【文章內(nèi)容簡介】 筋砼閘門制作（1）施工場地準備①施工放樣：在整平及壓實的地面上，用經(jīng)緯儀放出閘門及場地輪廓線，用水準儀控制制作地模及預(yù)埋方木的水平面。②預(yù)制場地及地模制作：在已放樣好的預(yù)制場地輪廓線內(nèi)，外圍用磚砌，地模底部鋪20cm厚石渣，上澆10cm厚C20素砼，表面壓光，磨平，以達到表面平整度不超過5mm～+2mm的精度要求。（2）鋼筋和模板①鋼筋：在制作好的地模面上用墨線彈出薄腹梁、隔梁的位置，涂上一層脫模油，并覆蓋上塑料薄膜，薄膜需整平固定，防止發(fā)皺，然后按尺寸將預(yù)先制作好的鋼筋及螺栓（孔）準確地固定在相應(yīng)的位置上。②模板：采用標準鋼模板和非標準鋼模板組合，外模采用標準鋼模，內(nèi)模采用特制鋼模和非標準鋼模組合，鋼模使用前，需在地模上先進行試組裝，以檢查其外形尺寸，準確無誤后，方可卸裝到待澆地模上，外模底部利用地模拉條螺栓固定，鋼模板架立應(yīng)在鋼筋綁扎之后進行，鋼模安裝下圖所示。為保證鋼模安裝的穩(wěn)定性，澆筑倉面同鋼模板固定架分開搭設(shè)。（3）砼澆筑倉面：，整個倉面為滿堂架，倉面板鋪設(shè)在腳手架鋼管上，鋼管鋪設(shè)在14槽鋼上，14槽鋼固定在井字腳手架上。（4）砼澆筑：閘門砼采用一級配，坍落度為2～4cm，插入式振搗器振搗，因整個閘門鋼筋較密，砼厚度較小，振搗較困難，必須注意振搗順序，保證振搗質(zhì)量。面板砼采用插入式振搗器平放振搗，梁采用插入式振搗器振搗，模板外側(cè)附加振動，澆筑砼時，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端及其它鋼筋密集部分振搗，并防止振搗器碰撞管道、預(yù)埋件等。閘門吊裝在閘門場內(nèi)制作的同時，隨著土建工程的進度，各門槽的預(yù)埋件同時進行制作、安裝。安裝前，應(yīng)首先按設(shè)計要求測量出門槽中心線及高程點。在各部位安裝過程中，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼直尺等量具校準檢查，其誤差達到規(guī)范和設(shè)計要求后，及時澆筑二期砼。安裝施工方法：①閘門架空可采用4只5t千斤頂和兩根Φ130mm鋼管平衡頂升的方法；也可采用4只5t電動葫蘆拉升安裝調(diào)試。②起重門架可采用16t汽車起重機吊裝，將閘門扶直、吊空，在閘孔就位、擱置，安裝水封橡皮和滑塊后沉放、調(diào)整。（十）、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程本工程水閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程主要包括：水閘螺桿式啟閉機及其他附屬設(shè)備的安裝調(diào)試工作。如我公司中標，我們將會同業(yè)主單位考察并委托具有中型（及以上）水工金屬結(jié)構(gòu)啟閉機制造許可證的企業(yè)進行生產(chǎn)制作；并配合安裝調(diào)試到位。外購相應(yīng)規(guī)格的啟閉機運至工地現(xiàn)場，按設(shè)計圖紙及質(zhì)量要求進行安裝。（1）安裝方法①啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。②安裝啟閉機根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過177。3mm，高程偏差不超過177。5mm。③啟閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。④每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。（2）啟閉機調(diào)試及試驗①啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過177。10%，并測出電流值。②啟閉機的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。③荷載試驗應(yīng)在設(shè)計水頭工況下，連接閘門進行啟閉試驗，應(yīng)遵守《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》（SL3812007）的有關(guān)規(guī)定；④各項試驗結(jié)束后，全面檢查設(shè)備應(yīng)運行正常。（十一）、房建工程主體工程施工順序測量放線→底層柱支?！讓又?、剪力墻扎筋→澆筑底層柱、剪力墻砼→頂層梁、板支?！攲恿?、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼。主體柱、梁、板模板工程施工方案（1）工程概況：本工程水閘啟閉房均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（2）模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進行施工。（3）材料進場堆碼：模板、支撐按計劃進場備齊。（4）支模方法：①方柱模板采用組合鋼模板，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中@60cm安放二根φ16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板@500用鋼管抱箍箍緊。②剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)δ＝40拉片以保證砼質(zhì)量，間距600mm，梅花型布置。③梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模＞4m，按2/1000起拱，以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，～；～；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍@600箍緊。④板底板采用10厚竹膠板，面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80100木枋，@300以保證底模剛度和強度。⑤主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸。⑥模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300。⑦模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑。⑧柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。模板支撐操作操作過程中施工管理人員嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進行下道工序。模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8m的梁板和懸挑部分，砼強度達到設(shè)計強度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼強度達到設(shè)計要求強度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后進行堆碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)。模板安裝檢驗評定（1）保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。（2）基本項目。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。（3）允許偏差項目 軸線位移不大于5mm,基礎(chǔ)截面尺寸不大于177。10mm,相鄰兩板表面高低差2mm。（4）檢驗與評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002進行，達到合格標準。鋼筋工程施工方案（1）鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用。②圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心。（2）鋼筋加工方案①鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放②鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等。③、Ф8≤4%④鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 ⑤鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝～,II級鋼筋＝～(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8～10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4～7mm，預(yù)熱頻率適當。（3）閃光對焊注意事項①對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作。②對焊前，、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除。③當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接。④焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。（4）鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)