水泥穩(wěn)定碎石面層程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:40 本頁面
【文章內容簡介】 1%～2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應用水將拌和倉內清洗干凈。④ 集中拌和掌握以下三個要點:A、配料要準確B、含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值。C、拌合要均勻。⑤ 拌和機與攤鋪機的生產能力應互相匹配。如拌和機的生產能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。⑥ 拌和好的混合料及時地用自缷汽車運抵現場攤鋪。混合料的運輸① 采用自缷汽車運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，根據日計劃產量備足汽車以保證拌和好的混合料及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余。② 自缷汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進行沖洗或清掃。攤鋪① 水泥穩(wěn)定碎石面層施工前，應鋪筑試驗路段。檢驗所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實機械設備的效率和施工方法、施工組織的適應性。試驗段滿足技術規(guī)程要求后并入工程之內。如試驗段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進行試驗段的試驗至達到符合要求的標準為止。② 采用攤鋪機按松鋪厚度一次性攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料。③ 掛線按設計高程加上松鋪厚度，鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則從調整至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。④ 在混合料攤鋪中設專人每隔10m在基準樁上掛線量測（或用水準儀檢測）保證高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。⑤ 設專人消除局部細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。壓實① 用振動壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始不掛振進行碾壓1～2遍，然后掛振碾壓。由兩側向中心碾壓，碾壓時重疊1/2輪寬，～。一次碾壓段長度為30～50米。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。② 碾壓過程中如風天表面易風干，可采用人工適當噴水碾壓，碾壓至要求的壓實度為止。出現個別壅包時，安排有經驗的技術工人進行整平處理③ 在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。④ 碾壓速度、遍數、壓實方式將試驗段總結確定的施工工藝進行，對壓路機壓不能壓到的位置要用平板夯實。⑤ 若碾壓過程中壓路機突然出現故障，則
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