【文章內(nèi)容簡介】 有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過3 個月的水泥要重新試驗。 細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求?；炷劣蒙昂嗔俊?%，石子含泥量〈1%。 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設單位和監(jiān)理單位?；炷撂涠瓤刂圃?5cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 混凝土攪拌（1）、試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。（2）、原材料經(jīng)檢查全部應符合配合比通知單所提出的要求。（3）、攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。（4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。（5）、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。（7）、新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。 施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設備，采用磅稱上料時，調(diào)整好器具，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤177。3%。2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應≤177。2%。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。2%。（4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確保混凝土強度。（2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。（3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。 混凝土澆筑 準備工作（1）、清理模板內(nèi)的雜物；（2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）、構(gòu)造柱高在3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）、構(gòu)造柱混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。 按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。 施工中應注意的質(zhì)量問題（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 腳手架工程采用外墻采用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。 主要分項工程施工腳手架搭設方案（1）、主體工程施工階段，搭設滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設置1）、從主體施工階段二層開始用密目安全網(wǎng)封閉。2）、主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網(wǎng)一道。 扣件式鋼管腳手架搭設及注意事項(1)、,。,。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2)、。(3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（4）、每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔10m 設一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60176。（5）、設連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1 個柱距。（6）、注意事項定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。 砌體工程砌體240厚紅磚砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按GB502032002 進行。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm 混凝土和150mm 高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。 施工操作工藝（1）、砂漿稠度以57cm為宜；砌筑前鋪灰。（3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度12mm，垂直灰縫寬度12mm。（4）、。 質(zhì)量標準（1）、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；2）、 fmk； 成品保護（1）、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（2）、雨期施工應有防雨措施。 施工注意事項（1）、砌體砌筑前應發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砌筑應盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。（3）、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。（5）、墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm 設2 根Ф長度為1000mm 的拉結(jié)筋。（6）、長度大于5m 的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（7）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完。 樓地面工程 設計采用的樓地面為地磚樓面。 樓地面工程自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。（1）、 普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準備階段進行“配料”，根據(jù)不同的房間、不同的功能需求、不同的設計進行選磚，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼，以保證鋪貼質(zhì)量及效果。（2）、施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護（3）、對基層的低凹處用1： 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。（4）、在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。（6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。：1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：主體結(jié)構(gòu)驗收后→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。2．對衛(wèi)生間防水層基層要求（1）、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120mm反邊。靠墻板處轉(zhuǎn)角做成半徑100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。（2）衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。（3）、安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。（4）、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。（5）生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（6）、防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位20mm以上。蓄水時間不少于24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏。 抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。（1）、施工準備1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）、操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（3）、施工要點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。，距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線。3）、沖筋應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。4）、護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。5）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查 門窗工程 門窗安裝 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。 門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。 連接件固定（1）、當洞口預埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）、當門窗洞口為混凝土墻體但無預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）、組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。 組合窗框先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。 門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進行復查，誤差大的及時進行修整。 填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞。 乳膠漆工程1．材料要求：1）、本工程所用乳膠漆應具