市政道路給水工程專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 04:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 線的情況，采取有效措施加以保護。⑵ 溝槽開挖的形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確實溝槽的開挖形式。當管道埋深不大于3米時，其開挖斷面如下圖所示： 管道開挖斷面示意圖當管道埋深大于3米時，采用分層開挖，每層深度不超過2米，放坡坡度1：1。⑶ 開挖方法① 溝槽開挖采用人工+機械進行開挖，槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程。開挖過程中嚴禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴禁破壞；② 溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；③ 挖槽土方處置：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で?，制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現(xiàn)場土方調(diào)運的原則進行處置。④ 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求時，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進行下道工序施工。⑤ 進行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。⑴ 進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察工作，然后做出可實施性的施工排水方案。⑵ 溝槽開挖后，施工排水應連續(xù)進行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴防泡槽。⑶ 當基坑開挖至地下水位時，立即向監(jiān)理工程師匯報，并由其組織業(yè)主、設(shè)計到施工現(xiàn)場進行查看，確定相應的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點或管井法降水。本工程地基良好，球墨鑄鐵管可不做基礎(chǔ)處理。當管道基底的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，并將管道鋪設(shè)在未經(jīng)原土上。球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程中應小心輕放，以保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞間隔。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。下管前首先對溝槽及管線進行檢查，局部缺陷按規(guī)定進行修補。管經(jīng)修補后，按規(guī)定排管，經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤后采用液壓反鏟或吊車下管。一般以逆流向鋪設(shè)。承口方向盡量與鋪設(shè)方向一致。，并在槽底墊上方木，以防止磕壞管子。吊裝時采用專用吊具，以防止管子被損壞。球墨鑄鐵給水管道安裝主要包括下管、清潔承口和橡膠圈、上膠圈、清理插口外表面及刷潤滑劑、接口、檢查等步驟。其技術(shù)要求具體如下：⑴ 承口、插口及膠圈表面必須清理干凈，無臟物、無毛刺。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。⑵ 插口端應有一定的錐度。⑶ 承口內(nèi)膠圈涂抹潤滑劑時，應在規(guī)定部位涂抹，不得抹在承口內(nèi)，否則將造成插口施工失敗。⑷ 轉(zhuǎn)角安裝時，先造成直線然后再抹到要求的角度。抹角后，臨近插口端的白線將有一部分進入承口。⑸ 管件采用等離子切割，切管最小長度原則上要大于1m，且端部應有一定的錐度。⑹ 接口檢查時，用抹尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置。插口推入后一條白線應露在外面。每個接口應編號以記錄檢查。⑺ 膠圈應單獨存放。存放時防止重壓并與油類物品隔開，遠離熱源?，F(xiàn)場施工時，用帆布遮蓋，防止暴曬。⑴ 進行水壓試驗前應進行管身初次填土。管身初次填土高度至管頂以上50cm。⑵ 溝槽基礎(chǔ)120176。范圍內(nèi)回填中粗砂；；，分層回填符合要求的原土。⑶ 回填土不得用渣土、凍土、淤泥，并分層夯實。特別注意管子與地面接解的三角部分的夯實質(zhì)量，其密度要達到95%以上。⑷ 回填時，先填接口處的工作坑，再回填管道兩側(cè)，直至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過30cm。⑸ 每層的回填土采用蛙式打夯機夯實，并確保夯夯相連。⑹ 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。⑺ 回填壓實度標準：① 溝槽基礎(chǔ)120176。范圍內(nèi)≥95%；② 溝槽基礎(chǔ)～管頂≥95%；③ 管頂～，兩側(cè)≥90%，中間≥8387%。九州路給水工程管道試驗壓力為：。⑴ 進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。⑵ 管道接口完成后，用兩根短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外均填土至管頂以上50cm將夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣。試驗管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時后再進行水壓試驗。⑶ 預試驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。⑷ 主試驗階段停止注水補壓，穩(wěn)定15min：，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。⑸ 注意事項① 管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；② 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；③ 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；④ 水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。⑴ 管道沖洗與消毒應符合下列要求：① 給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒；② 應在建設(shè)單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒工作
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