【正文】 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：㎜應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50㎜～100㎜厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆筑前澆水濕潤模板。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊層間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。 (1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相對過大。（3）、柱箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某根鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（3）、柱箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某根鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（4）、樓板模板常見板中部下?lián)稀?）、墻模板龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠。（3）、墻模板常見墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。2）、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。（2）、柱模板防止爆模、斷面鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。梁底模板必須按規(guī)定起拱，梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘牢。（五）消除質(zhì)量通病措施(1)、梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)希簜?cè)模板爆模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。5）、項目部設(shè)專職測量員，負責(zé)工程的測量工作，專職測量員在現(xiàn)場各分項工長的領(lǐng)導(dǎo)安排下進行測量工作，測量前，各分項工長必須對測量員進行技術(shù)交底，提出測量的目的和要求，測量員弄清圖紙的標高和測量，了解和弄清有關(guān)標點、墨線的意義，并對測量員的測量結(jié)果進行復(fù)核，測量完成后，測量工要向工長說明清楚測量結(jié)果。c、所用測量儀器要定期檢驗校正，架設(shè)儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者使用對講機聯(lián)系。4）、軸線測設(shè)中的注意事項：a、各主控軸線點或借線點的兩對應(yīng)點應(yīng)可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。各抄平點的最大誤差不大于3mm。b、所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應(yīng)鉛直并用標準拉力。3mm 全高：177。3mm； 全高：177。b、測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。（三）質(zhì)量控制程序框圖各專業(yè)班組兼職質(zhì)檢員自檢 否 合格項目專職質(zhì)檢員復(fù)檢 否 合格項目技術(shù)/施工負責(zé)人抽檢 否 合格業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格交驗（四）施工測量質(zhì)量保證措施測量控制的目的1）、為了在施工過程中有效、準確地控制建筑物的軸線、標高、垂直度情況，確保建筑物的垂直度、標高、幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。在建立施工全過程的質(zhì)量保證體系的同時，對工程施工實施質(zhì)量預(yù)控法，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預(yù)見地采取措施，有效防止施工中一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標準、有準則，以確保施工質(zhì)量達到預(yù)定目標，把以事后檢查為主要方法的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯腎SO9001：2000的質(zhì)量管理，達到預(yù)防為主的目的。 工程需用的主要原材料，按雙?？刂瀑|(zhì)量，對鋼筋、水泥、砼砌塊、防水材料等均需經(jīng)過中心試驗室進行檢驗合格后，方能投入使用。編制好施工組織設(shè)計，在總的施工部署原則指導(dǎo)下，依現(xiàn)場施工實際情況，進行必要的調(diào)查和分階段有針對性地制定切實可行的施工方案，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成。 施工全過程，堅持“三檢”制，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規(guī)范為標準，凡超過規(guī)范允許偏差者，堅決返工重做。 堅持施工技術(shù)、質(zhì)量交底制，嚴格按公司“程序文件”和“質(zhì)量手冊”要求操作。詳見附圖《質(zhì)量保證體系圖》。七、質(zhì)量保證措施（一）建立和健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量體系的建設(shè)，并使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。（5）拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。（3）連墻點只能在拆到該層時才允許拆除，嚴禁在拆架前先拆除連墻點。腳手架的拆除（1）當(dāng)腳手架使用完成后，拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，安排監(jiān)護人；對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。5）、人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。4）、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。1）、腳手架施工荷載不允許超過3KN/m2，施工設(shè)備單重不得大于1KN。腳手架的驗收和使用管理。（2）用φ12鍍鋅鋼筋焊接在架體四角的最上層立桿上，其高度不小于1m，并將最上層大橫桿全部鎖通，形成避雷網(wǎng)格，避雷網(wǎng)接地通過連墻點預(yù)埋件和挑梁卡環(huán)與結(jié)構(gòu)本身避雷網(wǎng)形成一整體。且架體外側(cè)必須設(shè)有組織排水系統(tǒng)。⑨、腳手架開口部位高度范圍內(nèi)每步架內(nèi)外立桿間設(shè)置斜撐。⑦、在設(shè)置第一段外架的第一排連墻件前，應(yīng)每隔6米設(shè)一道拋撐，以確保架體穩(wěn)定。安全網(wǎng)不得隨意松解，只有在得到相應(yīng)區(qū)域的安全員同意的情況下才能松解。 m， ，所以安置時要使安全網(wǎng)充分繃緊張拉，且上下左右的安全網(wǎng)環(huán)扣要對齊，用合乎要求的塑料篾系牢在腳手管上。⑤、連墻點按前面設(shè)置要求設(shè)置，連墻鋼管的長度應(yīng)能連接內(nèi)外立桿或大橫桿為準。剪刀撐桿要漆成藍色。④、剪刀撐采用雙桿搭設(shè)，連接采用對接，對接位置應(yīng)靠近主接點不大于500mm，兩桿接頭相互錯開1000㎜，同時斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè)24個扣接點。③、在大橫桿與立桿交接處必須設(shè)置小橫桿，小橫桿設(shè)置在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應(yīng)各布置在立桿的左右兩側(cè)，這樣有助于調(diào)節(jié)立桿的垂直度和防止立桿側(cè)移。20mm，排距偏差不大于177。20mm，同跨內(nèi)、外大橫桿水平高差不大于177。②、腳手架大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯開，且不在同一跨內(nèi)；大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。50mm,排距不大于177。7mm， 架體搭設(shè)完畢后其垂直度總偏差不大于177。搭設(shè)參數(shù)驗算(見專項方案計算書)搭設(shè)施工：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。拋撐頂高度位3米，與水平面夾角在45~60176。拉節(jié)點在外架的轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置。④ 外架連墻件采用在樓層結(jié)構(gòu)邊梁部位預(yù)埋短鋼管，然后再用1條橫向鋼管連接預(yù)埋短鋼管和外腳手架外立桿，預(yù)埋短鋼管和連接水平桿共同組成連墻件（或拉頂裝置）。③剪刀撐采用單桿剪刀撐，連接為對接，剪刀撐應(yīng)連續(xù)布置，剪刀撐豎向應(yīng)聯(lián)系5根水平桿，橫向應(yīng)聯(lián)系4根立桿。外架內(nèi)立桿距離墻體處為200~250mm。 安全網(wǎng)：本工程立面采用密目式安全網(wǎng)，其構(gòu)造要求、貫穿性試驗、沖擊試驗必須符合安全規(guī)范要求，同時必須執(zhí)有安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國家標準GB1583，不得發(fā)生破壞。鋼管上嚴禁打孔。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差； mm，外徑允許偏差 mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得 mm，且必須涂橘黃色防銹漆進行防銹處理，剪刀撐用桿涂漆為藍色。外架安全立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。 搭設(shè)材料采用扣件式鋼管腳手架，鋼管外徑φ48mm，；連接件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件；腳手板為減輕架體荷載，采用圓鋼焊接的鋼筋網(wǎng)片作腳手板；連墻件采用在樓層結(jié)構(gòu)邊梁部位預(yù)埋短鋼管，然后再用1條橫向鋼管連接預(yù)埋短鋼管和外腳手架外立桿，預(yù)埋短鋼管和連接水平桿共同組成連墻件（或拉頂裝置）。（六）、腳手架工程本工程外腳手架采用落地式鋼管腳手架，外腳手架搭設(shè)自地面開始搭設(shè)，據(jù)主體工程施工情況，逐層接高搭設(shè)，至滿足施工需求和相關(guān)規(guī)范要求。砌體工程質(zhì)量驗收嚴格按砌體分項工程質(zhì)量驗收檢驗批要求操作，砌體抹灰前，必須進行主體結(jié)構(gòu)（砌體工程）驗收，驗收合格后，進入下道工序施工。不符合要求的材料，嚴禁用于本工程。砌塊進場必須具備出場合格證、出場檢驗報告等質(zhì)量保證資料。墻體拉結(jié)筋按結(jié)構(gòu)總說明要求設(shè)置。⑦構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱設(shè)置要求按結(jié)構(gòu)總說明要求操作。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。⑤掛線掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱”。③ 立皮數(shù)干根據(jù)結(jié)構(gòu)層高，門窗洞口高度、配筋帶、灰縫的厚度設(shè)置皮數(shù)干。② 排磚撂底按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴格核對門窗的位置。砌筑墻體前，樓層面用水準儀進行抄平，根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。② 立皮數(shù)干（可采用30mm40mm的木料制作），皮數(shù)干上注明門窗洞口、木磚（可用同墻厚預(yù)制混凝土塊代替）、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。（五）砌體工程施工、Mb5預(yù)拌水泥砂漿砌筑，外墻厚均為200，內(nèi)隔墻厚100mm和200mm。砼澆筑后，必須在68小時后開始養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，或用塑料布覆蓋?；炷翝仓r，按相關(guān)規(guī)范要求留置標養(yǎng)、同條件混凝土試件，到齡期后及時送檢，備數(shù)理統(tǒng)計資料整理。②各工種在澆筑時要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時移位。砼澆筑后隨找平，利用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。混凝土強度等級：柱為C30；天面柱為C25；梁板、樓梯為C25；構(gòu)造柱、圈過梁為C20；水池為C25P6?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)部件跨度（m）砼設(shè)計強度標準值的百分率板≤250%＞≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件100%本工程模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，砼強度達到要求方可拆除模板。模板拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。支撐采用φ48*。50*100木方直接支撐在φ48*（單鋼管）上，而φ48*。板下門架布設(shè)：每榀門架間距小于1200mm。板模板施工支撐系統(tǒng)采用門式腳手架，門架寬度1219，門架高度1930等，門架高據(jù)搭設(shè)高度而選用。梁側(cè)模：梁高度（700~1000mm，包括700mm）安裝1~2條φ12的對拉螺栓，梁側(cè)模小楞（豎向設(shè)置）采用50*100木方，布設(shè)間距250~300mm，梁側(cè)大楞采用2條φ48*、專用3形扣，共同組成緊固件；梁高度≤700mm，梁側(cè)模底設(shè)壓腳下板（100mm寬條板，鐵釘固定），梁側(cè)模設(shè)木斜撐，另梁底設(shè)成品專用步步緊加固。門架底部設(shè)可調(diào)式底托，門架頂部設(shè)可調(diào)式頂托，頂托調(diào)整高度不超過200mm。柱模板拆除后，及時清理模板面砂漿，并刷脫模劑，且將清理好的模板堆放好，備用。柱混凝土澆筑時，應(yīng)安排專人（木工）護模，及時處理混凝土澆筑過程出現(xiàn)的模板脹?；蚵{等事宜，且負責(zé)柱混凝土澆筑后，柱垂直度的檢查、校正工作。柱模安裝前，必須清掃柱腳處施工垃圾等雜物，清理并驗收后開始安裝模板。柱模板安裝前，可事先將柱兩個側(cè)面木模用鐵釘固定，待柱模合籠后，先用鐵釘固定側(cè)模，然后要柱模外側(cè)安裝豎向50*100木方背楞，用鐵釘固定，木方背楞間距50~100mm，之后在木方背楞外側(cè)安裝φ48*。柱模為鋼木組合模板，其主要材料為18厚膠合板、50*100的木方、φ48*。⑥　認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁，連梁與框梁在交叉點鋼筋的層次。及彎起點的位置。角，箍筋135176。③　嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)整。鋼筋工程的質(zhì)量控制要點①　材料控制主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。⑤　板筋綁扎畫線→板底鋼筋綁扎→水電安裝預(yù)埋管等電氣埋件等→板上層鋼筋或蓋筋→加鋼筋馬凳或墊塊。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的25%。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正。③　砼墻、柱鋼筋綁扎柱（水池墻）鋼筋：接頭采用電渣壓力焊，接頭位置準確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的