【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 施工中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)物、文物和其他不明物時(shí)，必須停止作業(yè)，向帶班人匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意搬動(dòng)、敲擊。作業(yè)間歇時(shí)，嚴(yán)禁施工人員在溝槽、基坑內(nèi)休息。溝槽內(nèi)挖出的土方暫存在預(yù)先的存土場(chǎng)。土方運(yùn)輸中，遇機(jī)械、車輛、作業(yè)人員繁忙和道路較狹窄路段，應(yīng)設(shè)專人指揮交通，確保安全。在開挖時(shí)配合機(jī)械清基底、平地、修坡等人員，必須在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可開始。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系。作業(yè)時(shí)遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；（2）施工標(biāo)記及防護(hù)措施被破壞；（3）出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查槽(坑)壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境,(坑)必須走馬道或安全梯,馬道、安全梯間距不宜大于50米。嚴(yán)禁在溝槽(坑)內(nèi)休息。 管道焊接 焊接前準(zhǔn)備工作焊接施工前，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊工必須持證上崗，并且通過(guò)監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場(chǎng)焊接考核，考核合格后，由監(jiān)理單位在焊接上崗證復(fù)印件上蓋章，依此證明焊接考核合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。 焊接工藝流程外觀檢查→清膛→清口→坡口修理→氬弧焊打底→填充、蓋面→焊縫外觀檢查→射線探傷。 下管單管下溝采用吊車進(jìn)行下管作業(yè)。下管前應(yīng)復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度和砂墊層厚度及壓實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下管時(shí)，采用8t的吊裝帶進(jìn)行，不得損壞防腐層；并且應(yīng)輕輕放至溝底，保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。固定焊口處在溝槽開挖時(shí)，根據(jù)每段長(zhǎng)度確定位置，提前開挖。管道下溝后應(yīng)對(duì)管道中線、管頂標(biāo)高等方面進(jìn)行測(cè)量，并符合設(shè)計(jì)要求。管道下部與溝槽應(yīng)吻合，做到緊貼溝底，無(wú)懸空部分。 清理管口 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 清管和記錄清掃管內(nèi)的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產(chǎn)廠名和出廠編管號(hào)。檢查和修理（1）坡口質(zhì)量檢查：管端坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除，但要注意不得形成反鈍邊。（2）管口表面的質(zhì)量檢查：對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，可采取焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，但焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到90～120℃。如管口表面有深度等于或大于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，則管口要切除。（3）管口橢圓度檢查：％管徑以內(nèi)，％管外徑的管口要切除。矯正無(wú)效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。 斷管與坡口加工施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。切割前需要預(yù)熱，本工程管道壁厚9mm，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，可以提高切割速度。切割速度慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，且會(huì)造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。氣割管子時(shí)，割嘴垂直于割件。管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于12mm。坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)。切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。 施工前檢查工具設(shè)備、施工場(chǎng)所，確認(rèn)安全后才準(zhǔn)作業(yè)。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二個(gè)防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙炔氣瓶的封閉必須嚴(yán)密，不得有紫銅管材質(zhì)的接管連接乙炔管。氧氣瓶與乙炔瓶距離要大于5m。1不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，氧氣瓶不準(zhǔn)與油類接觸。氧氣瓶搬運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)必須加蓋。使用氧氣時(shí)所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個(gè)專 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 用的壓力表，安全閥的開啟壓力為工作壓力的19％，壓力表要定期效對(duì)。氣帶膠帶長(zhǎng)度應(yīng)大于9 m，氧氣管應(yīng)用紅色管，乙炔管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類。注意氣瓶的標(biāo)志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍(lán)色，寫有黑色“氧氣”二字。 管子組對(duì)管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行。管子首尾銜接，采用人工組對(duì)，相鄰兩管呈鋸齒形錯(cuò)開，組對(duì)前對(duì)管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號(hào)，按照編號(hào)的順序在溝槽邊排列管子。 鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm~60mm，環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。 管道焊接焊接工藝流程：外觀檢查→清膛→清口→坡口修理→氬弧焊打底→填充、蓋面→焊縫外觀檢查→射線探傷。焊接方法：管道焊接采用手工電弧焊方法。焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按合格的工藝評(píng)定制定焊接工藝方法。焊條選擇：（1）采用低氫型焊條。（2）焊條要具有出廠合格說(shuō)明書，焊條的藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。使用前按照說(shuō)明書進(jìn)行保存，在使用過(guò)程中保持干燥。焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫度為7080℃，保溫；低氫型焊條烘干溫度350400℃，保溫12h。（2）管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。（3）組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)，均勻分布在管周圍。（4）管口的組對(duì)完畢后便可施焊。管道焊接（1）焊接組織 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 ① 根據(jù)本工程管道所處位置，管道焊接采用溝下組對(duì)焊接作業(yè)施工方式。② 焊機(jī)選用：手工鎢極氬弧焊機(jī)選用ZXT400E型，手工焊機(jī)選用TLW450型逆變雙弧焊機(jī)。焊接技術(shù)要求（1）管道工程正式施工前，應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，每個(gè)焊接作業(yè)組的前兩道探傷合格焊口需接受監(jiān)理指定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢測(cè)和試驗(yàn)，合格后，方可正式施工。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（3）焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。（4）根焊完成后，由專職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。層間使用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。（5） 填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。（6） 蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。（7） 采用外對(duì)口器組對(duì)，兩相鄰管的制管焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于100mm。（8）焊機(jī)地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。（9） 每天工作結(jié)束或中間休息超過(guò)2小時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上簡(jiǎn)易防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。（10） 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開20—30mm。（11) 每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求，一般層間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5分鐘。（12) 相同公稱直徑同一公稱壁厚的管子組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯(cuò)口，應(yīng)使其均勻地分布于管子外圓周上。不得使用錘擊等強(qiáng)行校正對(duì)口。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 （13) 在風(fēng)比較大時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，每個(gè)焊接點(diǎn)要設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)棚。（14) 現(xiàn)場(chǎng)焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條置于地上。（15) 在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。（16）每天施工完畢后，采用彩條布對(duì)溝槽內(nèi)鋼管兩頭進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。禁焊條件在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：（1）雨雪天氣（2）低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；（3）酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8 m/s；（4）自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8 m/s；（5）氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2 m/s（6）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；（7）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中的溫度。 焊口質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）不允許有裂紋；（2）表面氣孔不允許；（3）表面浹渣不允許；（4）咬邊不允許；（5）未焊透不允許；（6）余高≤1+,且最大為3mm。所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行Ⅱ級(jí)射線照相檢驗(yàn)，拍片數(shù)量應(yīng)達(dá)到工程總量的30%，T字口%100檢測(cè)。 管道防腐，涂刷5道，干膜厚度不小于260μm。施工方法應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502682022）執(zhí)行。機(jī)械噴涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈； 2 應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；3涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；4宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；5應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等；涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度； 鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（六油兩布） ，即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道。，必須將焊口處雜物清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序。，立即粘貼。%。，由質(zhì)檢員使用火花檢漏儀進(jìn)行防腐檢漏。 溝槽回填管溝回填前，需報(bào)告監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢查，檢查內(nèi)容包括：管道埋深、管頂標(biāo)高、管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量、管道在溝內(nèi)有無(wú)懸空現(xiàn)象、溝內(nèi)有無(wú)無(wú)積水現(xiàn)象，管內(nèi)雜物是否完全清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可回填。 管道胸腔部分的回填在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。 人工夯實(shí)土方時(shí)，應(yīng)集中精神。兩人打夯時(shí)，應(yīng)互相呼應(yīng)，動(dòng)作一直，用力均勻。使用蛙式夯實(shí)機(jī)和震動(dòng)沖擊夯夯實(shí)土方時(shí)，電氣接線與拆卸油電工負(fù)責(zé)。 蛙式夯應(yīng)由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機(jī)牽線，不得強(qiáng)力拉扯電線。電線絞纏時(shí)必須停止操作。嚴(yán)禁夯機(jī)砸線。嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)行時(shí)隔夯仍線。轉(zhuǎn)向或者倒線有困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)。清除夯盤內(nèi)土塊、雜物時(shí)必須停機(jī)，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中清淘。人工抬、移蛙式夯時(shí)必須切斷電源。 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯。 接口工作坑回填時(shí)，底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。 回填土技術(shù)要求：管道溝槽的回填的中粗砂、管基區(qū)粗?；靥钭畲罅?0mm；管身周邊500mm范圍內(nèi)緩沖覆蓋層回填土粒徑40mm，其余最大粒徑為500mm；管頂回填土中不得含有大的泥塊或石塊、凍土，最大粒徑為50mm?；靥钔恋淖罴押?77。2%范圍內(nèi)。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 回填時(shí)，管兩側(cè)應(yīng)同步采用人工夯實(shí),每步為25cm，管頂50cm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)。管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐?；靥钪猎O(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥顣r(shí)應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，回填時(shí)必須確保管道不位移，防腐層不被破壞。 回填土根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填