【正文】 ，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本保證。 （21）凡安裝鋁合金窗時(shí)，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內(nèi)錨固。補(bǔ)砌工作宜按樓層從上到下。 （18）材料砌塊墻 。 （16）材料砌塊墻上不得留腳手眼。 （14）砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右,砂漿應(yīng)飽滿。 （13）砌塊墻的轉(zhuǎn)角外，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。水平灰縫厚度不得大于15mm。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視這混砌。 （11）不同于密度和強(qiáng)度等級(jí)的材料不應(yīng)混砌。 （9）砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 （8）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。 （6）門窗過梁的尺寸配筋為：見《02G系列》。砌墻時(shí)，構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)加拉筋，構(gòu)造柱與梁板連接處應(yīng)設(shè)插筋。 （4）墻體轉(zhuǎn)角，不同厚度墻體交接處，寬度大于等于1800的洞口兩側(cè)及懸臂墻端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸配筋為墻寬250，4Ф12，φ6墻長(zhǎng)大于層高的2倍時(shí)，在墻交叉處設(shè)240墻寬的構(gòu)造柱，配筋為4Ф12，φ6 （1）砌體填充墻應(yīng)沿柱、墻全高每隔500mm左右，砌體皮數(shù)的倍數(shù)設(shè)置2φ6的拉筋與框架連接，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度：當(dāng)框架抗震等級(jí)為三、四級(jí)時(shí)，不小于墻長(zhǎng)的1/5，而且不小于700mm；當(dāng)抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)，拉筋沿墻全長(zhǎng)貫通。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致； （4）在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。 施工要點(diǎn) （1）抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求； （2）放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置； （3）擺砌塊：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置。衛(wèi)生間隔墻地面以上刷防水涂料。、砌筑工程115樓177?；炷恋膿v實(shí)就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實(shí)過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其它性能符合設(shè)計(jì)要求。砼強(qiáng)度等級(jí)不不等墻、柱與樓面梁板的節(jié)點(diǎn)做法 混凝土的搗實(shí)混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。 砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，墻、柱與樓面梁板的處理15樓標(biāo)準(zhǔn)層按每層流水段進(jìn)行施工，短肢薄壁柱與框架梁板混凝土標(biāo)號(hào)相差兩個(gè)級(jí)別時(shí)，先澆短肢薄壁柱到板面，其框架梁及板按設(shè)計(jì)總說明圖，先澆高強(qiáng)度混凝土的范圍，并用鋼絲網(wǎng)攔截，再澆框架梁、板低強(qiáng)度混凝土；標(biāo)號(hào)相差一個(gè)級(jí)別時(shí)，可先澆短肢薄壁柱混凝土到框架梁底，再澆梁板的低強(qiáng)度混凝土；同標(biāo)號(hào)時(shí)，也先澆相鄰短肢薄壁柱，再后按跨間樓板的先梁后板平行進(jìn)行。混凝土澆筑時(shí)要細(xì)致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。4）澆混凝土前，對(duì)已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，提前1224小時(shí)充分澆水濕潤(rùn)，使其預(yù)濕深度在10mm左右。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3），才允許后續(xù)澆筑。② 施工縫設(shè)置注意事項(xiàng)1）梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。4）施工縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。2）柱施工縫的留設(shè)位置一般在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。 施工縫留設(shè)與處理① 施工縫留設(shè)1）由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間需超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)留置施工縫。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時(shí)即按施工縫進(jìn)行處理。② 混凝土澆筑一般要求1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。5）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。3）鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。 混凝土澆筑① 澆注前的準(zhǔn)備工作1）制訂方案根據(jù)工程對(duì)象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑施工方案。砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時(shí)間不得超過2小時(shí)。7）混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。30mm，防水混凝土坍落度控制在120177。用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4）對(duì)堿—集料要求若混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，%Na2O當(dāng)量，活性集料含量不超過1%。砂宜選用中砂，%。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。3）對(duì)砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。1）混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒徑525mm)細(xì)骨料中砂混凝土外加劑膨脹劑混凝土外加劑高效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料一級(jí)粉煤灰2）對(duì)水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。項(xiàng)目根據(jù)《預(yù)拌砼》（GB/T 149022012）標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求委托商品砼供應(yīng)商提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、安裝完畢，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員復(fù)檢合格后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。凡采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。劃出鋼筋位置線。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm；大于20mm時(shí)為50mm50mm。綁扎用的鐵線，可采用20~22號(hào)鐵線，其中22號(hào)鐵線只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎1）準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣復(fù)驗(yàn)，做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢S心直徑,，鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。6）彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。當(dāng)某種鋼筋較多時(shí)，為防止累計(jì)誤差的出現(xiàn)，每加工20根后復(fù)查一次。5）運(yùn)籌下料切斷運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原則，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌副牌各一個(gè)。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。3）編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。10柱、墻、梁+5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）56）模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；7）梁板、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除；8）施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；9）梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進(jìn)行后續(xù)鋼筋安裝。 施工要求1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁(yè)表：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。當(dāng)梁高700時(shí)，梁兩側(cè)模板加固采用水平木楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長(zhǎng)4090的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當(dāng)梁高≥700時(shí)在梁中部加雙木楞和Φ14對(duì)拉螺栓，螺桿水平間距500，本工程梁高800、900加一道對(duì)拉螺栓，梁高1000、1200加兩道，豎向間距300400。放好的線采用紅油漆做出標(biāo)記。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1m結(jié)構(gòu)線。2）高程投測(cè)根據(jù)事先做好的控制點(diǎn)，在首層柱上標(biāo)出標(biāo)高控制線，并標(biāo)注紅色倒三角油漆標(biāo)記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標(biāo)記，然后使用S3水準(zhǔn)儀往返檢測(cè)合格后（誤差在177。主要土建施工機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1塔吊TC56103臺(tái)2砼輸送泵80kW2臺(tái)3布料機(jī)HG182臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)GJ40—15臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)GW—405臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)