煤烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉牡孛嫔稀?1)、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某根鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。（3）、柱箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應及時糾正。（4）、澆筑混凝土時，鋼筋受側壓發(fā)生位移時，應及時調(diào)整。(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某根鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。（3）、柱箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應及時糾正。（4）、澆筑混凝土時，鋼筋受側壓發(fā)生位移時，應及時調(diào)整。 (1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面