【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 卻塔直徑：Ф=35m9．4供排水系統(tǒng)本工程設(shè)有循環(huán)水供水系統(tǒng)、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng)、工業(yè)水(生產(chǎn)新水)供水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，分述如下：9．4．1循環(huán)水供水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水方式。冷卻塔設(shè)置在廠區(qū)西部現(xiàn)有沉淀水池位置。 在冷卻塔北側(cè)設(shè)有循環(huán)水泵站，軸線尺寸309m。循環(huán)水泵安裝在2．20m平面。水泵自冷卻塔水池吸水工作。循環(huán)水泵共計(jì)2臺(tái)，同時(shí)工作。 由于受場(chǎng)地條件限制，冷卻塔和循環(huán)水泵站距離汽機(jī)間約260m，且地下障礙物較多，故循環(huán)水給水及回水管線均采用鋼質(zhì)管道。 循環(huán)水供水流程為：凝汽器使用后的循環(huán)水，經(jīng)廠區(qū)壓力管道余壓上塔。冷卻塔冷卻降溫后由循環(huán)水泵升壓，再經(jīng)廠區(qū)壓力管道供凝汽器等冷卻設(shè)備使用。 為穩(wěn)定循環(huán)水水質(zhì)，在循環(huán)水泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)水處理系統(tǒng)。采用機(jī)械加藥設(shè)備，向循環(huán)水系統(tǒng)投加復(fù)方水質(zhì)穩(wěn)定藥劑。另設(shè)有旁濾水壓力濾罐二臺(tái)，旁濾水泵二臺(tái)。9．4．2生產(chǎn)、消防供水系統(tǒng)生產(chǎn)、消防供水系統(tǒng)，包括廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)和汽機(jī)、鍋爐主廠房室內(nèi)生產(chǎn)、消防環(huán)狀供水管網(wǎng)。室內(nèi)環(huán)狀供水管網(wǎng)供給廠房?jī)?nèi)部消防用水和部分生產(chǎn)用水。廠區(qū)管網(wǎng)供給全廠的消防和生產(chǎn)用水量。 由新鋼鐵公司廠區(qū)生產(chǎn)新水供水管網(wǎng)引來(lái)雙路水源管線，向本工程廠區(qū)生產(chǎn)管網(wǎng)供水。 新鋼鐵公司廠區(qū)己形成較完善的消防供水系統(tǒng)，鍋爐間和汽機(jī)間位于其服務(wù)區(qū)域內(nèi)，故本工程仍沿用現(xiàn)有消防供水系統(tǒng)，不再新建室外消防設(shè)施。汽機(jī)、鍋爐主廠房室內(nèi)采用臨時(shí)高壓消防供水系統(tǒng)。消防水泵采用雙路供水，雙回路供電。9．4．3工業(yè)水供水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)主要供給汽機(jī)、鍋爐主廠房生產(chǎn)用水，包括汽機(jī)和鍋爐輔機(jī)設(shè)備軸承冷卻水，以及化學(xué)補(bǔ)給水和循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水。 由廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)引來(lái)雙路水源管線，接至主廠房室內(nèi)環(huán)狀工業(yè)水供水管網(wǎng)，供給各輔機(jī)設(shè)備工業(yè)用水和主廠房消防水泵取水。輔機(jī)設(shè)備使用后的工業(yè)水回水，大部分水量回收二次利用，作為補(bǔ)充水串流去循環(huán)水系統(tǒng)。9．4．4生活供水系統(tǒng)本工程未新增生活輔助設(shè)施，只在主廠房新增少量生活用水量。自新鋼鐵公司廠區(qū)生活給水管網(wǎng)，分別引來(lái)DN50生活給水管道，供汽機(jī)、鍋爐主廠房使用。9．4．5排水系統(tǒng) 生產(chǎn)用水絕大部分水量均循環(huán)或回收使用，生產(chǎn)排水量較小。生產(chǎn)生活合計(jì)排水量Q=6．05m3／h。非連續(xù)性最大排水量可達(dá)Q=30m3／h。 生活排水僅是建筑物內(nèi)生活排水。經(jīng)化糞池消化處理后，與生產(chǎn)排水合并排去新鋼鐵公司廠區(qū)排水管網(wǎng)。地表雨水排放，沿用新鋼鐵公司廠區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)。9．5水工構(gòu)(建)筑物及主要設(shè)備9．5．1冷卻塔冷卻面積750m2的混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔一座。冷卻水量4200—4500m3／h，冷卻塔直徑35m。9．5．2循環(huán)水泵站 循環(huán)水泵站一座。占地面積30x9m。內(nèi)設(shè)循環(huán)水泵2臺(tái)，電機(jī)功率N=190kW／臺(tái)。排水泵二臺(tái)，電機(jī)功率N=7kW／臺(tái)。9．5．3循環(huán)水處理間附設(shè)于循環(huán)水泵站，內(nèi)設(shè)循環(huán)水加藥設(shè)備一臺(tái)，電機(jī)功率N：21．5kW。巾2m壓力濾罐2臺(tái)，旁濾水泵二臺(tái)，電機(jī)功率N=15kW／臺(tái)。9．5．4水泵汽機(jī)主廠房消防水泵2臺(tái)，電機(jī)功率N=15kW／臺(tái)。排水泵3臺(tái)，電機(jī)功率N=7kW／臺(tái)。鍋爐主廠房消防水泵2臺(tái)，電機(jī)功率N=1 5kW／臺(tái)。排水泵3臺(tái)，電機(jī)功率N=7kW／臺(tái)。10化學(xué)水處理系統(tǒng)10．1水質(zhì)及水源10．1．1水源某新鋼鐵公司已形成完善的水源系統(tǒng)和供水管網(wǎng)，本工程不考慮新建水源。化學(xué)水系統(tǒng)用水取自公司現(xiàn)有供水管網(wǎng)。10．1．2水質(zhì)水質(zhì)如下：色度：14．25渾濁度：1．575臭和味：明顯PH值：7．36溶解氧：7．65mg／L堿度： 116．25mg／L硝酸鹽氮：1．0mg／L耗氧量：3．26mg／L總鐵：0．2mg／L錳：0．03mg／L溶解性固體：253mg／L總硬度：1 4．398mg／L(CaC03)10．1．3鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl214589)規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為： 硬度：≤3 u mol／L 溶氧：≤15 u g／L 鐵：≤50 u g／L 銅：≤10 u g／L 油：≤1．Omg／L PH值：8．59．2 二氧化硅應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)。10．2化學(xué)水出力確定1 0．2．1原水預(yù)處理根據(jù)水質(zhì)資料，懸浮物含量較高，應(yīng)對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾處理?？紤]到離子交換系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性，本設(shè)計(jì)采用機(jī)械過(guò)濾器預(yù)處理系統(tǒng)以保證懸浮物含量在2mg／L以下，滿足離子交換器入口要求。1 0．2．2鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的選擇 根據(jù)鍋爐的給水標(biāo)準(zhǔn)及汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)要求，本設(shè)計(jì)鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)采用一級(jí)除鹽處理方式。10．2．3水處理出力的確定本工程的規(guī)模為6臺(tái)4．SMW汽輪機(jī)配4臺(tái)35t／h鍋爐。 廠內(nèi)汽水損失量：1．05t／h 鍋爐排污損失：1．33t／h 啟動(dòng)損失：3．5t／h 系統(tǒng)自用水：2t／h 共計(jì)7．88t／h，水系統(tǒng)出力取lOt／h．10．3水處理系統(tǒng)10．3．1水處理系統(tǒng)本工程化學(xué)水處理能力最大為lOt／h，采用一級(jí)化學(xué)除鹽系統(tǒng)，即原水通過(guò)生水泵進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子交換器、除二氧化碳器、中間水箱、中間水泵、陰離子交換器，然后貯于除鹽水箱，再經(jīng)過(guò)氨化處理后，通過(guò)除鹽水泵升壓后送至主廠房，作為鍋爐補(bǔ)水。 主要設(shè)備選用了Ф1000逆流再生陰離子交換器2臺(tái)，每臺(tái)出力11．8t／h，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)再生；Ф1000逆流再生陽(yáng)離子交換器2臺(tái)，工作原理同陰床。 1000機(jī)械過(guò)濾器3臺(tái)，每臺(tái)出力7t／h，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。10．3．2再生系統(tǒng)陰陽(yáng)離子交換器失效后，分別用堿液和鹽酸進(jìn)行再生。酸堿液由高位貯槽靠液位差流入酸、堿計(jì)量箱，再由噴射器稀釋并送入陰、陽(yáng)床進(jìn)行再生。10．3．3廢水中和系統(tǒng)離子交換器再生后排出的酸、堿廢水經(jīng)排水溝流入設(shè)在室外容積為78ma(分兩格)的中和池。廢水排入中和池后用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，或用壓縮空氣進(jìn)行攪拌使其PH值達(dá)到79后排入下水道。兩格中和池可以輪換使用。如果攪拌后廢水的PH值仍然達(dá)不到要求，可根據(jù)水質(zhì)情況投加酸或堿進(jìn)行調(diào)整。1 0．3．4鍋爐給水校正處理為提高給水PH值，防止管道及金屬表面腐蝕，需進(jìn)行加氨處理。將氨液配置成卜5％氨水溶液，用計(jì)量泵加入除鹽水補(bǔ)給水管道中，加氨量應(yīng)維持給水的PH值在89左右，為此，需要通過(guò)運(yùn)行調(diào)整，加氨設(shè)施位置在氨計(jì)量間，設(shè)有氨液箱O．5m3兩個(gè)，計(jì)量泵兩臺(tái)。1 0．3．5爐水校正處理 為防止鍋爐內(nèi)結(jié)垢，除保證給水品質(zhì)外，需往爐水中投加磷酸鹽。磷酸鹽的溶液配置設(shè)施布置在主廠房的獨(dú)立小間內(nèi)，設(shè)有容積1．5m3磷酸鹽溶液攪拌箱一個(gè)，加藥泵3臺(tái)，溶液箱1個(gè)，計(jì)量泵3個(gè)。 10．3．6壓縮空氣系統(tǒng) 過(guò)濾器濾料的吹洗需用壓縮空氣，因原化學(xué)水車(chē)間有m 89x4壓氣管道，可以滿足壓氣用量，因此不再另建壓氣站。10．3．7化學(xué)水處理主要設(shè)備化學(xué)水處理設(shè)備如下：1)逆流再生陰離子交換器1000，2臺(tái)2)逆流再生陽(yáng)離子交換器1000，2臺(tái)3)機(jī)械過(guò)濾器1000，3臺(tái)4)除鹽水箱V=30m3 2臺(tái)5)除鹽水泵IS5032200，Q=7．5．1 5m3／hH=50m，2臺(tái)6)中間水箱V=10m3，2臺(tái)7)除二氧化碳器if 600，2臺(tái)8)除二氧化碳風(fēng)機(jī)472．1 22．8A，2臺(tái)9)中間水泵IH5032．160，臚12．5m3／hH=32m，2臺(tái)10）酸貯罐V=5m3，1個(gè)11）堿貯罐V=5m3，1個(gè)12）生水泵IS5032200，Q=7．5．1 5m3／hH=50m，2臺(tái)10．4水處理間的布置及化驗(yàn)室水處理間設(shè)在原20t／h鍋爐房?jī)?nèi)，水處理間由除鹽、水泵間、凝聚劑計(jì)量間、酸堿貯存間、酸堿計(jì)量間、中和池及泵站、氨計(jì)量間、化驗(yàn)室等組成。 化驗(yàn)室、凝聚劑計(jì)量間、氨計(jì)量間、酸堿計(jì)量間及酸堿貯存間設(shè)在水處理車(chē)間的二層樓內(nèi)。 水處理車(chē)間的詳細(xì)布置見(jiàn)附圖。一路備用。 鍋爐間高壓配電系統(tǒng)利用原有進(jìn)線不變，低壓系統(tǒng)改造為單母線分段接線，兩臺(tái)低壓廠用變壓器利用原有，容量為800kVA，可互為備用。 循環(huán)水泵房設(shè)一路低壓380／220V進(jìn)線，電源引自附近的配電室。11．4配電室設(shè)置鍋爐間內(nèi)設(shè)有高壓配電室、低壓配電室及變壓器室。本次設(shè)計(jì)對(duì)低壓配電室進(jìn)行改造，其它不變；在汽機(jī)間設(shè)置一座低壓配電室；在循環(huán)水泵站設(shè)置一座低壓配電室。三處配電裝置分別對(duì)各自車(chē)間內(nèi)的用電設(shè)備進(jìn)行供電。11．5主要電氣設(shè)備選擇和布置直流屏選用兩套MKml2型屏，分別安裝在汽機(jī)控制室及鍋爐控制室內(nèi)。低壓配電屏選用GMLlA型低壓配電屏，安裝在低壓配電室內(nèi)。11．6設(shè)備控制低壓廠用變壓器在鍋爐控制室控制。廠用電動(dòng)機(jī)采用集中及就地控制方式。11．7電纜選擇及敷設(shè) 動(dòng)力電纜采用VV．1000型，控制電纜采用KVV500型，照明線路采用BV500型導(dǎo)線，鍋爐本體采用耐高溫導(dǎo)線。 電纜采用沿電纜溝、電纜橋架及穿管沿墻、沿柱、埋地等敷設(shè)方式。11．8照明本設(shè)計(jì)考慮設(shè)正常照明及事故照明兩種，并具有獨(dú)立的供電系統(tǒng)。正常照明電源由低壓廠用配電裝置供電，照明網(wǎng)絡(luò)電壓為380／220V，燈泡電壓為220V。事故時(shí)照明由蓄電池組供電。鍋爐配有檢修照明變壓器、手提作業(yè)燈，鍋爐檢修電壓為12V。 汽機(jī)、鍋爐控制室照明采用嵌入式熒光燈光帶；汽機(jī)間照明采用鈉汞混合燈具，鍋爐本體防水防塵型工廠燈；輔助房間采用普通照明，光源為白熾燈或熒光燈。11．9通信11．9．1行政管理通信為滿足行政管理需要，在有關(guān)崗位上設(shè)置行政管理電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)對(duì)外聯(lián)系的需要。11．9．2調(diào)度通信為了達(dá)到集中指揮生產(chǎn)和統(tǒng)一調(diào)度之目的，在各操作崗位和生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置調(diào)度電話。調(diào)度總機(jī)設(shè)在鍋爐控制室，調(diào)度總機(jī)容量采用20門(mén)程控交換機(jī)一套。1 2熱工控制根據(jù)工藝專業(yè)提出的主要工藝流程，熱控專業(yè)的主要工作內(nèi)容是鍋爐、除氧、汽機(jī)、化學(xué)水的控制及調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)范圍包括：4臺(tái)35t／h蒸汽鍋爐、6臺(tái)4．5MW汽輪機(jī)、6臺(tái)高爐鼓風(fēng)機(jī)、水處理等輔助系統(tǒng)。12．1控制方式及控制室設(shè)置12．采用就地集中控制方式。為了便于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作和監(jiān)視，鍋爐、汽輪機(jī)及輔助系統(tǒng)的控制采用一套DCS控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，并配置必要的儀表、操作器、開(kāi)關(guān)等。在就地人員的配合下，操作人員可通過(guò)DCS系統(tǒng)對(duì)鍋爐的啟、停及正常運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視和操作。在DCS故障時(shí)，可通過(guò)必要的儀