【文章內(nèi)容簡介】 埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動棒鋪攤混凝土。 施工縫留設(shè)與處理① 施工縫留設(shè)1）由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)留置施工縫。沿次梁方向澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。2）柱施工縫的留設(shè)位置一般在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。3）單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。4）施工縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜槎。② 施工縫設(shè)置注意事項1）梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。3），才允許后續(xù)澆筑。③ 施工縫處理方法1）施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4）澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預(yù)濕，提前1224小時充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mm左右。5）混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的去石子混凝土進行接漿處理。混凝土澆筑時要細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。6）混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。 砼強度等級不同時，墻、柱與樓面梁板的處理15樓標(biāo)準(zhǔn)層按每層流水段進行施工，短肢薄壁柱與框架梁板混凝土標(biāo)號相差兩個級別時，先澆短肢薄壁柱到板面，其框架梁及板按設(shè)計總說明圖，先澆高強度混凝土的范圍，并用鋼絲網(wǎng)攔截，再澆框架梁、板低強度混凝土；標(biāo)號相差一個級別時，可先澆短肢薄壁柱混凝土到框架梁底，再澆梁板的低強度混凝土；同標(biāo)號時，也先澆相鄰短肢薄壁柱，再后按跨間樓板的先梁后板平行進行。同時對樓板有高低差時，應(yīng)先澆低的部位，然后按樓板平行作業(yè)。砼強度等級不不等墻、柱與樓面梁板的節(jié)點做法 混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入?；炷撂顫M模板的每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實性。混凝土的搗實就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設(shè)計要求。 砼的養(yǎng)護養(yǎng)護在終凝2h內(nèi)開始，先采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護不得少于14天。、砌筑工程115樓177。，專用粘結(jié)劑砌筑；戶內(nèi)分隔墻為實心復(fù)合輕質(zhì)條型墻板；衛(wèi)生間隔墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。衛(wèi)生間隔墻地面以上刷防水涂料。 施工工藝砌體施工過程：抄平－測量放線－擺砌塊－立皮數(shù)桿－砌砌塊－清理－驗收。 施工要點 （1）抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求； （2）放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置； （3）擺砌塊：開始砌筑時先要進行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時應(yīng)注意門窗位置。同時要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致； （4）在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15米； （5）在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。 （1）砌體填充墻應(yīng)沿柱、墻全高每隔500mm左右，砌體皮數(shù)的倍數(shù)設(shè)置2φ6的拉筋與框架連接，拉筋伸入墻內(nèi)的長度：當(dāng)框架抗震等級為三、四級時，不小于墻長的1/5，而且不小于700mm；當(dāng)抗震等級為一、二級時，拉筋沿墻全長貫通。 （2）砌體填充墻長度大于5米時，墻頂與梁板宜設(shè)φ6@1000鋼筋拉接。墻長大于層高的2倍時，在墻交叉處設(shè)240墻寬的構(gòu)造柱，配筋為4Ф12，φ6@ （3）砌體填充墻高度大于4米時，墻體半高處或門洞上皮設(shè)與柱連接而且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，寬同墻寬，配筋為4Ф12，φ6@ （4）墻體轉(zhuǎn)角，不同厚度墻體交接處，寬度大于等于1800的洞口兩側(cè)及懸臂墻端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸配筋為墻寬250，4Ф12，φ6@構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆混凝土。砌墻時，構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)加拉筋，構(gòu)造柱與梁板連接處應(yīng)設(shè)插筋。 （5）砌體填充墻位置應(yīng)按要求預(yù)留墻體插筋。 （6）門窗過梁的尺寸配筋為：見《02G系列》。 （7）當(dāng)過梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墻上時，應(yīng)在柱、墻內(nèi)預(yù)留相應(yīng)的插筋，待砌磚墻時現(xiàn)澆。 （8）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。 （9）砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 （10）砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。 （11）不同于密度和強度等級的材料不應(yīng)混砌。材料砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視這混砌。 （12）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 （13）砌塊墻的轉(zhuǎn)角外，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接外，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 （14）砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右,砂漿應(yīng)飽滿。 （15）墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。 （16）材料砌塊墻上不得留腳手眼。 （17）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 （18）材料砌塊墻 。 （19）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，在將其補砌擠緊。補砌工作宜按樓層從上到下。 （20）墻預(yù)留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25mm，以保證后續(xù)塞縫施工質(zhì)量。 （21）凡安裝鋁合金窗時，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內(nèi)錨固。 （22）砌塊實測質(zhì)量允許偏差如下表：分項名稱允許偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度177。5門窗洞口高度+15，5上下窗口偏移20第四章 質(zhì)量保證措施（1）執(zhí)行GB/T 19001 idt ISO9001∶2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本保證。1）根據(jù)ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出了：堅持標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍筑精品；不斷奉獻，真誠服務(wù)創(chuàng)一流的質(zhì)量方針。2）為確保工程質(zhì)量，制定了：工程合同履約率100%，工程一次交驗合格率100%。（2）技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點進行解釋。（3）質(zhì)量保證的技術(shù)措施及質(zhì)量通病的預(yù)防方法嚴(yán)格執(zhí)行材料、設(shè)備進場驗收制度，提前做好試驗、檢驗工作，杜絕不經(jīng)試驗、檢驗而先使用的現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術(shù)交底要求，對不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的要進行返工處理，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能進入下一工序施工，責(zé)任落實到人。本次施工的主要工序有測量放線、模板、鋼筋、混凝土、砌體工程等。、測量工程質(zhì)量保證措施1）設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直度的控制。2）用于測量軸線的大鋼尺除有CMC標(biāo)志外，必須要由計量單位標(biāo)定合格，并應(yīng)妥善保管，以達到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行標(biāo)定，合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。4）標(biāo)示混凝土厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標(biāo)示）5）每次軸線測量都應(yīng)由另一人進行復(fù)核。、進場材料質(zhì)量保證措施材料部負責(zé)物資統(tǒng)一采購，供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系和公司物資《采購手冊》，對本工程所需采購和物資分供方供應(yīng)物資進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制。對砂、石料等天然材料產(chǎn)品，應(yīng)由采購員陪同試驗員到砂、石場親自考察，對砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質(zhì)的含量進行目測，選擇顆粒級配好，色澤自然，有害物含量少的砂、石場作供應(yīng)商。對水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應(yīng)由多家供應(yīng)訥先提供材料的檢驗報告、合格證書，生產(chǎn)產(chǎn)家的資質(zhì)證書，選擇其中產(chǎn)家規(guī)模大，材料各項指標(biāo)最優(yōu)良的幾種材料進行比較，選擇出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。材料進場后，應(yīng)由試驗員按試驗規(guī)范要求進行取樣送檢，材料取樣后應(yīng)進持試驗狀態(tài)標(biāo)識，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用。、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋加工1）鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢驗合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。3）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢