【文章內(nèi)容簡介】 依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。、安裝葫蘆、吊桶、照明、安全蓋板、水泵第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，安裝葫蘆、吊桶、蓋板。支架要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固，隨著樁孔深度的增加，安裝井底照明及水泵，井底照明必須采用低壓電源、帶防水罩的安全燈具，樁口設(shè)置維護(hù)欄桿。 從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員必須戴安全帽。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。支好第二節(jié)護(hù)壁模板，如果土質(zhì)不好，按設(shè)計圖紙放置護(hù)壁鋼筋。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)澆筑密實。拆模后用砼堵實，并用1：2水泥砂漿抹平?；炷劣玫跬斑\(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實。以孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以后按上節(jié)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，報勘察單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位檢查土質(zhì)情況?；淄临|(zhì)滿足設(shè)計要求后，才允許擴(kuò)底。挖擴(kuò)底樁先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求。成孔對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。然后報請勘測單位逐孔驗收，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人、設(shè)計單位簽字后方可進(jìn)行封底施工。四、鋼筋籠制作安裝按設(shè)計圖紙中規(guī)格和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求在地面一次性將鋼筋籠制作成型，鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，環(huán)筋采用點焊固接。，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，～30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，一般分兩節(jié)制作，鋼筋籠主筋采用通長鋼筋，其接頭采用對焊，接頭數(shù)按50%錯開35d且不小于500mm,主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5㎝，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為5～7㎝，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12㎝。鋼筋籠制作成后，為防止鋼筋籠變形將其用墊塊墊起使其保持水平。鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊，墊塊厚度為50～70mm。遇到兩段鋼筋籠連接時，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接。鋼筋籠采用塔吊或汽車吊垂直調(diào)運(yùn)。吊放鋼筋籠時，對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，立即固定。五、隱蔽工程驗收待樁基鋼筋籠安裝完畢后，報業(yè)主代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程、混凝土配合比計量等情況進(jìn)行檢查驗收，并做好隱蔽紀(jì)錄。六、澆筑樁身混凝土。攪拌混凝土所用水泥、砂、石等材料，必須有出廠合格證，還需取樣復(fù)檢試驗方可使用。，用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土，混凝土的落差不大于2m，樁孔深度超過12m時，采用混凝土導(dǎo)管澆筑，澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部樁身混凝土，分層振搗高度不大于500㎜。，適當(dāng)超過樁頂標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。為檢驗砼的質(zhì)量，按設(shè)計和質(zhì)監(jiān)要求，每根樁現(xiàn)場取樣監(jiān)理旁站制作試塊一組。七、樁身砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)結(jié)合人工養(yǎng)護(hù)的方法對樁身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即單樁灌注完畢后樁頂澆水養(yǎng)護(hù)，樁身利用地下水自然養(yǎng)護(hù)。八、水下灌注砼的灌注方法：，樁孔中水雖能抽干，但澆注過程中因漏水過多，容易造成混凝土離析，難以保證樁的質(zhì)量，故采用水下灌注的方法。：用倒鏈先將ф200的導(dǎo)管（導(dǎo)管壁厚不宜小于3㎜底管不宜小于4㎜，導(dǎo)管使用前試拼裝、試壓，～。）放入樁內(nèi)，導(dǎo)管離樁底部300～500㎜，穩(wěn)定后，將砼輸送軟管道接至導(dǎo)管上口（或?qū)Ч苌喜吭O(shè)有斗）并固定，在井口處操作側(cè)滿鋪蓋板，井口處用ф50腳手架固定。：將樁孔中水抽干，準(zhǔn)備滿輸送泵管道的砼，第一次澆灌砼要有足夠的儲備量，導(dǎo)管埋深2～6米，設(shè)專人控制。每根樁的澆注時間不得超過初盤砼初凝時間。澆注后，導(dǎo)管埋入砼≥1500㎜，開始進(jìn)行拔管，拔管速度≤。每次拔出1米，保證導(dǎo)管埋入砼1000㎜。使樁孔壁漏水始終處于砼面上，當(dāng)樁砼將至樁頂時，水自然排出樁孔，水下澆注砼連續(xù)施工。九、導(dǎo)管提升裝置采用搭設(shè)鋼管支架，架高5米，上掛5T倒鏈提升導(dǎo)管，另設(shè)2t附加倒鏈，便于提升后協(xié)助主倒鏈掛牢下部導(dǎo)管，而拆卸已拔的導(dǎo)管（可采用汽車吊或塔吊拔管，塔吊拔管必須嚴(yán)格控制過大的瞬間提升速度）。第二節(jié) 檢查驗收方法和標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）；（詳見下表）。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位mm50開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，確保設(shè)計要求嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》一般項目1垂直度%混凝土澆筑前尺量2樁徑mm+50混凝土澆筑前尺量3混凝土坍落度mm100~140坍落度儀4鋼筋籠安放深度mm177。100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁實際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30。50水準(zhǔn)儀，扣除浮漿層（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量2鋼筋骨架長度177。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量序號項目名稱單位允許偏差值1水下灌注砼樁㎜177。202非水下灌注砼樁㎜177。10；；；，應(yīng)采取間隔開挖；；，控制好水灰比；、石級配、含泥量測定，及時變動施工配合比；；，焊縫符合施工規(guī)范及設(shè)計要求；，注意拔管速度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面；，應(yīng)加強(qiáng)水灰比控制；。第三節(jié) 地下水處理措施根據(jù)湖南省地質(zhì)勘察院提供的《詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報告》得知，場地內(nèi)地下水豐富、滲水量較大，故在樁孔成孔過程中需做好降水工作，防止地下水對施工的影響，措施如下：，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出。，可在樁孔內(nèi)先挖較深的集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水派出樁孔，隨挖土隨加深集水井，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水回基于此樁孔內(nèi)，用1～2臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水降低。，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。在降水過程中，要密切注意周圍地下水位變化，否則由于土壤垮塌、地面下沉給周圍設(shè)施帶來危害。（1）在穿過砂或卵石層時，如果出現(xiàn)流沙層，為了確保施工安全，流沙層每節(jié)護(hù)壁高度按不大于50㎝施工，根據(jù)施工經(jīng)驗，出現(xiàn)一般流礫砂段，采用Φ116@100從上節(jié)護(hù)壁砼內(nèi)打入下一節(jié)土中，以穩(wěn)定流砂土，將相鄰兩節(jié)護(hù)壁連接，用稻草堵塞流砂。護(hù)壁砼中加入早強(qiáng)劑使護(hù)壁砼快速達(dá)到強(qiáng)度，或加厚護(hù)壁厚度。（2）如果采用上述方法不能滿足施工要求時，則可采用鋼套法施工，采用5㎜厚鋼板焊制的圓筒，利用夯錘將鋼筒先夯入土中穿過流沙層后再進(jìn)行樁孔開挖。第七章 安全管理計劃第一節(jié) 確定安全危險源人工挖孔樁安全危險源主要有：有害氣體